CN104029445B - Smc制品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合材料领域，具体而言，涉及SMC制品及其制备方法。该SMC制品，包括交替叠加的SMC片材A和SMC片材B；所述SMC片材A由不饱和聚酯树脂、玻璃纤维毡和助剂组成；所述SMC片材B由不饱和聚酯树脂、玻璃纤维布和助剂组成。本发明提供的SMC制品既含有玻璃纤维毡的SMC片材A，以保证SMC制品的成型效果，又含有玻璃纤维布SMC片材B，以保证SMC制品有较高的承重性能。另外，SMC片材A和SMC片材B交替叠加可以使两者互相支撑，稳定性更高，从这一方面进一步提高了SMC制品的承重效果。另外，SMC片材A和SMC片材B的原料中除含玻璃纤维外，还含有相关技术中必须的不饱和聚酯树脂和助剂。

Description

SMC制品及其制备方法

技术领域

本发明涉及复合材料领域，具体而言，涉及SMC制品及其制备方法。

背景技术

SMC(即片状模塑料)是由不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、填料、固化剂、增稠剂、脱墨剂和玻璃纤维等组成的一种片材，它具有收缩率低、强度高、成型方便等特点，其机械性能可与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于车辆的外壳、承压垫板，建筑设施中的浴盆、净化槽，电子工业中的开关外壳、隔护板等。

相关技术中，SMC制品都是采用一种SMC片材制成，且该SMC片材所用的玻璃纤维(作为增强材料)多为短玻璃纤维或长玻璃纤维毡，这种SMC片材的缺点是：由于短玻璃纤维和长玻璃纤维毡排列杂乱无章，因此制成的SMC制品承重效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供SMC制品及其制备方法，以解决上述的问题。

在本发明的实施例中提供了一种SMC制品，包括交替叠加的SMC片材A和SMC片材B；SMC片材A由不饱和聚酯树脂、玻璃纤维毡和助剂组成；SMC片材B由不饱和聚酯树脂、玻璃纤维布和助剂组成。

进一步地，玻璃纤维毡为长玻璃纤维毡。

进一步地，玻璃纤维布为长玻璃纤维布。

在本发明的实施例中还提供了上述SMC制品的制备方法，包括下列步骤：

将模具温度调至130-150℃，完成调温；

在调温之后，按照SMC片材A和SMC片材B交替的方式，将SMC片材A和SMC片材B投入模具中，完成投料；

在投料之后，在130-150℃下保压；

在保压之后脱模，得到产品。

进一步地，将模具温度调至130-150℃进一步为：将模具的上模温度调至135-145℃，将模具的下模温度调至140-150℃。

进一步地，保压的压力为10-15MPa，保压的时间为28-32min。

进一步地，在脱模之后还包括：剪裁。

进一步地，保压的时间为30min。

本发明上述实施例的SMC制品既含有玻璃纤维毡的SMC片材A，以保证SMC制品的成型效果，又含有玻璃纤维布SMC片材B，以保证SMC制品有较高的承重性能。另外，SMC片材A和SMC片材B交替叠加可以使两者互相支撑，稳定性更高，从这一方面进一步提高了SMC制品的承重效果。另外，SMC片材A和SMC片材B的原料中除含玻璃纤维外，还含有相关技术中必须的不饱和聚酯树脂和助剂。

附图说明

图1示出了本发明实施例一提供的SMC制品的爆炸；

图2示出了本发明本发明实施例二提供的SMC制品的制备方法流程图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一

一种SMC制品，如图1所示，包括交替叠加的SMC片材A101和SMC片材B102；SMC片材A101由不饱和聚酯树脂、玻璃纤维毡和助剂组成；SMC片材B102由不饱和聚酯树脂、玻璃纤维布和助剂组成。

在上述实施例中，SMC片材A101和SMC片材B102的原料中除含玻璃纤维外，还含有相关技术中必须的不饱和聚酯树脂和助剂。其中，助剂主要指低收缩添加剂、填料、固化剂、增稠剂、脱墨剂或偶联剂等。

其中，玻璃纤维毡采用长玻璃纤维毡，或玻璃纤维布采用长玻璃纤维布时，均可以增加SMC制品的强度。片材中所用的玻璃纤维布通常是经纬编制出来的，而玻璃纤维毡是无序的；玻璃纤维布是类似织布工艺编织的；玻璃纤维毡通常指的就是短切玻璃纤维均匀的撒在粘接剂上。在复合材料制造中，这两种增强材料都需要充分润湿后与基体粘在一起.玻璃纤维毡是短切玻璃纤维杂乱无章堆积制成的，长径比相对小；玻璃纤维布是连续长玻璃纤维编织而成的，和织布一样，有多种编织图案，除了轴向外，其余玻璃纤维与轴向的角度可以是30度，45度，90度。玻璃纤维短切毡是纤维随机无定向均匀平铺，然后用粉末粘结剂或乳剂粘结剂粘合在一起而制成的片状毡片。

上述实施例的SMC制品既含有玻璃纤维毡的SMC片材A101，以保证SMC制品的成型效果，又含有玻璃纤维布SMC片材B102，以保证SMC制品有较高的承重性能。另外，SMC片材A101和SMC片材B102交替叠加可以使两者互相支撑，稳定性更高，从这一方面进一步提高了SMC制品的承重效果。

实施例二

一种SMC制品的制备方法，其可用于制备上文提及的SMC制品，如图2所示，包括下列步骤：

步骤201：将模具温度调至130-150℃，完成调温。

步骤202：按照SMC片材A和SMC片材B交替的方式，将SMC片材A和SMC片材B投入模具中，完成投料。

步骤203：在130-150℃下保压。

步骤204：脱模，得到产品。

上述方法中的各步骤还能再优化，以达到更多的技术效果，例如：

在步骤201的调温中，上模和下模设置不同的温度，使SMC制品的正面和反面有区分，例如，将模具的上模温度调至135-145℃，将模具的下模温度调至140-150℃。

在步骤202中，SMC片材A和SMC片材B交替叠放时，有两种基本叠加方式，一种是SMC片材A设置在正面，另一种是SMC片材B设置在正面，示实际需要而定。

在步骤203中，优选地，保压的压力为10-15MPa，保压的时间为28-32min，在此条件下产品的成型效果，以及柔韧性和承重性都较好。当然，更优的保压时间为30min。

在步骤204之后，还可以再精细加工，例如修边、剪裁等。

另外，实施例二的制备方法再具体地说，主要为以下流程：

清理模腔→铺料→合模→打抽芯(压机自动打入下抽芯，压机手动打入抽芯)→保压→下抽芯退回→慢上卸压→快上回程→慢上到位→下模顶出→取件→顶针缩回等待清理。

为了更清楚地说明本发明的SMC制品的优异性能，以下还提供了支腿垫板载荷试验全检报告，即利用本发明的技术方案制成支腿垫板，对其作载荷试验，具体如下文。

样品名称：支腿垫板。

样品尺寸：500mm×500mm×25mm。

测试条件：液压机加压700KN，底盘四角圆柱半径r＝40mm，支撑高度h＝25mm，立柱底面半径R＝65mm。

测试过程：将产品安放到底盘上，立柱放到产品中心位置(偏差±5mm)，用700KN压力缓慢对产品施压，反复施压5次后检查产品状态并记录结果。

测试数据：此次检测共有750片产品，在700KN压力下变形25mm后均无开裂、破坏现象。

由此可见，本发明的SMC制品柔韧性和承重性大大增加，目前还没有一种SMC制品可以达到上述载荷试验的结果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.SMC制品，其特征在于，包括交替叠加的SMC片材A和SMC片材B；所述SMC片材A由不饱和聚酯树脂、玻璃纤维毡和助剂组成；所述SMC片材B由不饱和聚酯树脂、玻璃纤维布和助剂组成；

所述SMC制品采用以下方法制得：

将模具温度调至130-150℃，完成调温；

在所述调温之后，按照所述SMC片材A和所述SMC片材B交替的方式，将所述SMC片材A和所述SMC片材B投入模具中，完成投料；

在所述投料之后，在130-150℃下保压；

在所述保压之后脱模，得到产品。

2.根据权利要求1所述的SMC制品，其特征在于，所述玻璃纤维毡为长玻璃纤维毡。

3.根据权利要求1所述的SMC制品，其特征在于，所述玻璃纤维布为长玻璃纤维布。

4.根据权利要求1所述的SMC制品，其特征在于，将模具温度调至130-150℃进一步为：将所述模具的上模温度调至135-145℃，将所述模具的下模温度调至140-150℃。

5.根据权利要求1所述的SMC制品，其特征在于，所述保压的压力为10-15MPa，保压的时间为28-32min。

6.根据权利要求1所述的SMC制品，其特征在于，在所述脱模之后还包括：剪裁。

7.根据权利要求1所述的SMC制品，其特征在于，所述保压的时间为30min。