CN102254649A

CN102254649A - 一种具有层状结构的绝缘板及其制备方法

Info

Publication number: CN102254649A
Application number: CN 201110107385
Authority: CN
Inventors: 韩涛; 胡瑞平
Original assignee: Goldenmax International Technology Co Ltd
Current assignee: Shanghai Guoji Electronic Material Co., Ltd.
Priority date: 2011-04-27
Filing date: 2011-04-27
Publication date: 2011-11-23
Anticipated expiration: 2031-04-27
Also published as: CN102254649B

Abstract

本发明提供了一种具有层状结构的绝缘板，该绝缘板包括依次叠置并相互粘接的上面层、芯料以及下面层；所述芯料包括至少一玻璃纤维无纺布层和至少一玻璃纤维布层，所述玻璃纤维无纺布层和所述玻璃纤维布层的总层数为3层以上；每两层所述玻璃纤维无纺布层和/或所述玻璃纤维布层之间相互叠置并粘接；所述上面层以及下面层皆为一玻璃纤维布层；在所述芯料中，所述玻璃纤维布层的材质包括一张以上相互叠置的玻璃纤维布半固化片，所述玻璃纤维无纺布层的材质包括一张以上相互叠置的玻璃纤维无纺布半固化片；所述上面层和下面层的材质皆为一张玻璃纤维布半固化片。本发明的绝缘板综合性能优良，且其制备工艺简单，对环境污染小，成本低。

Description

一种具有层状结构的绝缘板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种具有层状结构的绝缘板及其制备方法。

背景技术

随着科学技术水平的高速发展，电子产品不断趋向小型化、轻型化、高可靠性、高密度性方向发展，人们对电子产品的安全使用及其可靠性提出了更高的要求。电子产品的性能、质量及使用寿命在很大程度上取决于所用绝缘材料的质量，绝缘材料作为电子产品的安全保障，只有具备优良的性能，才能提高电子产品的电压等级、增大负载容量、缩小产品体积，才能保障在高温、高湿、高负载，以及严酷条件下长期安全使用。当前，研究和发展各种性能优良、环境友好型的绝缘材料已成为电子绝缘材料发展的趋势。

目前，市售绝缘板以层压板为主，主要品种有环氧玻璃纤维布绝缘板、SMC绝缘板、GPO-3绝缘板等，性能各有优劣。

其中，环氧玻璃纤维布绝缘板(FR-4绝缘板)是由电子级无碱玻璃纤维布浸以环氧树脂，进过烘焙、热压成型等工艺制得，通常有白色和黄色两种。其具备较佳的电气性能，良好的耐热性、耐湿性以及耐蚀性，但对机械加工的适应性差，基材尺寸稳定性较差，翘曲相对大，生产成本较高，原材料环保成本较高。

SMC(Sheet molding compound)绝缘板是由不饱和聚酯玻璃纤维增强片状模塑料经模压成型的绝缘板材，主要原料由专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂、填料及各种助剂组成，通常有多种颜色。其电气性能良好，化学性能良好，加工成型工艺简单。但是其耐热性能差，对严酷环境条件的适应性相对差，机械强度较差。

GPO-3(又称UPGM-203)绝缘板，是由无碱玻璃纤维无纺布浸以不饱和聚酯树脂体系，经烘焙、热压成型制得的绝缘板材，因其用途的侧重差异其中加入不同的添加剂。其电气性能良好，化学性能良好，对机械加工的适应性较好，原材料的生产成本低，环保成本低。但其耐热性相对较差，机械强度差。

在常用增强材料生产方面，玻璃纤维布的生产经过熔化、拉丝、织布、热处理、表面处理、干燥等工序，相对其它增强材料其工业成本较大，能耗大、污染重，环保成本较高；玻璃纤维无纺布的生产经过制浆、抄纸、上胶、干燥等工序，相对而言其工业成本较低，能耗较小、污染较轻，环保成本较低。两种材料各具优劣。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种具备优良的电气性能、耐热性能、阻燃性能，对严酷环境条件的应用性强，对机械加工工艺的适应性强，同时生产成本、能耗和环保成本较低的绝缘板。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服了现有技术中各种绝缘板难以实现电气性、耐热性、耐湿、耐腐蚀性、稳定性、机械加工性、环保性等性能能够同时满足使用需要的缺陷，提供了一种综合性能优良，并且成本低廉的具有层状结构的绝缘板。本发明还提供了所述具有层状结构的绝缘板的制备方法，本发明的制备方法工艺简单、易操作，对加工机器磨损小，对环境污染小，并且成本低廉。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本发明提供了一种具有层状结构的绝缘板，其包括依次叠置并相互粘接的一上面层、一芯料以及一下面层；所述芯料包括至少一玻璃纤维无纺布层和至少一玻璃纤维布层，且所述芯料中所述玻璃纤维无纺布层和所述玻璃纤维布层的总层数为3层以上；每两层所述玻璃纤维无纺布层和/或所述玻璃纤维布层之间相互叠置并粘接；所述上面层以及下面层皆为一玻璃纤维布层；其中，在所述芯料中，所述玻璃纤维布层的材质包括一张以上相互叠置的玻璃纤维布半固化片，所述玻璃纤维无纺布层的材质包括一张以上相互叠置的玻璃纤维无纺布半固化片；所述上面层和下面层的材质皆为一张玻璃纤维布半固化片。

本发明中，所述的玻璃纤维布层是指由玻璃纤维布半固化片根据本领域常规方法制得的片层。

本发明中，所述的玻璃纤维无纺布层是指由玻璃纤维无纺布半固化片根据本领域常规方法固化后得到的片层。

本发明中所述的“每两层所述玻璃纤维无纺布层和/或所述玻璃纤维布层之间相互叠置并粘接”例如可为每两层所述玻璃纤维无纺布层之间相互叠置并粘接，或每两层所述玻璃纤维布层之间相互叠置并粘接，或每一层所述玻璃纤维无纺布层与每一层所述玻璃纤维布层之间相互叠置并粘接。

在本发明一较佳的实施方式中，在所述芯料中，所述玻璃纤维无纺布层与所述玻璃纤维布层交替叠置。

在本发明一更佳的实施方式中，当所述玻璃纤维无纺布层与所述玻璃纤维布层交替叠置时，所述玻璃纤维无纺布层的层数与所述玻璃纤维布层的层数相差一层，也就是说此时每两层所述玻璃纤维无纺布层中叠夹一所述玻璃纤维布层，或每两层所述玻璃纤维布层中叠夹一所述玻璃纤维无纺布层。

在本发明另一较佳的实施方式中，所述玻璃纤维无纺布层的材质仅包括一张或两张玻璃纤维无纺布半固化片；所述玻璃纤维布层的材质仅包括一张或两张玻璃纤维布半固化片。

在本发明另一更佳的实施方式中，所述芯料选自下述方式中的任一种：

方式一、所述芯料由依次叠置并粘接的一所述玻璃纤维布层、一所述玻璃纤维无纺布层以及一所述玻璃纤维布层组成，其中所述玻璃纤维无纺布层的材质为一张或两张玻璃纤维无纺布半固化片；所述玻璃纤维布层的材质为一张玻璃纤维布半固化片；

方式二、所述芯料由依次叠置并粘接的一所述玻璃纤维无纺布层、一所述玻璃纤维布层以及一所述玻璃纤维无纺布层组成，其中所述玻璃纤维布层的材质为一张或两张玻璃纤维布半固化片；所述玻璃纤维无纺布层的材质为一张玻璃纤维无纺布半固化片；

方式三、所述芯料由三层所述玻璃纤维无纺布层以及两层所述玻璃纤维布层组成，其中每两层所述玻璃纤维无纺布层中叠夹并粘接一所述玻璃纤维布层；所述玻璃纤维布层的材质为一张或两张玻璃纤维布半固化片；所述玻璃纤维无纺布层的材质为一张或两张玻璃纤维无纺布半固化片；

方式四、所述芯料由三层所述玻璃纤维布层以及两层所述玻璃纤维无纺布层组成，其中每两层所述玻璃纤维布层中叠夹并粘接一所述玻璃纤维无纺布层，所述玻璃纤维布层的材质为一张或两张玻璃纤维布半固化片；所述玻璃纤维无纺布层的材质为一张或两张玻璃纤维无纺布半固化片；

方式五、所述芯料由四层所述玻璃纤维无纺布层以及三层所述玻璃纤维布层组成，其中每两层所述玻璃纤维无纺布层中叠夹并粘接一所述玻璃纤维布层；所述玻璃纤维布层的材质为一张或两张玻璃纤维布半固化片；所述玻璃纤维无纺布层的材质为一张或两张玻璃纤维无纺布半固化片；

方式六、所述芯料由四层所述玻璃纤维布层以及三层所述玻璃纤维无纺布层组成，其中每两层所述玻璃纤维布层中叠夹并粘接一所述玻璃纤维无纺布层；所述玻璃纤维布层的材质为一张或两张玻璃纤维布半固化片；所述玻璃纤维无纺布层的材质为一张或两张玻璃纤维无纺布半固化片。

本发明中对于所述绝缘板的厚度没有特殊限制，其可达到本领域此类绝缘板的常规厚度，一般为0.5mm-150mm。

本发明中所述的玻璃纤维布半固化片以及玻璃纤维无纺布半固化片皆为本领域常规产品。所述的半固化片通常为主要由增强材料以及树脂胶液制成的薄片材料。当所述增强材料为玻璃纤维布时，所述半固化片为玻璃纤维布半固化片，当所述增强材料为玻璃纤维无纺布时，所述半固化片为玻璃纤维无纺布半固化片。

本发明中，对于所述的玻璃纤维布半固化片没有特殊限制，可为本领域常规的各种玻璃纤维布半固化片。本发明中所述玻璃纤维布半固化片较佳地由下述方法制得：将玻璃纤维布于树脂胶液中浸渍，烘焙，冷却即可。其中，所述的烘焙温度可采用本领域制备玻璃纤维布半固化片的常规烘焙温度，较佳地为150-200℃。本发明中对于所述树脂胶液没有特殊限制，可选用本领域中各种常规的树脂胶液，如环氧树脂胶液、聚酯树脂胶液等。所述玻璃纤维布半固化片中所述树脂胶液的含胶量可根据本领域常规方法进行选择，较佳地为所述玻璃纤维布半固化片质量的40-47.5wt％；所述树脂胶液的凝胶时间为100-120s；所述树脂胶液冷却后的流动度较佳地为18-25％。

本发明中，对于所述的玻璃纤维无纺布半固化片没有特殊限制，可为本领域常规的各种玻璃纤维无纺布半固化片。本发明中所述玻璃纤维无纺布半固化片较佳地由下述方法制得：将玻璃纤维无纺布于树脂胶液中浸渍，烘焙，冷却即可。其中，所述的烘焙温度可采用本领域制备玻璃纤维无纺布半固化片的常规烘焙温度，较佳地为170-210℃。本发明中对于所述树脂胶液没有特殊限制，可选用本领域中各种常规的树脂胶液，如环氧树脂胶液、聚酯树脂胶液等。所述玻璃纤维无纺布半固化片中所述树脂胶液的含胶量可根据本领域常规方法进行选择，较佳地为所述玻璃纤维无纺布半固化片质量的75-87.5wt％；所述树脂胶液冷却后的流动度较佳地为5-25％。

本发明还提供了一种所述具有层状结构的绝缘板的制备方法，其包括下述步骤：(1)叠配：叠配所述玻璃纤维布半固化片与所述玻璃纤维无纺布半固化片，从而得到具有本发明所述的层状结构的一叠合物；(2)压制：将所述叠合物于真空压力设备中加热压合，获得所述具有层状结构的绝缘板。

其中，所述的加热压合的温度可根据本领域常规方法进行选择，较佳地为120-205℃。所述的压合压强为本领域此类操作的常规压强，较佳地为6kg/cm²-30kg/cm²。所述的加热压合的保温温度可根据本领域常规方法进行选择，较佳地为200-205℃。所述的保温时间可根据本领域常规方法进行选择，一般不少于60分钟。

较佳地，在进行所述叠配前，可根据需要的尺寸将所述玻璃纤维布半固化片以及所述玻璃纤维无纺布半固化片进行切割。

本发明的积极进步效果在于：

本发明的绝缘板由于上述结构及加工方法，具有优良的综合技术性能。本发明的绝缘板既保证了在高温、高湿、高负载及严酷的环境条件下具备良好的电气性能，同时具备良好的耐热、耐湿和耐蚀性能，耐热等级达到C级，阻燃性能达到UL94V-0；具备良好的机械强度和尺寸稳定性；具备良好的隔音、隔热性能，基材可包括多种颜色；且生产成本较低。本发明的绝缘板对其加工成型工艺的适应性更强，可用于冲压、钻孔、机械加工、剪切和磨砂等加工工艺，并且对加工设备的损耗更小，加工成本更低；原材料的生产能耗较低，污染较小，环保成本更低，符合当前世界低碳、高环保的要求。

附图说明

图1为本发明实施例1的绝缘板的局部断面结构示意图；

图2为本发明实施例2的绝缘板的局部断面结构示意图；

图3为本发明实施例3的绝缘板的局部断面结构示意图；

图4为本发明实施例4的绝缘板的局部断面结构示意图；

图5为本发明实施例5的绝缘板的局部断面结构示意图；

图6为本发明实施例6的绝缘板的局部断面结构示意图；

图7为本发明实施例7的绝缘板的局部断面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明的具体实施方式，以详细说明本发明的技术方案及有益效果。

本发明的树脂胶液为现有产品。

实施例1

一、绝缘板结构：如图1所示，本发明的一种绝缘板，其包括依次叠置并相互粘接的一上面层1、一芯料2和一下面层3。

该芯料2由两层玻璃纤维无纺布层21以及叠夹并粘接在两者中间的一层玻璃纤维布层22构成。其中每层所述玻璃纤维无纺布层21的材质皆为一张玻璃纤维无纺布半固化片。所述玻璃纤维布层22的材质为一张玻璃纤维布半固化片。

具体如图1所示的实施例中，所述绝缘板厚度可达到0.5mm-1.6mm。

二、绝缘板制备方法：

步骤一，将玻璃纤维布、玻璃纤维无纺布分别置于树脂胶液中浸渍，取出后烘焙，再经冷却分别获得玻璃纤维布半固化片和玻璃纤维无纺布半固化片；所述玻璃纤维布半固化片的烘焙温度为150-200℃，所述玻璃纤维无纺布半固化片的烘焙温度为170-210℃。

所述树脂胶液的上胶参数见下表：

	玻璃纤维布半固化片	玻璃纤维无纺布半固化片
			含胶量	40％-45％	75％-85％
凝胶时间	100s-120s	-
			流动度	18％-25％	5％-12％

步骤二，叠配：根据图1叠配玻璃纤维布半固化片和玻璃纤维无纺布半固化片，形成一叠合物。

步骤三，压制：将步骤二获得的叠合物送入真空压力设备中加热压合，获得绝缘板；压制流程：先将叠合物在120℃、压强5Kg/cm²保温5min；升温至200-220℃同时升压至30Kg/cm²保温至少60min。

实施例2

绝缘板结构：如图2所示，本发明的一种绝缘板，其包括依次叠置并相互粘接的一上面层1、一芯料2和一下面层3。

该芯料2由两层玻璃纤维布层22以及叠夹并粘接在两者中间的一层玻璃纤维无纺布层21构成。其中所述玻璃纤维无纺布层21的材质为一张玻璃纤维无纺布半固化片。每层所述玻璃纤维布层22的材质皆为一张玻璃纤维布半固化片。

具体如图2所示的实施例中，获得的绝缘板厚度可达到厚度可达到1.5mm至1.6mm。

绝缘板制备方法：

步骤一：将玻璃纤维布、玻璃纤维无纺布分别置于所述胶液中浸渍，取出烘焙，再经冷却分别获得玻璃纤维布半固化片、玻璃纤维无纺布半固化片；所述玻璃纤维布半固化片的烘焙温度为150-200℃，所述玻璃纤维无纺布半固化片的烘焙温度为170-210℃。

所述树脂胶液的上胶参数见下表：

	玻璃纤维布半固化片	玻璃纤维无纺布半固化片
			含胶量	42.5％-45.5％	77.5％-85％
凝胶时间	100s-120s	-
			流动度	18％-25％	5％-15％

步骤二，叠配：根据图2叠配玻璃纤维布半固化片和玻璃纤维无纺布半固化片，形成一叠合物。

实施例3

绝缘板结构：如图3所示，本发明的一种绝缘板，其包括依次叠置并相互粘接的一上面层1、一芯料2和一下面层3。

该芯料2由两层玻璃纤维布层22以及叠夹并粘接在两者中间的一层玻璃纤维无纺布层21构成。其中所述玻璃纤维无纺布层21的材质为两张玻璃纤维无纺布半固化片。每层所述玻璃纤维布层22的材质皆为一张玻璃纤维布半固化片。

具体如图3所示的实施例中，获得的绝缘板厚度可达到厚度可达到1.5mm至1.6mm。

绝缘板制备方法：

所述树脂胶液的上胶参数见下表：

步骤二，叠配：根据图3叠配玻璃纤维布半固化片和玻璃纤维无纺布半固化片，形成一叠合物。

实施例4

绝缘板结构：如图4所示，本发明的一种绝缘板，其包括依次叠置并相互粘接的一上面层1、一芯料2和一下面层3。

该芯料2由两层玻璃纤维无纺布层21以及叠夹并粘接在两者中间的一层玻璃纤维布层22构成。其中每层所述玻璃纤维无纺布层21的材质皆为一张玻璃纤维无纺布半固化片。所述玻璃纤维布层22的材质为两张玻璃纤维布半固化片。

具体如图4所示的实施例中，获得的绝缘板厚度可达到厚度可达到1.6mm至2.0mm。

绝缘板制备方法：

所述树脂胶液的上胶参数见下表：

步骤二，叠配：根据图4叠配玻璃纤维布半固化片和玻璃纤维无纺布半固化片，形成一叠合物。

实施例5

绝缘板结构：如图5所示，本发明的一种绝缘板，其包括依次叠置并相互粘接的一上面层1、一芯料2和一下面层3。

该芯料2由三层玻璃纤维无纺布层21以及两层玻璃纤维布层22构成，每两层玻璃纤维无纺布层21中叠夹并粘接一层玻璃纤维布层22。其中每层所述玻璃纤维无纺布层21的材质皆为一张玻璃纤维无纺布半固化片。每层所述玻璃纤维布层22的材质皆为一张玻璃纤维布半固化片。

具体如图5所示的实施例中，获得的绝缘板厚度可达到厚度可达到2.0mm至2.5mm。

绝缘板制备方法：

所述树脂胶液的上胶参数见下表：

	玻璃纤维布半固化片	玻璃纤维无纺布半固化片
			含胶量	45％-47.5％	82.5％-87.5％
凝胶时间	100s-120s	-
			流动度	18％-25％	10％-20％

步骤二，叠配：根据图5叠配玻璃纤维布半固化片和玻璃纤维无纺布半固化片，形成一叠合物。

实施例6

绝缘板结构：如图6所示，本发明的一种绝缘板，其包括依次叠置并相互粘接的一上面层1、一芯料2和一下面层3。

该芯料2由三层玻璃纤维无纺布层21以及两层玻璃纤维布层22构成，每两层玻璃纤维无纺布层21中叠夹并粘接一层玻璃纤维布层22。其中每层所述玻璃纤维无纺布层21的材质皆为一张玻璃纤维无纺布半固化片。每层所述玻璃纤维布层22的材质皆为两张玻璃纤维布半固化片。

具体如图6所示的实施例中，获得的绝缘板厚度可达到厚度可达到2.4mm至3.0mm。

绝缘板制备方法：

所述树脂胶液的上胶参数见下表：

步骤二，叠配：根据图6叠配玻璃纤维布半固化片和玻璃纤维无纺布半固化片，形成一叠合物。

实施例7

绝缘板结构：如图7所示，本发明的一种绝缘板，其包括依次叠置并相互粘接的一上面层1、一芯料2和一下面层3。

该芯料2由四层玻璃纤维无纺布层21以及三层玻璃纤维布层22构成，每两层玻璃纤维无纺布层21中叠夹并粘接一层玻璃纤维布层22。其中每层所述玻璃纤维无纺布层21的材质皆为一张玻璃纤维无纺布半固化片。每层所述玻璃纤维布层22的材质皆为一张玻璃纤维布半固化片。

具体如图7所示的实施例中，获得的绝缘板厚度可达到厚度可达到3.0mm至3.5mm。

绝缘板制备方法：

所述树脂胶液的上胶参数见下表：

步骤二，叠配：根据图7叠配玻璃纤维布半固化片和玻璃纤维无纺布半固化片，形成一叠合物。

效果实施例

对本发明的绝缘板以《UL746E聚合材料-工业层压板、纤维缠绕管、硫化纤维及印制板用材料》及《UL1446绝缘材料系统标准——概述》标准所规定的方法做测试。

经试验测试，本发明的绝缘板的技术性能检测数据如下表1所示。

同时，对相同厚度的本发明的绝缘板与现有技术的FR-4绝缘板、SMC绝缘板、GPO-3绝缘板等比较，对比三者的机械加工性能，如耐热性、机械刚性、冲压加工性、铣件加工性和加工设备损耗情况。

耐热性：将试样剪切为(50.8±0.75)mm的正方形小块，各取2块。将试样置于125±2℃的空气循环式烘箱中至少烘干6小时，然后取出放在干燥器中冷却至室温。再将试样从干燥器中取出，在10分钟内将每片试样浮于焊锡表面，焊锡温度保持在288±5.5℃，目测观察直至试样表面起泡分层，立即取出，计算漂锡时间。平行测试5组试样，取其算术平均值。

机械刚性：选取厚度为1.5mm绝缘板，剪切为25.4mm宽的长条，置于间距为200mm的支架上，试样正中加置标重为2Kg的砝码，测量其形变模量。平行测试5个试样，取其算术平均值。

冲压加工性：选用80吨冲床，在25℃温度下，使用孔间距小于2mm的多图形报废模具冲孔，检查孔边缘有无剥离、并孔和产生毛刺情况。平行测试10个试样，目测观察对比。

铣件加工性：选用自动数控铣床，在25℃温度下，选取直径为2.0mm未经使用的铣刀，厚度为1.5mm绝缘板叠放3层，以相同转速和进刀速度铣切多图形，铣切进刀3000次，检查铣件外形有无缺损以及铣刀磨损情况。

性能对比情况实验测试数据，参见下表2：

表2

注：上表中，符号“··”表示不出现，符号“O”表示出现较少，符号“×”表示出现较多。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明。本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围内。

Claims

1.一种具有层状结构的绝缘板，其特征在于：该绝缘板包括依次叠置并相互粘接的一上面层、一芯料以及一下面层；所述芯料包括至少一玻璃纤维无纺布层和至少一玻璃纤维布层，且所述芯料中所述玻璃纤维无纺布层和所述玻璃纤维布层的总层数为3层以上；每两层所述玻璃纤维无纺布层和/或所述玻璃纤维布层之间相互叠置并粘接；所述上面层以及下面层皆为一玻璃纤维布层；其中，在所述芯料中，所述玻璃纤维布层的材质包括一张以上相互叠置的玻璃纤维布半固化片，所述玻璃纤维无纺布层的材质包括一张以上相互叠置的玻璃纤维无纺布半固化片；所述上面层和下面层的材质皆为一张玻璃纤维布半固化片。

2.如权利要求1所述的具有层状结构的绝缘板，其特征在于：在所述芯料中，所述玻璃纤维无纺布层与所述玻璃纤维布层交替叠置。

3.如权利要求2所述的具有层状结构的绝缘板，其特征在于：在所述芯料中，所述玻璃纤维无纺布层的层数与所述玻璃纤维布层的层数相差一层。

4.如权利要求1～3中任一项所述的具有层状结构的绝缘板，其特征在于：在所述芯料中，所述玻璃纤维无纺布层的材质仅包括一张或两张玻璃纤维无纺布半固化片；所述玻璃纤维布层的材质仅包括一张或两张玻璃纤维布半固化片。

5.如权利要求4所述的具有层状结构的绝缘板，其特征在于：所述芯料选自下述方式中的任一种：

6.如权利要求1所述的具有层状结构的绝缘板，其特征在于：所述绝缘板的厚度为0.5mm-150mm。

7.如权利要求1所述的具有层状结构的绝缘板，其特征在于：所述玻璃纤维布半固化片由下述方法制得：将玻璃纤维布于树脂胶液中浸渍，烘焙，冷却即可；

所述玻璃纤维无纺布半固化片由下述方法制得：将玻璃纤维无纺布于树脂胶液中浸渍，烘焙，冷却即可。

8.如权利要求7所述的具有层状结构的绝缘板，其特征在于：

在所述玻璃纤维布半固化中，所述玻璃纤维布半固化片的烘焙温度为150-200℃；所述树脂胶液的含胶量为所述玻璃纤维布半固化片质量的40-47.5wt％；所述树脂胶液的凝胶时间为100-120s；所述树脂胶液冷却后的流动度为18-25％；

在所述玻璃纤维无纺布半固化片中，所述玻璃纤维无纺布半固化片的烘焙温度为170-210℃；所述树脂胶液的含胶量为所述玻璃纤维无纺布半固化片质量的75-87.5wt％；所述树脂胶液冷却后的流动度为5-25％。

9.一种如权利要求1～8中任一项所述的具有层状结构的绝缘板的制备方法，其特征在于：其包括下述步骤：(1)叠配：叠配所述玻璃纤维布半固化片与所述玻璃纤维无纺布半固化片，从而得到具有如权利要求1～8中任一项所述的层状结构的一叠合物；(2)压制：将所述叠合物于真空压力设备中加热压合，获得所述具有层状结构的绝缘板。

10.如权利要求9所述的具有层状结构的绝缘板的制备方法，其特征在于：所述的加热压合的温度为120-205℃；所述的压合压强为6kg/cm²-30kg/cm²；所述加热压合的保温温度为200-205℃；所述的保温时间不少于60分钟。