CN107841117B - 一种阻燃环保塑胶材料及其制备方法 - Google Patents

一种阻燃环保塑胶材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107841117B
CN107841117B CN201711249939.1A CN201711249939A CN107841117B CN 107841117 B CN107841117 B CN 107841117B CN 201711249939 A CN201711249939 A CN 201711249939A CN 107841117 B CN107841117 B CN 107841117B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
flame
plastic material
mixing
retardant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711249939.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107841117A (zh
Inventor
徐立志
陈晓如
王苑新
林顺江
黄楚娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Kaibo cable special material Co., Ltd
Original Assignee
Shanghai Kaibo Cable Special Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Kaibo Cable Special Material Co Ltd filed Critical Shanghai Kaibo Cable Special Material Co Ltd
Priority to CN201711249939.1A priority Critical patent/CN107841117B/zh
Publication of CN107841117A publication Critical patent/CN107841117A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107841117B publication Critical patent/CN107841117B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C08K2003/322—Ammonium phosphate
    • C08K2003/323—Ammonium polyphosphate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及阻燃材料技术领域，具体涉及涉及一种阻燃环保塑胶材料及其制备方法，该塑胶材料由如下重量份数原料组成：10‑15份纳米二氧化硅、3‑7份聚磷酸铵粉末、1‑5份次磷酸铝、4‑9份聚乳酸、10‑15份三氧化二锑、2‑5份2,3‑二氯丙基酯、3‑7份水合氧化铝、6‑10份溴‑氯烷基磷酸双酯、1‑4份三元乙丙橡胶、0.5‑2份分散润滑剂；本发明所提供的阻燃环保塑胶材料能够明有效弥补现有技术所提供的塑胶材料存在的阻燃性能差，组成原料间协同作用差的缺陷。

Description

一种阻燃环保塑胶材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及阻燃材料技术领域，具体涉及一种阻燃环保塑胶材料及其制备方法。
背景技术
阻燃材料是能够抑制或者延滞燃烧而自己并不容易燃烧的材料，广泛应用于服装、石油、化工、冶金、造船、消防、国防等领域。塑胶，主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。现有的塑胶材料大多存在阻燃性能差，组成原料间协同作用差的缺陷。
目前中国专利CN106189206A公开了一种阻燃塑胶材料，以重量份为单位，包括以下原料：尼龙55-115份、顺丁烯二酸酐-苯乙烯共聚物46-74份、2-羟基-4-辛氧基二苯丙酮40-62份、乙烯基双硬脂酰胺18-42份、聚对苯二甲酸丁二醇酯15-30份、聚醚多元醇12-25份、溴化石蜡10-20份、橄榄油10-15份、AR玻璃纤维8-14份、羧甲基纤维素6-12份、填充剂15-25份、加成剂8-12份、阻燃剂4-6份、消烟剂3-5份、紫外线吸收剂1-3份、增粘剂1-3份、柔软剂1-2份。本发明的阻燃塑胶材料阻燃效果好，抗冲击能力强，韧性强，是一种性能优的阻燃塑胶材料，制备成本低，可推广应用，有显著的经济和社会效益。
但现有技术所提供的塑胶材料还存在阻燃性能差，组成原料间协同作用差的缺陷。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了一种阻燃环保塑胶材料及其制备方法。本发明提供的技术方案能够在一定程度上弥补现有技术所提供的塑胶材料存在的阻燃性能差，组成原料间协同作用差的缺陷。
为了实现上述的目的，通过以下技术方案予以实现：
一种阻燃环保塑胶材料，该塑胶材料由如下重量份数原料组成：10-15份纳米二氧化硅、3-7份聚磷酸铵粉末、1-5份次磷酸铝、4-9份聚乳酸、10-15份三氧化二锑、2-5份2,3-二氯丙基酯、3-7份水合氧化铝、6-10份溴-氯烷基磷酸双酯、1-4份三元乙丙橡胶、0.5-2份分散润滑剂。
优选的，该塑胶材料由如下重量份数原料组成：11-14份纳米二氧化硅、4-6份聚磷酸铵粉末、2-4份次磷酸铝、5-8份聚乳酸、11-14份三氧化二锑、3-4份2,3-二氯丙基酯、4-6份水合氧化铝、7-9份溴-氯烷基磷酸双酯、2-3份三元乙丙橡胶、0.6-1份分散润滑剂。
优选的，该塑胶材料由如下重量份数原料组成：12份纳米二氧化硅、5份聚磷酸铵粉末、3份次磷酸铝、6份聚乳酸、12份三氧化二锑、3份2,3-二氯丙基酯、5份水合氧化铝、8份溴-氯烷基磷酸双酯、2份三元乙丙橡胶、0.8份分散润滑剂。
优选的，该塑胶材料的制备方法包括如下几个步骤：
(1)将聚乳酸、次磷酸铝、三元乙丙橡胶和纳米二氧化硅混合，用高速球磨机碾磨30-40min，至粒径为5-10um，再将混合物加入到一定温度的密炼机中密炼15min，密炼完毕后取出复合材料，备用；
(2)将三氧化二锑、2,3-二氯丙基酯、水合氧化铝、溴-氯烷基磷酸双酯加入热炼机中混炼30min后，置于平板硫化机上热压3min后继续冷压10min出片，冷却后用高速球磨机碾磨一段时间，至粒径为5-10um，备用；
(3)将步骤(1)、(2)所得产物和剩余物料进行混合，然后在平行异向双螺杆挤出造粒机中进行造粒，得阻燃环保塑胶材料。
优选的，步骤(1)中密炼机内温度为180℃。
优选的，步骤(2)中碾磨时间为30-40min。
采用上述的技术方案，本发明的有益效果如下：纳米二氧化硅可以作为聚磷酸铵的阻燃协效剂，对阻燃体系起到特殊的催化作用，提高体系的阻燃性能；次磷酸铝单独使用时，阻燃效果有限，与聚乳酸、三元乙丙橡胶和纳米二氧化硅协同作用后，随着温度的增加，次磷酸铝会逐渐发生熔融和重结晶反应，次磷酸铝受热氧化和熔化后促进了与纳米二氧化硅之间的充分接触，有利于提高炭层的致密性，次磷酸铝在高温的重新结晶能够将炭层固化，有利于提高炭层的力学强度，从而提高了复合阻燃剂的阻燃性能和综合力学性能；三氧化二锑、2,3-二氯丙基酯、水合氧化铝、溴-氯烷基磷酸双酯复合，一方面有覆盖作用，另一方面受热氧化和熔化后促进了与三氧化二锑之间的充分接触，有利于提高炭层的致密性，形成的炭层具有绝热、隔热作用，从而起到协同阻燃效果；此外，本发明所用原料易得，绿色环保，所得阻燃塑胶阻燃性能优异，值得推广。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种阻燃环保塑胶材料，其特征在于，该塑胶材料由如下重量份数原料组成：10份纳米二氧化硅、7份聚磷酸铵粉末、5份次磷酸铝、4份聚乳酸、15份三氧化二锑、5份2,3-二氯丙基酯、3份水合氧化铝、10份溴-氯烷基磷酸双酯、4份三元乙丙橡胶、2份分散润滑剂。
该塑胶材料的制备方法包括如下几个步骤：
(1)将聚乳酸、次磷酸铝、三元乙丙橡胶和纳米二氧化硅混合，用高速球磨机碾磨40min，至粒径为5um，再将混合物加入到180℃的密炼机中密炼15min，密炼完毕后取出复合材料，备用；
(2)将三氧化二锑、2,3-二氯丙基酯、水合氧化铝、溴-氯烷基磷酸双酯加入热炼机中混炼30min后，置于平板硫化机上热压3min后继续冷压10min出片，冷却后用高速球磨机碾磨40min，至粒径为5um，备用；
(3)将步骤(1)、(2)所得产物和剩余物料进行混合，然后在平行异向双螺杆挤出造粒机中进行造粒，得阻燃环保塑胶材料。
实施例2：
一种阻燃环保塑胶材料，其特征在于，该塑胶材料由如下重量份数原料组成：15份纳米二氧化硅、3份聚磷酸铵粉末、1份次磷酸铝、9份聚乳酸、10份三氧化二锑、2份2,3-二氯丙基酯、7份水合氧化铝、6份溴-氯烷基磷酸双酯、1份三元乙丙橡胶、0.5份分散润滑剂。
该塑胶材料的制备方法包括如下几个步骤：
(1)将聚乳酸、次磷酸铝、三元乙丙橡胶和纳米二氧化硅混合，用高速球磨机碾磨30min，至粒径为10um，再将混合物加入到180℃的密炼机中密炼15min，密炼完毕后取出复合材料，备用；
(2)将三氧化二锑、2,3-二氯丙基酯、水合氧化铝、溴-氯烷基磷酸双酯加入热炼机中混炼30min后，置于平板硫化机上热压3min后继续冷压10min出片，冷却后用高速球磨机碾磨30min，至粒径为10um，备用；
(3)将步骤(1)、(2)所得产物和剩余物料进行混合，然后在平行异向双螺杆挤出造粒机中进行造粒，得阻燃环保塑胶材料。
实施例3：
一种阻燃环保塑胶材料，该塑胶材料由如下重量份数原料组成：14份纳米二氧化硅、4份聚磷酸铵粉末、4份次磷酸铝、5份聚乳酸、14份三氧化二锑、4份2,3-二氯丙基酯、4份水合氧化铝、7份溴-氯烷基磷酸双酯、2份三元乙丙橡胶、0.6份分散润滑剂。
该塑胶材料的制备方法包括如下几个步骤：
(1)将聚乳酸、次磷酸铝、三元乙丙橡胶和纳米二氧化硅混合，用高速球磨机碾磨35min，至粒径为6um，再将混合物加入到180℃的密炼机中密炼15min，密炼完毕后取出复合材料，备用；
(2)将三氧化二锑、2,3-二氯丙基酯、水合氧化铝、溴-氯烷基磷酸双酯加入热炼机中混炼30min后，置于平板硫化机上热压3min后继续冷压10min出片，冷却后用高速球磨机碾磨35min，至粒径为6um，备用；
(3)将步骤(1)、(2)所得产物和剩余物料进行混合，然后在平行异向双螺杆挤出造粒机中进行造粒，得阻燃环保塑胶材料。
实施例4：
一种阻燃环保塑胶材料，该塑胶材料由如下重量份数原料组成：11份纳米二氧化硅、6份聚磷酸铵粉末、2份次磷酸铝、8份聚乳酸、11份三氧化二锑、3份2,3-二氯丙基酯、6份水合氧化铝、9份溴-氯烷基磷酸双酯、3份三元乙丙橡胶、0.6份分散润滑剂。
该塑胶材料的制备方法包括如下几个步骤：
(1)将聚乳酸、次磷酸铝、三元乙丙橡胶和纳米二氧化硅混合，用高速球磨机碾磨30min，至粒径为10um，再将混合物加入到180℃的密炼机中密炼15min，密炼完毕后取出复合材料，备用；
(2)将三氧化二锑、2,3-二氯丙基酯、水合氧化铝、溴-氯烷基磷酸双酯加入热炼机中混炼30min后，置于平板硫化机上热压3min后继续冷压10min出片，冷却后用高速球磨机碾磨40min，至粒径为5um，备用；
(3)将步骤(1)、(2)所得产物和剩余物料进行混合，然后在平行异向双螺杆挤出造粒机中进行造粒，得阻燃环保塑胶材料。
实施例5：
一种阻燃环保塑胶材料，该塑胶材料由如下重量份数原料组成：12份纳米二氧化硅、5份聚磷酸铵粉末、3份次磷酸铝、6份聚乳酸、12份三氧化二锑、3份2,3-二氯丙基酯、5份水合氧化铝、8份溴-氯烷基磷酸双酯、2份三元乙丙橡胶、0.8份分散润滑剂。
该塑胶材料的制备方法包括如下几个步骤：
(1)将聚乳酸、次磷酸铝、三元乙丙橡胶和纳米二氧化硅混合，用高速球磨机碾磨40min，至粒径为5um，再将混合物加入到180℃的密炼机中密炼15min，密炼完毕后取出复合材料，备用；
(2)将三氧化二锑、2,3-二氯丙基酯、水合氧化铝、溴-氯烷基磷酸双酯加入热炼机中混炼30min后，置于平板硫化机上热压3min后继续冷压10min出片，冷却后用高速球磨机碾磨30min，至粒径为10um，备用；
(3)将步骤(1)、(2)所得产物和剩余物料进行混合，然后在平行异向双螺杆挤出造粒机中进行造粒，得阻燃环保塑胶材料。
将次磷酸铝、聚乳酸、三元乙丙橡胶和纳米二氧化硅做阻燃性能测试，测试结果如下：
Figure BDA0001491511590000061
将本发明中所提供的阻燃环保塑胶材料与现有环保塑胶材料做对比性能测试，测试结果如下：
Figure BDA0001491511590000062
Figure BDA0001491511590000071
以上实施例仅用以说明本发明型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种阻燃环保塑胶材料，其特征在于，该塑胶材料由如下重量份数原料组成：12份纳米二氧化硅、5份聚磷酸铵粉末、3份次磷酸铝、6份聚乳酸、12份三氧化二锑、3份2,3-二氯丙基酯、5份水合氧化铝、8份溴-氯烷基磷酸双酯、2份三元乙丙橡胶、0.8份分散润滑剂，该塑胶材料的制备方法包括如下几个步骤：
(1)将聚乳酸、次磷酸铝、三元乙丙橡胶和纳米二氧化硅混合，用高速球磨机碾磨40min，至粒径为5um，再将混合物加入到温度为180℃的密炼机中密炼15min，密炼完毕后取出复合材料，备用；
(2)将三氧化二锑、2,3-二氯丙基酯、水合氧化铝、溴-氯烷基磷酸双酯加入热炼机中混炼30min后，置于平板硫化机上热压3min后继续冷压10min出片，冷却后用高速球磨机碾磨30min，至粒径为10um，备用；
(3)将步骤(1)、(2)所得产物和剩余物料进行混合，然后在平行异向双螺杆挤出造粒机中进行造粒，得阻燃环保塑胶材料。
CN201711249939.1A 2017-12-01 2017-12-01 一种阻燃环保塑胶材料及其制备方法 Active CN107841117B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711249939.1A CN107841117B (zh) 2017-12-01 2017-12-01 一种阻燃环保塑胶材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711249939.1A CN107841117B (zh) 2017-12-01 2017-12-01 一种阻燃环保塑胶材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107841117A CN107841117A (zh) 2018-03-27
CN107841117B true CN107841117B (zh) 2021-01-05

Family

ID=61664249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711249939.1A Active CN107841117B (zh) 2017-12-01 2017-12-01 一种阻燃环保塑胶材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107841117B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111777803A (zh) * 2020-05-07 2020-10-16 宝力科技(宁国)有限公司 新型环保epdm塑胶跑道场地
CN114672077A (zh) * 2022-05-07 2022-06-28 广东久磐新材料有限公司 一种环保阻燃塑胶材料及其制备方法
CN115772300A (zh) * 2022-12-07 2023-03-10 欣润新材料科技(江苏)有限公司 一种阻燃环保塑胶材料及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4906981B2 (ja) * 2010-06-04 2012-03-28 ユニチカ株式会社 熱可塑性樹脂組成物およびそれを成形してなる成形体
CN104629368A (zh) * 2015-03-13 2015-05-20 苏州能华节能环保科技有限公司 一种阻燃环保塑胶材料及其制备方法
CN105694405A (zh) * 2016-04-28 2016-06-22 青岛科技大学 一种无卤阻燃聚乳酸增韧改性复合材料及其制备方法
CN107189382A (zh) * 2017-06-20 2017-09-22 苏州奥宇包装科技有限公司 一种次磷酸盐改性聚乳酸复合材料及其制备方法
CN107325575A (zh) * 2017-07-25 2017-11-07 安徽猎塔电缆集团有限公司 一种高韧性耐热电缆护套料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
聚氨酯塑胶地板的阻燃研究;田长山;《聚氨酯工业》;20031231;第18卷(第2期);第44-46页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN107841117A (zh) 2018-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107841117B (zh) 一种阻燃环保塑胶材料及其制备方法
CN111138716B (zh) 阻燃剂及木塑复合材料
CN102181108B (zh) 交联高阻燃发泡聚氯乙烯改性材料
CN105482240B (zh) 一种无卤阻燃线性低密度聚乙烯材料的制备方法
CN104212061B (zh) 一种高强度耐磨阻燃聚丙烯及其制备方法
CN103333428B (zh) 一种无卤阻燃聚乙烯防水卷材的制备方法
CN113248912B (zh) 一种用于电池包外壳的阻燃尼龙材料及其制备方法
CN105602246A (zh) 一种尼龙66用锑系复配阻燃母粒及其制备方法
CN104194145A (zh) 一种纳米改性环保无卤阻燃聚丙烯及其制备方法
CN103374177A (zh) 一种纤维增强热塑性复合材料及其制备方法
CN102134357A (zh) 木(竹)粉/abs/pvc合金及其制备方法
CN103881192A (zh) 高机械性能无卤阻燃聚乙烯复合材料及其制备方法
CN103613913B (zh) 一种无卤阻燃热塑性聚酯弹性体材料及其制备方法
CN102161794B (zh) 低烟无卤阻燃聚乙烯电缆料
CN101942138B (zh) 一种阻燃木塑复合材料及其制备方法
CN104845490A (zh) 一种添加新型阻燃剂的防火涂料
CN103709642A (zh) 涤纶用无机纳米阻燃母粒
CN105419218A (zh) 一种无卤阻燃增强型abs复合材料及其制备方法
CN103881196A (zh) 红磷阻燃母粒改性聚乙烯材料及其制备方法
CN102786778A (zh) 一种含有纳米材料的聚对苯二甲酸丁二醇酯pbt工程塑料
CN103483811B (zh) 锆酸酯改性氢氧化镁协同阻燃复合材料及制备方法
CN105778239A (zh) 一种陶瓷化聚烯烃阻燃耐火电缆材料
CN103788638A (zh) 一种以聚酰胺6为基体的阻燃复合材料及其制备方法
CN103173009A (zh) 高阻燃pa及其制备方法
CN103059398A (zh) 聚乙烯/sbr包覆椰壳粉颗粒粒子共混发泡材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20201218

Address after: 201800 no.271, Yongle Village, Nanxiang Town, Jiading District, Shanghai

Applicant after: Shanghai Kaibo cable special material Co., Ltd

Address before: 515599 No.211 toy exhibition center in Yuedong airport e-commerce Park, middle section of Airport Road, paohe District, Jieyang Airport Economic Zone, Guangdong Province

Applicant before: JIEYANG CITY TENGSHENG TECHNOLOGY CONSULTING Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant