CN102582093A - 不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板的制造方法：1、将不饱和聚酯树脂和低收缩添加剂倒入调胶罐中搅拌均匀，然后加入阻聚剂、脱模剂、固化剂、降粘剂并搅拌均匀，再加入空心玻璃微球和氢氧化铝并搅拌均匀，最后加入增稠剂并搅拌均匀，得到不饱和聚酯树脂糊；2、将不饱和聚酯树脂糊涂覆于玻璃纤维毡或者玻璃纤维立体织物的表面，并用PET承载膜包覆，作为预浸料；3、将第2)步的预浸料放入烘房，在30℃～50℃温度下，烘12～24小时；4、预浸料烘干后，去除PET承载膜，裁切预浸料；5、将一张预浸料放置于热压模具中进行压合；或者，将数张预浸料逐层叠加，然后将多张层叠后的预浸料放置于热压模具中进行压合，制得不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板。
Description
技术领域
本发明属于阻燃隔音绝缘板的制造技术领域，尤其涉及一种不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板的制造方法。
背景技术
目前，在很多场合都需要使用隔音板，如电影院、宾馆、高速公路减音降噪墙等诸多公共场所。经检索，中国专利文献公开了一些有关隔音板的技术方案。例如：中国专利文献CN 1070024A公开了一种“双层钢筋混凝土板面和轻混凝土腹板的夹心保温、隔音结构件”，该技术方案的隔音板虽然具有一定的隔音效果，但整体结构笨重，适用范围窄。中国专利文献CN 2350456Y公开了“一种隔音板”，其能达到隔音效果，但防火性能差，限制了其使用范围。公开号CN1408673A公开了“一种阻燃板及其制造方法”，该结构的板材具有一定的阻燃功能，其采用发泡剂使板材中心形成孔隙达到隔音的目的。但是，由于孔隙的存在，板材的机械强度将大幅度降低，难以作为一些高强度的支撑结构使用。公开号CN201877680U公开了“隔离开关绝缘板”，该绝缘板可用于电气设备等绝缘开关部件，但是，其不具备隔音、耐腐蚀等性能，应用领域受限。
从实际使用需求角度出发，寻求一种既能满足隔音效果，又能达到阻燃目的，且具有一定的电绝缘性，可以保证使用的安全性能、质轻高强板是阻燃板技术的一种趋势。为此，本申请人曾向国知局提出一项专利申请，其申请日是2011.8.25，名称一种隔音阻燃板，申请号201120313619.X。本发明涉及一种不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板的制造方法。
发明内容
本发明公开了一种不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板的制造方法。
本发明采取如下技术方案：一种不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板的制造方法，按如下步骤进行：
1)将不饱和聚酯树脂和低收缩添加剂倒入调胶罐中混合并搅拌均匀，然后加入阻聚剂、脱模剂、固化剂、降粘剂并搅拌均匀，再加入空心玻璃微球和氢氧化铝并搅拌均匀，最后加入增稠剂并搅拌均匀，得到不饱和聚酯树脂糊；
2)将第1)步的不饱和聚酯树脂糊涂覆于玻璃纤维毡或者玻璃纤维立体织物的表面，并用PET承载膜包覆，作为预浸料；(PET承载膜是现有技术，主要作用是在半成品熟化过程中保证其中的苯乙烯不挥发或者少挥发，产品浸润完全，确保熟化效果。)
3)将第2)步的预浸料放入烘房，在30℃～50℃温度下，烘12～24小时；
4)预浸料烘干后，去除PET承载膜，裁切预浸料；(这里根据板材的尺寸需要裁切相应重量和张数的预浸料，并按厚度的要求逐层叠加。)
5)将一张预浸料放置于热压模具中进行压合；或者，将数张预浸料逐层叠加，然后将多张层叠后的预浸料放置于热压模具中进行压合，制得不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板。
优选地，不饱和聚酯树脂糊各组份的质量份为：不饱和聚酯树脂70～90、低收缩添加剂10～30、阻聚剂1～3、固化剂1～3、脱模剂3～5、降粘剂1～5、空心玻璃微球1～150、增稠剂1～4。
优选地，在第1)中，在加入空心玻璃微球的同时，加入氢氧化铝。
进一步优选地，不饱和聚酯树脂糊各组份的质量份为：不饱和聚酯树脂70～90、低收缩添加剂10～30、阻聚剂1～3、固化剂1～3、脱模剂3～5、降粘剂1～5、空心玻璃微球1～150、氢氧化铝1～150、增稠剂1～4。将以上各组分按顺序依次加入并搅拌20分钟至呈糊状。
更进一步优选地，不饱和聚酯树脂90份、低收缩添加剂10份、阻聚剂1份、固化剂1份、脱模剂4份、降粘剂1.5份、空心玻璃微球75份、氢氧化铝75份、增稠剂1.6份。
优选地，不饱和聚酯树脂选自乙烯基酯树脂、邻苯型不饱和聚酯树脂、间苯型不饱和聚酯树脂、对苯型不饱和聚酯树脂的一种或几种。
优选地，低收缩添加剂选自聚乙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯、聚己内酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或醋酸丁酸纤维素。
优选地，阻聚剂选自对苯醌、邻苯醌、对苯二酚、叔丁基对苯二酚或2，6-二叔丁基-4-甲酚。
优选地，固化剂选自过氧化二苯甲酰、2，5-二(2-乙基己酰过氧)-2，5-二甲基己烷、叔丁基过氧化-2-乙基己酸酯和过氧化苯甲酸叔丁酯的一种或两种。
优选地，脱模剂为硬脂酸金属皂类物质。
优选地，降粘剂为润湿分散剂或粘度改善剂。
优选地，增稠剂为氧化钙、氧化镁、氢氧化钙、氢氧化镁、氧化镁糊或氧化钙糊。(糊有效成分比例和添加份额可根据需求调整。)
优选地，空心玻璃微球的粒径为2μm～50μm。
优选地，空心玻璃微球进行过表面改性，降低悬浮率、界面结合力。(主要为表面偶联处理，以增加空心球表面与树脂的粘结性；还有对空心玻璃微球PH值等处理，使其接近树脂环境的要求。)
优选地，氢氧化铝的粒径为2μm～10μm。
优选地，玻璃纤维毡的克重为300g/m2～600g/m2。
优选地，玻璃纤维立体织物的克重为1500～3000g/m2。
本发明的技术方案：第一、由于空心玻璃微球呈中空球型结构，高分贝噪声通过空心玻璃微球后，在中心空气层中噪声将被分散和吸收，使得噪声衰减甚至消失。第二、根据氢氧化铝受热分解生成氧化铝和水的原理，其能够起到阻燃作用，并且阻止烟雾生成，无毒害气体，安全可靠。第三、空心玻璃微球的热稳定性能好，热导率低，减少热传导及板材热分解，确保板材在高温下的正常使用。第四、玻璃纤维毡或玻璃纤维立体织物在起到结构支撑作用，保证板材具有较高的机械强度，同时玻璃微球的添加降低了板材的质量，达到了质轻高强的目的。第五、不饱和聚酯树脂的不同配比使得产品电气性能优异，具有良好的电绝缘性，安全可靠。
采用本发明制成的不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板具有以下优点：1、有效的隔音方式，大幅度降低噪音。2、可靠的阻燃效果，可确保使用的安全性，降低火灾隐患。3、较高的耐热性能，较低的热导率，热稳定性优异，可在高温环境下正常使用。4、质轻高强(密度仅为钢材的1/5，强度接近钢材)，机械性能好，安装及运输便捷，适用范围广泛。5、优异的电绝缘性，拓展了产品在诸多领域(如电工电气领域)的应用。
附图说明
图1是玻璃纤维毡型预浸料或单层板材的结构图。
图2是玻璃纤维立体织物型预浸料或单层板材的结构图。
图3是本发明采用空心玻璃微球的隔音原理。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详细说明，但并不是对本发明保护范围的限制。
图1显示了一种玻璃纤维毡型预浸料或单层板材的结构，其包括三层，上下两层为不饱和聚酯树脂糊2，该两层内部均匀分布空心玻璃微球2-1和氢氧化铝颗粒2-2，空心玻璃微球具有减噪降音的功能，氢氧化铝颗粒具有阻燃的功能。在不饱和聚酯树脂糊成型过程中，采用高速分散机将空心玻璃微球和氢氧化铝颗粒均匀地分散于其内。中间夹层为玻璃纤维毡1，该层玻璃纤维毡作为整体隔音阻燃板的支撑承重结构。
图2显示了一种玻璃纤维立体织物型预浸料或单层板材的结构，其包括三层，上下两层为不饱和聚酯树脂糊2，此两层内部均布空心玻璃微球2-1和氢氧化铝颗粒2-2，中间夹层为玻璃纤维立体织物3。(根据玻璃纤维立体织物夹心结构不同，图2将略有区别，图中为“V”字型，也有“8”字型等规格的。)不饱和树脂糊内部的空心玻璃微球和氢氧化铝颗粒会浸润玻璃纤维立体织物。
当然，可以根据实际使用需求，将数张如图1或2所示的预浸料逐层叠加并压制而成。
空心玻璃微球的隔音原理参见图3，当声波经过板材时，传导至空心玻璃微球处，其声波将发生反射、散射。如图3所示，声波从A点传入，部分声波直接反射，部分声波传导至玻璃微球内部发生多次反射(反射点B、C、D、E、F)后，沿原先相反方向传导(反射点G)，从而使板材达到较佳的隔音效果。
实施例1
不饱和聚酯树脂糊各组份按下表1的质量份配料：
表1
| 邻苯型不饱和聚酯树脂 | 90Kg | 低收缩添加剂聚乙烯 | 10Kg |
| 对苯醌 | 1Kg | 硬脂酸锌 | 4Kg |
| BYK分散剂 | 4Kg | 过氧化苯甲酸叔丁酯 | 1Kg |
| 空心玻璃微球(10μm) | 150Kg | 氢氧化铝(5μm) | 0Kg |
| 35％氧化镁糊 | 1.2Kg |
1)按表1，将邻苯型不饱和聚酯树脂90Kg和低收缩添加剂聚乙烯10Kg倒入调胶罐中搅拌均匀，再加入对苯醌1Kg、硬脂酸锌4Kg、BYK分散剂4Kg、过氧化苯甲酸叔丁酯1Kg搅拌均匀，再加入经过表面改性处理的空心玻璃微球(10μm)150Kg搅拌均匀，本实施例无氢氧化铝，全部采用空心玻璃微球，最后加入35％氧化镁糊1.2Kg搅拌均匀，得到不饱和聚酯树脂糊。
2)上述不饱和聚酯树脂糊分别涂覆在玻璃纤维立体织物的上下两表面，并用PET承载膜包覆，作为预浸料。玻璃纤维立体织物克重选择为1500g/m2～3000g/m2。
3)将上述预浸料放入烘房30℃～50℃，湿度20％～50％，烘12～24小时。时时监测环境温湿度，确保预浸料增稠稳定。
4)烘干后的预浸料，去除PET承载膜后，根据板材尺寸需要裁切相应重量和张数的预浸料，并按厚度要求逐层叠加。
5)将叠配后的预浸料放置于热压模具中进行压合后，制得所需不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板。模具温度120℃～150℃，压力50Kg～100Kg每平方厘米，保压时间每1mm厚度2分钟。
6)热压后，取出并去除废边，检验入库。
经检测，其性能参数如下表2：
表2
| 序号 | 性能测试项目 | 单位 | 标准 | 实施列 |
| 1 | 隔声指数 | dB | ≥40 | 58 |
| 2 | 热导率 | W/(m·K) | - | 0.86 |
| 3 | 密度 | g/cm3 | - | 0.80 |
| 4 | 弯曲强度 | MPa | ≥130 | 170 |
| 5 | 拉伸强度 | MPa | - | 114 |
| 6 | 冲击强度 | KJ/m | ≥40 | 45.7 |
| 7 | 压缩强度 | MPa | - | 347 |
| 8 | 燃烧性 | - | V-0 | V-0 |
| 9 | 耐电弧 | s | ≥180 | 181 |
| 10 | 漏电起痕指数 | - | 600 | 600 |
| 11 | 介电常数 | - | ≤5.4 | 2.4 |
| 12 | 耐腐蚀性A2因子 | - | - | 1.4 |
| 13 | 击穿电压 | KV | ≥35 | 40 |
| 14 | 电气强度 | MV/m | ≥9 | 10.1 |
耐腐蚀性能参照ASTM C681标准，A2＞1.4为不耐腐蚀，A2≤1.1认为是不腐蚀，A2数值越小，耐腐蚀性能越佳。
实施例1适用范围：由于采用纯玻璃微球的高含量添加，和玻璃纤维立体织物使用，隔音效果最佳，并具有一定的阻燃防火效果和较高的机械强度，绝缘效果好，安全可靠，可在影院、宾馆等需要高隔音效果的场合作为隔音材料使用，并且其质轻高强，运输安装方便。
实施例2
表3
| 邻苯型不饱和聚酯树脂 | 90Kg | 低收缩添加剂聚乙烯 | 10Kg |
| 邻苯醌 | 1Kg | 硬脂酸锌 | 4Kg |
| BYK分散剂 | 3Kg | 过氧化苯甲酸叔丁酯 | 1Kg |
| 空心玻璃微球(10μm) | 120Kg | 氢氧化铝(5μm) | 30Kg |
| 35％氧化镁糊 | 1.4Kg |
1)按上表3，将邻苯型不饱和聚酯树脂90Kg和低收缩添加剂聚乙烯10Kg倒入调胶罐中搅拌均匀，再加入邻苯醌1Kg、硬脂酸锌4Kg、BYK分散剂3Kg、过氧化苯甲酸叔丁酯1Kg搅拌均匀，再加入经过表面改性处理的空心玻璃微球(10μm)120Kg和氢氧化铝(5μm)30Kg搅拌均匀，空心玻璃微球与氢氧化铝的粒径比2∶1，质量比4∶1，最后加入35％氧化镁糊1.4Kg搅拌均匀，得到不饱和聚酯树脂糊。
2)将上述树脂糊分别涂覆在玻璃纤维立体织物的上下两面，并用PET承载膜包覆，作为预浸料。玻璃纤维立体织物克重选择为1500g/m2～3000g/m2。
3)将上述预浸料放入烘房30℃～50℃，湿度20％～50％，烘12～24小时。时时监测环境温湿度，确保预浸料增稠稳定。
4)增稠后预浸料，去除PET承载膜后，根据板材尺寸需要裁切相应重量和张数的预浸料，并按厚度要求逐层叠加。
5)将叠配后的预浸料放置于热压模具中进行压合后，制得所需不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板。模具温度120℃～150℃，压力50Kg～100Kg每平方厘米，保压时间每1mm厚度2分钟。
6)热压后取出，并去除废边，检验入库。
其性能参数如下表4：
表4
| 序号 | 性能测试项目 | 单位 | 标准 | 实施列 |
| 1 | 隔声指数 | dB | ≥40 | 54 |
| 2 | 热导率 | W/(m·K) | - | 0.91 |
| 3 | 密度 | g/cm3 | - | 0.95 |
| 4 | 弯曲强度 | MPa | ≥130 | 172 |
| 5 | 拉伸强度 | MPa | - | 115 |
| 6 | 冲击强度 | KJ/m | ≥40 | 46.1 |
| 7 | 压缩强度 | MPa | - | 345 |
| 8 | 燃烧性 | - | V-0 | V-0 |
| 9 | 耐电弧 | s | ≥180 | 185 |
| 10 | 漏电起痕指数 | - | 600 | 600 |
| 11 | 介电常数 | - | ≤5.4 | 2.5 |
| 12 | 耐腐蚀性A2因子 | - | - | 1.4 |
| 13 | 击穿电压 | KV | ≥35 | 41 |
| 14 | 电气强度 | MV/m | ≥9 | 10.5 |
实施例3
表5
| 邻苯型不饱和聚酯树脂 | 90Kg | 低收缩添加剂聚苯乙烯 | 10Kg |
| 对苯醌 | 1Kg | 硬脂酸锌 | 4Kg |
| BYK分散剂 | 2Kg | 叔丁基过氧化-2-乙基己酸酯 | 1Kg |
| 空心玻璃微球(10μm) | 100Kg | 氢氧化铝(5μm) | 50Kg |
| 35％氧化镁糊 | 1.5Kg |
1)按上表5，将邻苯型不饱和聚酯树脂90Kg和低收缩添加剂聚苯乙烯10Kg倒入调胶罐中搅拌均匀，再加入对苯醌1Kg、硬脂酸锌4Kg、BYK分散剂2Kg、叔丁基过氧化-2-乙基己酸酯1Kg搅拌均匀，再加入经过表面改性处理的空心玻璃微球(10μm)100Kg和氢氧化铝(5μm)50Kg搅拌均匀，空心玻璃微球与氢氧化铝的粒径比2∶1，质量比2∶1，最后加入35％氧化镁糊1.5Kg搅拌均匀，得到不饱和聚酯树脂糊。
2)将上述树脂糊分别涂覆在玻璃纤维立体织物的上下两面，并用PET承载膜包覆，作为预浸料。玻璃纤维立体织物克重选择为1500g/m2～3000g/m2。
3)将上述预浸料放入烘房30℃～50℃，湿度20％～50％，烘12～24小时。时时监测环境温湿度，确保预浸料增稠稳定。
4)增稠后预浸料，去除PET承载膜后，根据板材尺寸需要裁切相应重量和张数的预浸料，并按厚度要求逐层叠加。
5)将叠配后的预浸料放置于热压模具中进行压合后，制得所需不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板。模具温度120℃～150℃，压力50Kg～100Kg每平方厘米，保压时间每1mm厚度2分钟。
6)热压后取出，去除废边，检验入库。
其性能参数如下表6：
表6
| 序号 | 性能测试项目 | 单位 | 标准 | 实施列 |
| 1 | 隔声指数 | dB | ≥40 | 51 |
| 2 | 热导率 | W/(m·K) | - | 0.95 |
| 3 | 密度 | g/cm3 | - | 0.95 |
| 4 | 弯曲强度 | MPa | ≥130 | 177 |
| 5 | 拉伸强度 | MPa | - | 119 |
| 6 | 冲击强度 | KJ/m | ≥40 | 47.5 |
| 7 | 压缩强度 | MPa | - | 350 |
| 8 | 燃烧性 | - | V-0 | V-0 |
| 9 | 耐电弧 | s | ≥180 | 189 |
| 10 | 漏电起痕指数 | - | 600 | 600 |
| 11 | 介电常数 | - | ≤5.4 | 2.6 |
| 12 | 耐腐蚀性A2因子 | - | - | 1.4 |
| 13 | 击穿电压 | KV | ≥35 | 47 |
| 14 | 电气强度 | MV/m | ≥9 | 11.7 |
实施例4
表7
| 邻苯型不饱和聚酯树脂 | 90Kg | 低收缩添加剂聚乙烯 | 10Kg |
| 对苯醌 | 1Kg | 硬脂酸锌 | 4Kg |
| 降粘剂 | 1.5Kg | 苯甲酸叔丁酯 | 1Kg |
| 空心玻璃微球(10μm) | 75Kg | 氢氧化铝(5μm) | 75Kg |
| 35％氧化镁糊 | 1.6Kg |
1)按上表7，将邻苯型不饱和聚酯树脂90Kg和低收缩添加剂聚乙烯10Kg倒入调胶罐中搅拌均匀，再加入对苯醌1Kg、硬脂酸锌4Kg、BYK分散剂1.5Kg、苯甲酸叔丁酯1Kg搅拌均匀，再加入空心玻璃微球(10μm)75Kg和氢氧化铝(5μm)75Kg搅拌均匀，空心玻璃微球与氢氧化铝的粒径比2∶1，质量比2∶1，最后加入35％氧化镁糊1.6Kg搅拌均匀，得到不饱和聚酯树脂糊。
2)将上述树脂糊分别涂覆在玻璃纤维立体织物的上下两面，并用PET承载膜包覆，作为预浸料。玻璃纤维立体织物克重选择为1500g/m2～3000g/m2。
3)将上述预浸料放入烘房30℃～50℃，湿度20％～50％，烘12～24小时。时时监测环境温湿度，确保预浸料增稠稳定。
4)增稠后预浸料，去除PET承载膜后，根据板材尺寸需要裁切相应重量和张数的预浸料，并按厚度要求逐层叠加。
5)将叠配后的预浸料放置于热压模具中进行压合后，制得所需不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板。模具温度120℃～150℃，压力50Kg～100Kg每平方厘米，保压时间每1mm厚度2分钟。
6)热压后取出，去除废边，检验入库。
其性能参数如下表8：
表8
| 序号 | 性能测试项目 | 单位 | 标准 | 实施列 |
| 1 | 隔声指数 | dB | ≥40 | 48 |
| 2 | 热导率 | W/(m·K) | - | 1.02 |
| 3 | 密度 | g/cm3 | - | 1.10 |
| 4 | 弯曲强度 | MPa | ≥130 | 185 |
| 5 | 拉伸强度 | MPa | - | 121 |
| 6 | 冲击强度 | KJ/m | ≥40 | 48.1 |
| 7 | 压缩强度 | MPa | - | 371 |
| 8 | 燃烧性 | - | V-0 | V-0 |
| 9 | 耐电弧 | s | ≥180 | 190 |
| 10 | 漏电起痕指数 | - | 600 | 600 |
| 11 | 介电常数 | - | ≤5.4 | 2.9 |
| 12 | 耐腐蚀性A2因子 | - | - | 1.4 |
| 13 | 击穿电压 | KV | ≥35 | 49 |
| 14 | 电气强度 | MV/m | ≥9 | 12.2 |
实施例2～实施例4适用范围：由于高玻璃微球含量，采用玻璃纤维立体织物，隔音效果优异，并具有一定的阻燃防火效果和较高的机械强度，可在家庭住宅等家装建筑领域需要高隔音效果的场合作为隔音材料使用，其运输安装方便。其中，配方中的玻璃微球含量与氢氧化铝比例可适当调节以控制产品隔音效果与生产成本，使得产品适用范围更广，可按需选材。
实施例5
表9
| 邻苯型不饱和聚酯树脂 | 45Kg | 乙烯基酯树脂 | 45Kg |
| 低收缩添加剂聚乙烯 | 10Kg | 对苯醌 | 1Kg |
| 硬脂酸锌 | 4Kg | 降粘剂 | 1.5Kg |
| 苯甲酸叔丁酯 | 1Kg | 空心玻璃微球(10μm) | 75Kg |
| 氢氧化铝(5μm) | 75Kg | 35％氧化镁糊 | 1.6Kg |
1)按上表9，将邻苯型不饱和聚酯树脂45Kg、乙烯基酯树脂45Kg和低收缩添加剂聚乙烯10Kg倒入调胶罐中搅拌均匀，再加入对苯醌1Kg、硬脂酸锌4Kg、降粘剂1.5Kg、苯甲酸叔丁酯1Kg搅拌均匀，再加入空心玻璃微球(10μm)75Kg和氢氧化铝(5μm)75Kg搅拌均匀，空心玻璃微球与氢氧化铝的粒径比2∶1，质量比2∶1，最后加入增稠剂1.6Kg搅拌均匀，得到不饱和聚酯树脂糊。
2)上述树脂糊分别涂覆在玻璃纤维立体织物的上下两面，并用PET承载膜包覆，作为预浸料。玻璃纤维立体织物克重选择为1500g/m2～3000g/m2。
3)将上述预浸料放入烘房30℃～50℃，湿度20％～50％，烘12～24小时。时时监测环境温湿度，确保预浸料增稠稳定。
4)烘干后的预浸料去除PET承载膜后，根据板材尺寸需要裁切相应重量和张数的预浸料，并按厚度要求逐层叠加。
5)将叠配后的预浸料放置于热压模具中进行压合后，制得所需不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板。模具温度120℃～150℃，压力50Kg～100Kg每平方厘米，保压时间每1mm厚度2分钟。
6)热压后，取出去除废边，检验入库。
其性能参数如下表10：
表10
| 序号 | 性能测试项目 | 单位 | 标准 | 实施列 |
| 1 | 隔声指数 | dB | ≥40 | 47 |
| 2 | 热导率 | W/(m·K) | - | 1.01 |
| 3 | 密度 | g/cm3 | - | 1.10 |
| 4 | 弯曲强度 | MPa | ≥130 | 188 |
| 5 | 拉伸强度 | MPa | - | 124 |
| 6 | 冲击强度 | KJ/m | ≥40 | 49.3 |
| 7 | 压缩强度 | MPa | - | 373 |
| 8 | 燃烧性 | - | V-0 | V-0 |
| 9 | 耐电弧 | s | ≥180 | 190 |
| 10 | 漏电起痕指数 | - | 600 | 600 |
| 11 | 介电常数 | - | ≤5.4 | 2.8 |
| 12 | 耐腐蚀性A2因子 | - | - | 1.1 |
| 13 | 击穿电压 | KV | ≥35 | 49 |
| 14 | 电气强度 | MV/m | ≥9 | 12.3 |
实施例5适用范围：由于高玻璃微球含量，采用玻璃纤维立体织物，隔音效果最佳，并具有一定的阻燃防火效果和较高的机械强度，由于乙烯基酯树脂的加入产品耐腐蚀性能优异，可在高速公路隔音墙体等需要高隔音效果的室外场所作为隔音材料使用，运输安装方便。其中，配方中玻璃微球含量与氢氧化铝比例可进行适当调节以控制产品隔音效果与生产成本，使得产品适用范围更广，可按需取材。
实施例6
表11
| 间苯型不饱和聚酯树脂 | 90Kg | 低收缩添加剂聚乙烯 | 10Kg |
| 对苯醌 | 1Kg | 硬脂酸锌 | 4Kg |
| BYK分散剂 | 3Kg | 过氧化苯甲酸叔丁酯 | 1Kg |
| 空心玻璃微球(10μm) | 75Kg | 氢氧化铝(5μm) | 75Kg |
| 35％氧化镁糊 | 1.6Kg |
1)按上表11，将间苯型不饱和聚酯树脂90Kg和低收缩添加剂聚乙烯10Kg倒入调胶罐中搅拌均匀，再加入对苯醌1Kg、硬质酸锌4Kg、BYK分散剂3Kg、过氧化苯甲酸叔丁酯1Kg搅拌均匀，再加入空心玻璃微球(10μm)75Kg和氢氧化铝(5μm)75Kg搅拌均匀，空心玻璃微球与氢氧化铝的粒径比2∶1，质量比1∶1，最后加入增稠剂1.6Kg搅拌均匀，得到不饱和聚酯树脂糊。
2)上述树脂糊分别涂覆在玻璃纤维毡的上下两面，并用PET承载膜包覆，作为预浸料。玻璃纤维毡重选择为300g/m2～600g/m2。
3)将上述预浸料放入烘房30℃～50℃，湿度20％～50％，烘12～24小时。时时监测环境温湿度，确保预浸料增稠稳定。
4)增稠后预浸料，去除PET承载膜后，根据板材尺寸需要裁切相应重量和张数的预浸料，并按厚度要求逐层叠加。
5)将叠配后的预浸料放置于热压模具中进行压合后，制得所需不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板。模具温度120℃～150℃，压力50Kg～100Kg每平方厘米，保压时间每1mm厚度2分钟。
6)热压取出后，去除废边，检验入库。
其性能参数如下表12：
表12
| 序号 | 性能测试项目 | 单位 | 标准 | 实施列 |
| 1 | 隔声指数 | dB | ≥40 | 45 |
| 2 | 热导率 | W/(m·K) | - | 1.01 |
| 3 | 密度 | g/cm3 | - | 1.13 |
| 4 | 弯曲强度 | MPa | ≥130 | 198 |
| 5 | 拉伸强度 | MPa | - | 121 |
| 6 | 冲击强度 | KJ/m | ≥40 | 48.1 |
| 7 | 压缩强度 | MPa | - | 371 |
| 8 | 燃烧性 | - | V-0 | V-0 |
| 9 | 耐电弧 | s | ≥180 | 195 |
| 10 | 漏电起痕指数 | - | 600 | 600 |
| 11 | 介电常数 | - | ≤5.4 | 2.0 |
| 12 | 耐腐蚀性A2因子 | - | - | 1.3 |
| 13 | 击穿电压 | KV | ≥35 | 85 |
| 14 | 电气强度 | MV/m | ≥9 | 17.9 |
实施例7
表13
| 间苯型不饱和聚酯树脂 | 90Kg | 低收缩添加剂聚乙烯 | 10Kg |
| 对苯醌 | 1Kg | 硬脂酸锌 | 4Kg |
| BYK分散剂 | 3Kg | 叔丁基过氧化-2-乙基己酸酯 | 1Kg |
| 空心玻璃微球(10μm) | 50Kg | 氢氧化铝(5μm) | 100Kg |
| 35％氧化镁糊 | 1.6Kg |
1)按上表13，将间苯型不饱和聚酯树脂90Kg和低收缩添加剂聚乙烯10Kg倒入调胶罐中搅拌均匀，再加入对苯醌1Kg、硬脂酸锌4Kg、BYK分散剂3Kg、叔丁基过氧化-2-乙基己酸酯1Kg搅拌均匀，再加入空心玻璃微球(10μm)50Kg和氢氧化铝(5μm)100Kg搅拌均匀，空心玻璃微球与氢氧化铝的粒径比2∶1，质量比1∶2，最后加入增稠剂1.6Kg搅拌均匀，得到不饱和聚酯树脂糊。
2)上述树脂糊分别涂覆在玻璃纤维毡的上下两面，并用PET承载膜包覆，作为预浸料。玻璃纤维毡克重选择为300g/m2～600g/m2。
3)将上述预浸料放入烘房30℃～50℃，湿度20％～50％，烘12～24小时。时时监测环境温湿度，确保预浸料增稠稳定。
4)增稠后预浸料，去除PET承载膜后，根据板材尺寸需要裁切相应重量和张数的预浸料，并按厚度要求逐层叠加。
5)将叠配后的预浸料放置于热压模具中进行压合后，制得所需不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板。模具温度120℃～150℃，压力50Kg～100Kg每平方厘米，保压时间每1mm厚度2分钟。
6)热压取出后，去除废边，检验入库。
其性能参数如下表14：
表14
| 序号 | 性能测试项目 | 单位 | 标准 | 实施列 |
| 1 | 隔声指数 | dB | ≥40 | 42 |
| 2 | 热导率 | W/(m·K) | - | 1.16 |
| 3 | 密度 | g/cm3 | - | 1.30 |
| 4 | 弯曲强度 | MPa | ≥130 | 191 |
| 5 | 拉伸强度 | MPa | - | 130 |
| 6 | 冲击强度 | KJ/m | ≥40 | 54.3 |
| 7 | 压缩强度 | MPa | - | 387 |
| 8 | 燃烧性 | - | V-0 | V-0 |
| 9 | 耐电弧 | s | ≥180 | 193 |
| 10 | 漏电起痕指数 | - | 600 | 600 |
| 11 | 介电常数 | - | ≤5.4 | 2.4 |
| 12 | 耐腐蚀性A2因子 | - | - | 1.3 |
| 13 | 击穿电压 | KV | ≥35 | 92 |
| 14 | 电气强度 | MV/m | ≥9 | 19.5 |
实施例8
表15
| 间苯型不饱和聚酯树脂 | 90Kg | 低收缩添加剂聚乙烯 | 10Kg |
| 对苯醌 | 1Kg | 硬脂酸锌 | 4Kg |
| BYK分散剂 | 3Kg | 过氧化苯甲酸叔丁酯 | 1Kg |
| 空心玻璃微球(10μm) | 30Kg | 氢氧化铝(5μm) | 120Kg |
| 35％氧化镁糊 | 1.6Kg |
1)按上表15，将间苯型不饱和聚酯树脂90Kg和低收缩添加剂聚乙烯10Kg倒入调胶罐中搅拌均匀，再加入对苯醌1Kg、硬脂酸锌4Kg、BYK分散剂3Kg、过氧化苯甲酸叔丁酯1Kg搅拌均匀，再加入空心玻璃微球(10μm)30Kg和氢氧化铝(5μm)120Kg搅拌均匀，空心玻璃微球与氢氧化铝的粒径比2∶1、质量比1∶4，最后加入增稠剂1.6Kg搅拌均匀，得到不饱和聚酯树脂糊。
2)上述树脂糊分别涂覆在玻璃纤维毡的上下两面，并用PET承载膜包覆，作为预浸料。玻璃纤维毡克重选择为300g/m2～600g/m2。
3)将上述预浸料放入烘房30℃～50℃，湿度20％～50％，烘12～24小时。时时监测环境温湿度，确保预浸料增稠稳定。
4)增稠后预浸料，去除PET承载膜后，根据板材尺寸需要裁切相应重量和张数的预浸料，并按厚度要求逐层叠加。
5)将叠配后的预浸料放置于热压模具中进行压合后，制得所需不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板。模具温度120℃～150℃，压力50Kg～100Kg每平方厘米，保压时间每1mm厚度2分钟。
6)热压后取出，去除废边，检验入库。
其性能参数如下表8：
表16
| 序号 | 性能测试项目 | 单位 | 标准 | 实施列 |
| 1 | 隔声指数 | dB | ≥40 | 40 |
| 2 | 热导率 | W/(m·K) | - | 1.18 |
| 3 | 密度 | g/cm3 | - | 1.45 |
| 4 | 弯曲强度 | MPa | ≥130 | 177 |
| 5 | 拉伸强度 | MPa | - | 135 |
| 6 | 冲击强度 | KJ/m | ≥40 | 54.3 |
| 7 | 压缩强度 | MPa | - | 391 |
| 8 | 燃烧性 | - | V-0 | V-0 |
| 9 | 耐电弧 | s | ≥180 | 181 |
| 10 | 漏电起痕指数 | - | 600 | 600 |
| 11 | 介电常数 | - | ≤5.4 | 2.9 |
| 12 | 耐腐蚀性A2因子 | - | - | 1.3 |
| 13 | 击穿电压 | KV | ≥35 | 100 |
| 14 | 电气强度 | MV/m | ≥9 | 21.5 |
实施例6～实施例8适用范围，由于一般的玻璃微球含量，采用玻璃纤维毡，隔音效果略低，但是具有优异的机械强度，由于间苯型不饱和聚酯树脂代替邻苯型不饱和聚酯树脂，提高了产品的电气性能，可在马达电机等外层盖板等既需要一定隔音效果又需要高机械强度的产品上得到应用，拓展产品在电工电气领域的应用，其中，配方中玻璃微球含量与氢氧化铝比例可进行适当调节以控制产品隔音效果与生产成本，可按需取材。
实施例9
表17
| 间苯型不饱和聚酯树脂 | 45Kg | 乙烯基酯树脂 | 45Kg |
| 低收缩添加剂聚乙烯 | 10Kg | 对苯醌 | 1Kg |
| 硬脂酸锌 | 4Kg | BYK分散剂 | 3Kg |
| 过氧化苯甲酸叔丁酯 | 1Kg | 空心玻璃微球(10μm) | 75Kg |
| 氢氧化铝(5μm) | 75Kg | 35％氧化镁糊 | 1.6Kg |
1)按上表17，将间苯型不饱和聚酯树脂45Kg、乙烯基不饱和聚酯45Kg和低收缩添加剂聚乙烯10Kg倒入调胶罐中搅拌均匀，再加入对苯醌1Kg、硬脂酸锌4Kg、BYK分散剂3Kg、过氧化苯甲酸叔丁酯1Kg搅拌均匀，再加入空心玻璃微球(10μm)30Kg和氢氧化铝(5μm)120Kg搅拌均匀，空心玻璃微球与氢氧化铝的粒径比2∶1、质量比1∶4，最后加入增稠剂1.6Kg搅拌均匀，得到不饱和聚酯树脂糊。
2)上述树脂糊分别涂覆在玻璃纤维毡的上下两面，并用PET承载膜包覆，作为预浸料。玻璃纤维毡克重选择为300g/m2～600g/m2。
3)将上述预浸料放入烘房30℃～50℃，湿度20％～50％，烘12～24小时。时时监测环境温湿度，确保预浸料增稠稳定。
4)增稠后预浸料，去除PET承载膜后，根据板材尺寸需要裁切相应重量和张数的预浸料，并按厚度要求逐层叠加。
5)将叠配后的预浸料放置于热压模具中进行压合后，制得所需不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板。模具温度120℃～150℃，压力50Kg～100Kg每平方厘米，保压时间每1mm厚度2分钟。
6)热压取出后，去除废边，检验入库。
其性能参数如下表18：
表18
| 序号 | 性能测试项目 | 单位 | 标准 | 实施列 |
| 1 | 隔声指数 | dB | ≥40 | 55 |
| 2 | 热导率 | W/(m·K) | - | 1.15 |
| 3 | 密度 | g/cm3 | - | 1.30 |
| 4 | 弯曲强度 | MPa | ≥130 | 170 |
| 5 | 拉伸强度 | MPa | - | 150 |
| 6 | 冲击强度 | KJ/m | ≥40 | 57.3 |
| 7 | 压缩强度 | MPa | - | 391 |
| 8 | 燃烧性 | - | V-0 | V-0 |
| 9 | 耐电弧 | s | ≥180 | 187 |
| 10 | 漏电起痕指数 | - | 600 | 600 |
| 11 | 介电常数 | - | ≤5.4 | 2.8 |
| 12 | 耐腐蚀性A2因子 | - | - | 1.1 |
| 13 | 击穿电压 | KV | ≥35 | 77 |
| 14 | 电气强度 | MV/m | ≥9 | 17.5 |
实施例9适用范围，由于高玻璃微球含量，采用玻璃纤维毡，隔音效果略低，但是具有优异的机械强度，由于间苯型不饱和聚酯树脂代替邻苯型不饱和聚酯树脂，提高了产品的电气性能，添加了耐腐蚀的乙烯基不饱和聚酯树脂，可在水中作业的抽水泵等电机外层盖板，既需要一定隔音效果又需要高机械强度，还需要高耐腐蚀性能的产品上得到应用，其中，配方中玻璃微球含量与氢氧化铝比例可进行适当调节以控制产品隔音效果与生产成本，可按需取材。
Claims (10)
1.不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板的制造方法，其特征是按如下步骤：
1)将不饱和聚酯树脂和低收缩添加剂混合并搅拌均匀，然后加入阻聚剂、脱模剂、固化剂、降粘剂并搅拌均匀，再加入空心玻璃微球并搅拌均匀，最后加入增稠剂并搅拌均匀，得到不饱和聚酯树脂糊；
2)将第1)步的不饱和聚酯树脂糊涂覆于玻璃纤维毡或者玻璃纤维立体织物的表面，并用PET承载膜包覆，作为预浸料；
3)将第2)步的预浸料放入烘房，在30℃～50℃温度下，烘12～24小时；
4)预浸料烘干后，去除PET承载膜，裁切预浸料；
5)将一张预浸料放置于热压模具中进行压合；或者，将数张预浸料逐层叠加，然后将多张层叠后的预浸料放置于热压模具中进行压合，制得不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板。
2.如权利要求1所述的不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板的制造方法，其特征是：不饱和聚酯树脂糊各组份的质量份为：不饱和聚酯树脂70～90、低收缩添加剂10～30、阻聚剂1～3、固化剂1～3、脱模剂3～5、降粘剂1～5、空心玻璃微球1～150、增稠剂1～4。
3.如权利要求1所述的不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板的制造方法，其特征是：在第1)中，在加入空心玻璃微球的同时，加入氢氧化铝。
4.如权利要求3所述的不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板的制造方法，其特征是：不饱和聚酯树脂糊各组份的质量份为：不饱和聚酯树脂70～90、低收缩添加剂10～30、阻聚剂1～3、固化剂1～3、脱模剂3～5、降粘剂1～5、空心玻璃微球1～150、氢氧化铝1～150、增稠剂1～4。
5.如权利要求1-4任一项所述的不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板的制造方法，其特征是：不饱和聚酯树脂选自乙烯基酯树脂、邻苯型不饱和聚酯树脂、间苯型不饱和聚酯树脂、对苯型不饱和聚酯树脂的一种或几种；和/或，低收缩添加剂选自聚乙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯、聚己内酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或醋酸丁酸纤维素。
6.如权利要求1-4任一项所述的不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板的制造方法，其特征是：阻聚剂选自对苯醌、邻苯醌、对苯二酚、叔丁基对苯二酚或2，6-二叔丁基-4-甲酚；和/或，固化剂选自过氧化二苯甲酰、2，5-二(2-乙基己酰过氧)-2，5-二甲基己烷、叔丁基过氧化-2-乙基己酸酯和过氧化苯甲酸叔丁酯的一种或两种。
7.如权利要求1-4任一项所述的不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板的制造方法，其特征是：脱模剂为硬脂酸金属皂类物质；和/或，降粘剂为润湿分散剂或粘度改善剂；和/或，增稠剂为氧化钙、氧化镁、氢氧化钙、氢氧化镁、氧化镁糊或氧化钙糊。
8.如权利要求1-4任一项所述的不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板的制造方法，其特征是：空心玻璃微球的粒径为2μm～50μm，空心玻璃微球经过表面改性。
9.如权利要求3或4所述的不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板的制造方法，其特征是：氢氧化铝的粒径为2μm～10μm。
10.如权利要求1-4任一项所述的不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板的制造方法，其特征是：玻璃纤维毡的克重为300g/m2～600g/m2；或者，玻璃纤维立体织物的克重为1500～3000g/m2。
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Denomination of invention: Manufacturing method of unsaturated polyester fiber reinforced glass microbead board Effective date of registration: 20231128 Granted publication date: 20150401 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Hangzhou Yuhang Branch Pledgor: ZHEJIANG HUAZHENG NEW MATERIAL GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2023980067733 |