CN107163854A - 一种隔热玻璃钢板材及其制备工艺 - Google Patents

一种隔热玻璃钢板材及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107163854A
CN107163854A CN201710365566.8A CN201710365566A CN107163854A CN 107163854 A CN107163854 A CN 107163854A CN 201710365566 A CN201710365566 A CN 201710365566A CN 107163854 A CN107163854 A CN 107163854A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
heat
steel board
glass steel
gel coats
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710365566.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107163854B (zh
Inventor
王立山
丁宏国
王立群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Shi Shi Shi New Material Co Ltd
Original Assignee
Shandong Shi Shi Shi New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Shi Shi Shi New Material Co Ltd filed Critical Shandong Shi Shi Shi New Material Co Ltd
Priority to CN201710365566.8A priority Critical patent/CN107163854B/zh
Publication of CN107163854A publication Critical patent/CN107163854A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107163854B publication Critical patent/CN107163854B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D201/00—Coating compositions based on unspecified macromolecular compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/043—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/004—Reflecting paints; Signal paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种隔热玻璃钢板材及其制备工艺，属于玻璃钢板材生产技术领域，所述玻璃钢板材上涂有胶衣涂层，所述胶衣涂层由以下重量份的原料组成：不饱和树脂100份，柔性不饱和树脂10‑15份，钛白粉15‑20份，玻璃微珠10‑20份，消泡剂1‑2份，流平剂1‑2份，紫外线吸收剂0.3‑1份，促进剂0.2份，固化剂2‑2.5份。将上述胶衣涂层喷涂或刮涂或滚涂在玻璃钢底膜上，加温初步固化后，将基体树脂涂层喷涂或刮涂或滚涂于胶衣涂层上，然后加入玻璃纤维浸润、除气泡，加盖膜、定厚，再次加温固化，分切、收卷。获得的玻璃钢板材可以反射90％以上的阳光照射的热量，隔热性能好，一次制备成型，品质稳定。

Description

一种隔热玻璃钢板材及其制备工艺
技术领域
本发明涉及玻璃钢板材生产技术领域，具体涉及一种隔热玻璃钢板材及其制备工艺。
背景技术
玻璃钢学名玻璃纤维增强塑料，它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。由于其强度相当于钢材，又含有玻璃组分，也具有玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能，因此称为“玻璃钢”。玻璃钢板材以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长、运输安装方便、不需维修及综合造价低等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。随着工业的发展和科技的不断提高以及玻璃钢的应用不断扩大，人们对玻璃钢板材的性能要求也越来越高。
目前，房车厢、冷藏车厢、罐厢、快递物流车厢、活动房屋外墙领域使用的玻璃钢板材，因隔热性能较差而限制了其应用，有必要对玻璃钢板材的隔热性进行改进。传统隔热玻璃钢板材的加工方式，是在玻璃钢板材表面喷涂反射涂料，喷涂前，玻璃钢表面需要打磨处理、刮腻子补平等，生产工艺繁琐、复杂、成本高、效率低，粉尘等污染大，同时，还容易出现起泡、脱层、开裂等诸多品质问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种隔热玻璃钢板材及其制备工艺，获得的玻璃钢板材可以反射90％以上的阳光照射的热量，隔热性能好，制备工艺为一次制备成型，品质稳定。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种隔热玻璃钢板材，所述玻璃钢板材上涂有胶衣涂层，所述胶衣涂层由以下重量份的原料组成：不饱和树脂100份，柔性不饱和树脂10-15份，钛白粉15-20份，玻璃微珠10-20份，消泡剂1-2份，流平剂1-2份，紫外线吸收剂0.3-1份，促进剂0.2份，固化剂2-2.5份。
优选的，所述胶衣涂层由以下重量份的原料组成：不饱和树脂100份，柔性不饱和树脂13份，钛白粉16份，玻璃微珠15份，消泡剂1份，流平剂1份，紫外线吸收剂0.6份，促进剂0.2份，固化剂2.2份。
优选的，所述玻璃微珠为空心玻璃微珠，粒径范围10-180μm。
优选的，所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。
优选的，所述促进剂为异辛酸钴。
优选的，所述流平剂为硅烷或氟碳改性聚醚。
优选的，所述消泡剂为聚醚改性有机硅。
本发明还提供了该隔热玻璃钢板材的制备工艺，包括以下步骤：将上述胶衣涂层喷涂或刮涂或滚涂在玻璃钢底膜上，加温初步固化后，将基体树脂涂层喷涂或刮涂或滚涂于胶衣涂层上，然后加入玻璃纤维浸润、除气泡，加盖膜、定厚，再次加温固化，分切、收卷。
优选的，所述固化温度为50-150℃，每次所述固化时间为1-2h。
优选的，所述胶衣涂层的厚度0.2-0.6mm。
胶衣涂层中，玻璃微珠是一种尺寸微小的空心玻璃球体，主要是由二氧化硅和三氧化二铝等组成，属无机非金属材料，玻璃微珠内充有稀薄的气体，本身又具有反射功能，所以，具有隔热的性能。紫外线吸收剂，可防止有害的紫外光对于颜色的破坏。促进剂与固化剂并用可以提高反应速率，与其它助剂一起构成粘合体系，对不饱和树脂等材料的粘合起着重要作用。
本发明的有益技术效果为：本发明创造生产的胶衣玻璃钢板材可以反射90％以上的阳光照射的热量，隔热性能好，使用本发明创造生产的胶衣玻璃钢板材的车厢内温度比普通胶衣玻璃钢板车厢温度低4-5℃，可以节约冷机、空调的制冷能耗，同时，减少冷机和空调的开机次数，从而延长冷机和空调的寿命；玻璃钢板材生产工艺为一次制备成型，生产工艺简单、成本低，大幅度提高了生产效率，品质稳定，避免了传统板材隔热处理二次加工(表面打磨、刮腻子、喷底涂、固化、再喷面涂、再固化)的繁琐过程，避免了打磨粉尘引起的污染和对操作人员的健康及生产环境的影响，同时，打磨降低了板材的厚度和强度，造成了材料损失，又增加了人工作业的成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种隔热玻璃钢板材，所述玻璃钢板材上涂有胶衣涂层，所述胶衣涂层由以下重量份的原料组成：不饱和树脂100份，柔性不饱和树脂13份，钛白粉16份，玻璃微珠15份，消泡剂1份，流平剂1份，紫外线吸收剂0.6份，促进剂0.2份，固化剂2.2份。
所述玻璃微珠为空心玻璃微珠，粒径为100μm。所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。所述促进剂为异辛酸钴。所述流平剂为硅烷。所述消泡剂为聚醚改性有机硅。
该隔热玻璃钢板材的制备工艺，包括以下步骤：将上述胶衣涂层喷涂或刮涂或滚涂在玻璃钢底膜上，加温初步固化后，将基体树脂涂层喷涂或刮涂或滚涂于胶衣涂层上，然后加入玻璃纤维浸润、除气泡，加盖膜、定厚，再次加温固化，分切、收卷。固化温度为150℃，每次所述固化时间为1h。所述胶衣涂层的厚度为0.5mm。
实施例2
一种隔热玻璃钢板材，所述玻璃钢板材上涂有胶衣涂层，所述胶衣涂层由以下重量份的原料组成：不饱和树脂100份，柔性不饱和树脂15份，钛白粉20份，玻璃微珠20份，消泡剂2份，流平剂2份，紫外线吸收剂1份，促进剂0.2份，固化剂2.5份。
所述玻璃微珠为空心玻璃微珠，粒径为100μm。所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。所述促进剂为异辛酸钴。所述流平剂为氟碳改性聚醚。所述消泡剂为聚醚改性有机硅。
该隔热玻璃钢板材的制备工艺，包括以下步骤：将上述胶衣涂层喷涂或刮涂或滚涂在玻璃钢底膜上，加温初步固化后，将基体树脂涂层喷涂或刮涂或滚涂于胶衣涂层上，然后加入玻璃纤维浸润、除气泡，加盖膜、定厚，再次加温固化，分切、收卷。固化温度为100℃，每次所述固化时间为1.5h。所述胶衣涂层的厚度0.2mm。
实施例3
一种隔热玻璃钢板材，所述玻璃钢板材上涂有胶衣涂层，所述胶衣涂层由以下重量份的原料组成：不饱和树脂100份，柔性不饱和树脂10份，钛白粉15份，玻璃微珠10份，消泡剂1份，流平剂1份，紫外线吸收剂0.3份，促进剂0.2份，固化剂2份。
所述玻璃微珠为空心玻璃微珠，粒径为100μm。所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。所述促进剂为异辛酸钴。所述流平剂为氟碳改性聚醚。所述消泡剂为聚醚改性有机硅。
该隔热玻璃钢板材的制备工艺，包括以下步骤：将上述胶衣涂层喷涂或刮涂或滚涂在玻璃钢底膜上，加温初步固化后，将基体树脂涂层喷涂或刮涂或滚涂于胶衣涂层上，然后加入玻璃纤维浸润、除气泡，加盖膜、定厚，再次加温固化，分切、收卷。所述固化温度为50℃，每次所述固化时间为2h。所述胶衣涂层的厚度0.6mm。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种隔热玻璃钢板材，其特征在于，所述玻璃钢板材上涂有胶衣涂层，所述胶衣涂层由以下重量份的原料组成：不饱和树脂100份，柔性不饱和树脂10-15份，钛白粉15-20份，玻璃微珠10-20份，消泡剂1-2份，流平剂1-2份，紫外线吸收剂0.3-1份，促进剂0.2份，固化剂2-2.5份。
2.根据权利要求1所述的一种隔热玻璃钢板材，其特征在于，所述胶衣涂层由以下重量份的原料组成：不饱和树脂100份，柔性不饱和树脂13份，钛白粉16份，玻璃微珠15份，消泡剂1份，流平剂1份，紫外线吸收剂0.6份，促进剂0.2份，固化剂2.2份。
3.根据权利要求1所述的一种隔热玻璃钢板材，其特征在于，所述玻璃微珠为空心玻璃微珠，粒径范围10-180μm。
4.根据权利要求1所述的一种隔热玻璃钢板材，其特征在于，所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。
5.根据权利要求1所述的一种隔热玻璃钢板材，其特征在于，所述促进剂为异辛酸钴。
6.根据权利要求1所述的一种隔热玻璃钢板材，其特征在于，所述流平剂为硅烷或氟碳改性聚醚。
7.根据权利要求1所述的一种隔热玻璃钢板材，其特征在于，所述消泡剂为聚醚改性有机硅。
8.权利要求1-2任一项所述的一种隔热玻璃钢板材的制备工艺，包括以下步骤：将上述胶衣涂层喷涂或刮涂或滚涂在玻璃钢底膜上，然后加温初步固化，将基体树脂涂层喷涂或刮涂或滚涂于胶衣涂层上，然后加入玻璃纤维浸润、除气泡，加盖膜、定厚，再次加温固化，分切、收卷。
9.根据权利要求8所述的一种隔热玻璃钢板材的制备工艺，其特征在于，所述固化温度为50-150℃，每次所述固化时间为1-2h。
10.根据权利要求8所述的一种隔热玻璃钢板材的制备工艺，其特征在于，所述胶衣涂层的厚度为0.2-0.6mm。
CN201710365566.8A 2017-05-22 2017-05-22 一种隔热玻璃钢板材及其制备工艺 Active CN107163854B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710365566.8A CN107163854B (zh) 2017-05-22 2017-05-22 一种隔热玻璃钢板材及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710365566.8A CN107163854B (zh) 2017-05-22 2017-05-22 一种隔热玻璃钢板材及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107163854A true CN107163854A (zh) 2017-09-15
CN107163854B CN107163854B (zh) 2019-04-02

Family

ID=59816410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710365566.8A Active CN107163854B (zh) 2017-05-22 2017-05-22 一种隔热玻璃钢板材及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107163854B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109161312A (zh) * 2018-04-09 2019-01-08 南通德瑞森复合材料有限公司 一种玻璃钢涂料制备方法
CN109575699A (zh) * 2018-11-14 2019-04-05 芜湖市元奎新材料科技有限公司 一种金属防火材料的制作工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102582093A (zh) * 2011-12-02 2012-07-18 浙江华正新材料股份有限公司 不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板的制造方法
CN102816425A (zh) * 2012-09-04 2012-12-12 苏州多凯复合材料有限公司 一种采光用低热辐射型纤维增强复合材料，采光板及其制备方法
CN104149363A (zh) * 2014-07-04 2014-11-19 江苏海纬集团有限公司 一种玻璃钢制品的制作工艺
CN104292786A (zh) * 2013-07-15 2015-01-21 珠海兴业绿色建筑科技有限公司 一种空心玻璃微珠改性frp板及其制备方法
CN104652693A (zh) * 2013-11-21 2015-05-27 秦皇岛耀华新材料有限公司 靓彩复合强化板

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102582093A (zh) * 2011-12-02 2012-07-18 浙江华正新材料股份有限公司 不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板的制造方法
CN102816425A (zh) * 2012-09-04 2012-12-12 苏州多凯复合材料有限公司 一种采光用低热辐射型纤维增强复合材料，采光板及其制备方法
CN104292786A (zh) * 2013-07-15 2015-01-21 珠海兴业绿色建筑科技有限公司 一种空心玻璃微珠改性frp板及其制备方法
CN104652693A (zh) * 2013-11-21 2015-05-27 秦皇岛耀华新材料有限公司 靓彩复合强化板
CN104149363A (zh) * 2014-07-04 2014-11-19 江苏海纬集团有限公司 一种玻璃钢制品的制作工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109161312A (zh) * 2018-04-09 2019-01-08 南通德瑞森复合材料有限公司 一种玻璃钢涂料制备方法
CN109575699A (zh) * 2018-11-14 2019-04-05 芜湖市元奎新材料科技有限公司 一种金属防火材料的制作工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN107163854B (zh) 2019-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106273902B (zh) 一种泡沫铝夹层结构复合材料及其制备方法
CN101456013B (zh) 外墙保温装饰板银粉漆涂装工艺
CN110317522B (zh) 一种无溶剂环氧涂料及其制备方法和在油气管道内防腐中的应用
CN102277066A (zh) 一种抗冲击的防腐涂料
CN102876273B (zh) 一种工程塑料沼气池用室温固化抗流淌密封胶粘剂及其应用
CN107163854A (zh) 一种隔热玻璃钢板材及其制备工艺
CN106833263A (zh) 一种复合材料增强钢管及其制造工艺
CN105757357B (zh) 一种玻璃纤维增强pert管道为工作管的预制直埋保温塑料管道及其制备方法
CN203867268U (zh) 一种阻燃防腐玻璃钢结构烟囱部件
CN103912154A (zh) 一种阻燃防腐玻璃钢结构烟囱材料
CN112679110A (zh) 一种浸润剂以及浸润剂在玄武岩纤维上的处理方法
CN109439159A (zh) 一种喷涂聚脲材料及喷涂聚脲材料板、制备方法
CN103738000A (zh) 纤维复合材料补强和保护混凝土的方法
CN109747257A (zh) 陶瓷涂装复合板及其制备方法
CN113790387A (zh) 一种复合材料气瓶及其制备方法
CN202280169U (zh) 一种无机发泡防火保温板
CN106976284A (zh) 一种耐磨玻璃钢板材
CN106433271A (zh) 一种外墙用保温腻子及其制备方法
CN104652778A (zh) 一种乙烯基酯树脂重型砂浆地坪
CN101363270A (zh) 建筑陶瓷涂料板材及其制备方法
CN101503904A (zh) 一种复合型强化陶瓷薄板
CN203267360U (zh) 一种自清洁保温隔热复合涂层结构
CN102561536B (zh) 一种超疏水自清洁保温板
CN101775872A (zh) 复合型陶瓷薄板及其制备方法
CN113601873A (zh) 一种玻璃钢管道的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: An insulating glass fiber reinforced plastic plate and its preparation process

Effective date of registration: 20230217

Granted publication date: 20190402

Pledgee: Anqiu Sub branch of China Construction Bank Corp.

Pledgor: SHANDONG RUNSING COMPOSITE CO.,LTD.

Registration number: Y2023980032872