CN203267360U - 一种自清洁保温隔热复合涂层结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洁保温隔热复合涂层结构，由三层材料复合而成，从内至外依次为防腐蚀层、隔热层和自清洁保护膜层。该材料导热系数低、保温层薄、质量轻、节能、环保、阻燃、防腐、自清洁、操作方便，适于工业设备、热力管道、海上平台等。

Description

一种自清洁保温隔热复合涂层结构

技术领域

本实用新型属于自清洁保温材料领域，特别涉及一种应用于工业设备表面的轻质高效节能自清洁保温隔热复合涂层结构。

背景技术

随着科学技术的进步和人们对生存环境质量的日益重视，保温材料正向着高效、节能、环保的方向发展，我国规定环境温度为25℃时的工业设备表面温度必须低于50℃。目前，国内外现有运用于工业设备、热力管道表面的保温材料主要是传统的保温材料，如岩棉、玻璃棉、硅酸铝纤维、发泡聚氯乙烯、聚氨酯泡沫等。这类保温材料的导热系数大多在0.04W/m.k以上，保温层厚度大于30mm。施工时先将保温隔热材料包覆在设备表面，再在材料的外表面包裹镀锌铁皮，最后用铆钉将镀锌铁皮铆合在一起。这种方法所做的保温层缝隙多，搭头多，普遍存在保温层厚而重、保温性差、使用寿命短、所含纤维对人有刺痛感等缺点。近年来在市场上出现了保温涂料，但产品质量参差不齐，单独使用效果不明显，有机挥发份(VOC)含量高，应用受到了很大限制。

在海上油田、储油罐、输油管道、运油车对高效隔热材料的需求更为强烈。自清洁保温隔热复合涂层结构不仅可以减少海上油田的附重，还能为油田工作人员提供舒适的工作环境；以前储油罐表面防护是由两道底漆及两道银粉面漆构成，在夏天储油罐内的温度可达50℃以上，为了安全运行不得不采用工业水喷淋降温，浪费了宝贵的水资源，而且污染环境，腐蚀设备。

自清洁保温隔热复合涂层结构具有很好的自清洁、隔热性能，即经济又环保，可广泛应用于汽车、火车、飞机、舰船、武器、油罐、管道、仓库、冷藏冰柜、太阳能集热器、农业中的温室、仪器设备以及其它领域的自清洁保温隔热。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对目前现有技术的不足，提供一种质轻、高效节能的自清洁保温隔热复合涂层结构；该保温隔热材料导热系数低、保温层薄、质量轻、节能、环保、阻燃、防腐、自清洁、操作方便，适于工业设备、热力管道、海上平台表面保温隔热。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自清洁保温隔热复合涂层结构，其特征在于：由三层材料复合而成，从内至外依次为防腐蚀层1、隔热层2和自清洁保护膜层3。

所述防腐蚀层1为环氧丙烯酸酯涂层、聚氨酯丙烯酸酯涂层或有机硅改性丙烯酸酯涂层，其厚度为10～250um。

所述隔热层2为纳米陶瓷隔热层或反射隔热层，其厚度为50～350um。

所述自清洁保护膜层3为有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯膜层或聚乙烯膜层，其厚度为0.2～250um。

本实用新型的有益效果是：具有优良的抗渗透性和抗冲击性能；不含有机溶剂，涂层固化时无溶剂挥发，不会对环境造成污染；涂层收缩小，涂层结构致密，极强的附着性能；涂层硬度、耐刮性、耐磨性、耐水性等机械性能优异；防腐蚀层具有极佳的防腐蚀能力，能很好的对基材进行保护，延长其使用寿命；隔热层具有导热系数低、厚度薄、质量轻、阻燃效果好；自清洁保护膜层具有超亲水性能，水滴接触角趋于零，通过均匀水膜的重力作用带走表面污渍，能很好的起到自清洁的作用；生产工艺简单，生产效率高且能耗低。

附图说明

图1为本实用新型的自清洁保温隔热复合涂层结构的纵向剖面结构示意图。

图中，1-防腐蚀层，2-隔热层，3-自清洁保护膜层，4-基材。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型自清洁保温隔热复合涂层结构，由三层材料复合而成，从内至外依次为防腐蚀层1、隔热层2和自清洁保护膜层3。

防腐蚀层1为环氧丙烯酸酯涂层、聚氨酯丙烯酸酯涂层或有机硅改性丙烯酸酯涂层，经紫外光固化而成，其厚度为10～250um。隔热层2为纳米陶瓷隔热层或反射隔热层，其厚度为50～350um；纳米陶瓷隔热层是由丙烯酸酯类树脂、空心玻璃微珠、陶瓷微珠、纳米ATO或ITO浆料、光引发剂、颜料和助剂经紫外光固化而成；反射隔热层是由丙烯酸酯类树脂、空心玻璃微珠、纳米半导体粉体材料、光引发剂、颜料和助剂经紫外光固化而成；纳米陶瓷隔热层与现有技术中所采用的隔热材料，如岩棉、玻璃棉、硅酸铝纤维、发泡聚氯乙烯、聚氨酯泡沫等相比，具有优良的抗渗透性和抗冲击性能、良好的防腐蚀能力，并具有优良的防火特性；反射隔热层将外部热量以热反射的形式加以隔绝，进一步加强了所述保温隔热复合涂层结构的隔热性能。自清洁保护膜层3为有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯膜层或聚乙烯膜层，其厚度为0.2～250um；有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯膜层是由有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂、疏水性丙烯酸酯树脂、含双键的羧酸/磺酸(盐)/羟基/酰胺基单体、稀释剂、光引发剂和助剂经紫外光固化而成，固化后的涂层为透明状（注：有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂生产方法已申请中国专利，专利申请号为：201210034484.2）；聚乙烯膜层是由改性聚乙烯、含双键的羧酸/磺酸(盐)/羟基/酰胺基单体、稀释剂、光引发剂和助剂经紫外光固化而成，固化后的涂层为透明状；自清洁保护膜层具有超亲水性能，水滴接触角趋于零，通过均匀水膜的重力作用带走表面污渍，能很好的起到自清洁的作用。

本实用新型可采用辊涂、刷涂或喷涂方式，制备工艺流程为：在基材4上依次涂覆防腐蚀层1、隔热层2和自清洁保护膜层3，每涂完一层必须进行光固化，待其完全固化后得到本实用新型产品。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对保护范围不构成任何限制，凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自清洁保温隔热复合涂层结构，其特征在于：由三层材料复合而成，从内至外依次为防腐蚀层(1)、隔热层(2)和自清洁保护膜层(3)。

2.根据权利要求1所述的自清洁保温隔热复合涂层结构，其特征在于：所述防腐蚀层(1)为环氧丙烯酸酯涂层、聚氨酯丙烯酸酯涂层或有机硅改性丙烯酸酯涂层，其厚度为10～250um。

3.根据权利要求1所述的自清洁保温隔热复合涂层结构，其特征在于：所述隔热层(2)为纳米陶瓷隔热层或反射隔热层，其厚度为50～350um。

4.根据权利要求1所述的自清洁保温隔热复合涂层结构，其特征在于：所述自清洁保护膜层(3)为有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯膜层或聚乙烯膜层，其厚度为0.2～250um。