CN203267379U - 一种自清洁防腐保温隔热板材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洁防腐保温隔热板材，由底漆层、隔热层、自清洁层、背漆层和基材组成。该自清洁防腐保温隔热板材具有防护、装饰作用和很好的质感效果，使用方便、质轻、高效节能，导热系数低、保温层薄、环保、阻燃、防腐、自清洁等性能，适于装饰装潢、家电产品、工业厂房和民用建筑等。

Description

一种自清洁防腐保温隔热板材

技术领域

本实用新型属于自清洁防腐保温材料领域的一种表面装饰板材，特别涉及适于装饰装潢、家电产品、工业厂房的自清洁防腐保温隔热板材。

背景技术

板材在工业和生活中应用普遍，特别是薄板应用更加广泛，汽车、冰箱、洗衣机以及高档的家具和房间隔离板等等都要使用。一般都需要在其表面涂上防护层或装饰层，而他们大都是在制成产品或半成品以后再进行的，因为板材出厂时都是毛坯状态，因此给制造和生产厂家带来许多不便。随着人们生活水平的提高，装饰领域已越来越向高档、多元化方向发展，对节能、环保、美观和舒适度的要求越来越高。

目前，国内外保温板材主要是传统的保温材料制成，如岩棉、玻璃棉、硅酸铝纤维、发泡聚氯乙烯、聚氨酯泡沫等。这类保温材料的导热系数大多在0.04W/m.k以上，保温层厚度大于30mm。施工时先将保温隔热材料粘附在物体表面，再在材料的外表面包裹镀锌铁皮，最后用铆钉将镀锌铁皮铆合在一起。这种方法所做的保温层缝隙多，搭头多，普遍存在保温层厚而重、保温性差、使用寿命短、所含纤维对人有刺痛感等缺点。近年来在市场上出现了保温涂料，但产品质量参差不齐，单独使用效果不明显，有机挥发份(VOC)含量高，应用受到了很大限制。

自清洁防腐保温隔热板材具有很好的自洁、防腐蚀和隔热性能，即经济又环保，可广泛应用于汽车、火车、飞机、舰船、武器、油罐、管道、仓库、民用建筑、冷藏冰柜、太阳能集热器、农业中的温室、仪器设备以及其它领域的保温隔热。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对目前现有技术的不足，提供一种具有防护、装饰作用和很好的质感效果，使用方便、质轻、高效节能的自清洁防腐保温隔热板材；该板材导热系数低、保温层薄、质量轻、节能、环保、阻燃、防腐、自洁、操作方便，适于装饰装潢、家电产品、工业厂房等。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自清洁防腐保温隔热板材，包括基材，其特征在于：在所述的基材5上表面涂有底漆层1、在底漆层1上涂有隔热层2、在隔热层2上涂有自清洁层3；在所述的基材5背面涂有背漆层4。

所述底漆层1为环氧丙烯酸酯光固化涂层或聚氨酯丙烯酸酯光固化涂层，其厚度为10～300um。

所述隔热层2的厚度为20～250um。

所述自清洁层3为透明的光固化涂层，厚度为1～200um。

所述背漆层4为环氧丙烯酸酯光固化涂层，其厚度为15～350um。

所述基材5为钢板、铝板、有机玻璃板、PE板、PP板或木板。

本实用新型的有益效果是：具有优良的抗渗透性和抗冲击性能；良好的防腐蚀能力；极佳的自洁能力，减少去污次数，节约成本；延长基材的使用年限；不含有机溶剂，涂层固化时无溶剂挥发，不会对环境造成污染；涂层收缩小，结构致密，极强的附着性能；防腐蚀性能强，对基材具有优良的保护作用；涂层硬度、耐刮性、耐磨性、耐水性等机械性能优异，同时耐盐雾性、成形性、耐热性、抗弯曲性能较好；生产工艺简单，生产效率高且能耗低；导热系数低、保温层薄、质量轻、节能、环保、阻燃、操作方便等优点。

附图说明

附图1是本实用新型的自清洁防腐保温隔热板材的纵向剖面结构示意图。

图1中，1-底漆层，2-隔热层，3-自清洁层，4-背漆层，5-基材。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型自清洁防腐保温隔热板材，由底漆层1、隔热层2、自清洁层3、背漆层4和基材5组成；所述自清洁防腐保温隔热板材的层间结构为：在所述的基材5上表面涂有底漆层1、在底漆层1上涂有隔热层2、在隔热层2上涂有自清洁层3；在所述的基材5背面涂有背漆层4。

底漆层1为环氧丙烯酸酯光固化涂层或聚氨酯丙烯酸酯光固化涂层，其厚度为10～300um；隔热层2是由丙烯酸酯类树脂、空心玻璃微珠、陶瓷微珠、纳米ATO或ITO浆料、光引发剂、颜料和助剂经紫外光固化而成，其厚度为20～250um，所述隔热层与现有技术中所采用的隔热材料，如岩棉、玻璃棉、硅酸铝纤维、发泡聚氯乙烯、聚氨酯泡沫等相比，具有优良的抗渗透性和抗冲击性能、良好的防腐蚀能力，并具有优良的防火特性；自清洁层3是由有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂、疏水性丙烯酸酯树脂、含双键的羧酸/磺酸(盐)/羟基/酰胺基单体、稀释剂、光引发剂和助剂经紫外光固化而成，固化后的涂层为透明状，厚度为1～200um（注：有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂生产方法已申请中国专利，申请号为：201210034484.2）；背漆层4为环氧丙烯酸酯光固化涂层，其厚度为15～350um；基材5为钢板、铝板、有机玻璃板、PE板、PP板或木板。

本实用新型可采用辊涂、刷涂或喷涂方式，制备工艺流程为：依次在基材5上表面涂覆底漆层1，隔热层2和自清洁层3，待其完全光固化后，在基材5的背面涂背漆层4，光固化后得到本实用新型产品。 以上仅是本实用新型的具体应用范例，对保护范围不构成任何限制，凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自清洁防腐保温隔热板材，包括基材，其特征在于：在所述的基材(5)上表面涂有底漆层(1)、在底漆层(1)上涂有隔热层(2)、在隔热层(2)上涂有自清洁层(3)；在所述的基材(5)背面涂有背漆层(4)。

2.根据权利要求1所述的自清洁防腐保温隔热板材，其特征在于：所述底漆层(1)为环氧丙烯酸酯光固化涂层或聚氨酯丙烯酸酯光固化涂层，其厚度为10～300um。

3.根据权利要求1所述的自清洁防腐保温隔热板材，其特征在于：所述隔热层(2)的厚度为20～250um。

4.根据权利要求1所述的自清洁防腐保温隔热板材，其特征在于：所述自清洁层(3)为透明的光固化涂层，厚度为1～200um。

5.根据权利要求1所述的自清洁防腐保温隔热板材，其特征在于：所述背漆层(4)为环氧丙烯酸酯光固化涂层，其厚度为15～350um。

6.根据权利要求1所述的自清洁防腐保温隔热板材，其特征在于：所述基材(5)为钢板、铝板、有机玻璃板、PE板、PP板或木板。

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