CN107661851A - 一种辐射固化家电彩钢板及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种辐射固化家电彩钢板及其制作工艺，其特征在于：它包括钢板、辐射固化弹性白底、辐射固化装饰层、辐射固化罩面层，所述辐射固化弹性白底设置在钢板上表面，辐射固化装饰层设置在辐射固化弹性白底上，辐射固化罩面层设置在辐射固化装饰层上，还包括其制造方法。本发明应用范围广，漆膜饱满度和光泽度高、图案类别丰富、抗弯折性好、表面硬度高，耐酸碱性、耐污性、耐水性等功能极佳，还具有常温固化、节能环保、生产效率高、涂装质量高等优点。

Description

一种辐射固化家电彩钢板及其制作工艺
技术领域
本发明涉及一种彩钢板，尤其涉及一种辐射固化家电彩钢板及其制作工艺。
背景技术
彩钢板经过几十年的不断发展，以良好的装饰性、易成形、低成本等优点在建筑、家电、包装、机械、医疗等多种行业得到了广泛应用，其中建筑和家电领域的消费量占90％以上，并逐渐由建筑领域向家电领域扩展。传统的家电彩钢板采用后喷涂工艺，其典型工艺为：先将钢板冲压成形，再进行清洗、磷化等前处理和后喷涂处理，存在工艺落后、成本高、环境污染严重等问题，不符合节能环保的发展要求。采用钢板预涂工艺，即先制成彩钢板、后加工成各种形状，后续无需进行单件喷涂，利于降低涂装损耗、提高涂装质量。现有溶剂型涂料对环境及健康危害大，水性涂料固化速度慢、能耗高。辐射固化涂料通过辐射能量引发液态低聚物或单体聚合，固化速度快、不含有机溶剂，是一种高效环保涂料。UV固化涂料和EB固化涂料同属于辐射固化涂料范畴，其中UV固化涂料已经得到了广泛应用，所述UV和EB分别为紫外光和电子束的英文简称。UV固化设备投资低，但存在引发剂残留及迁移问题，比较而言，EB固化穿透力强，固化速度更快、固化程度更高、无引发剂残留及分解产物迁移，漆膜综合性能优异。电子束穿透能力强，可使EB固化涂层以下的其他辐射固化底涂层实现二次固化，提升漆膜的整体性能。EB固化涂料无需光引发剂，成本明显低于UV固化涂料，唯一的缺陷在于设备投资高，随着技术的发展，设备造价已明显降低，使EB固化技术的推广应用成为可能。
与建筑彩钢板不同，家电彩钢板对外观要求更高，还要满足后成型及各种复杂加工形状的要求。现有彩钢板难以做到低成本、高T弯值、高装饰效果、高表面硬度及绿色环保等性能均衡，如漆膜柔韧性较好时，表面硬度普遍较低，以致生产过程需要覆保护膜、冲压成型及整机装配时易造成表面划伤，影响成本及制件合格率，因此需要开发一种高韧性、高表面硬度、低成本、绿色环保、装饰效果佳的彩钢板，满足家电彩钢板的生产及应用需求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种应用范围广，漆膜饱满度和光泽度高、图案类别丰富、抗弯折性好、表面硬度高，耐酸碱性、耐污性、耐水性等功能极佳，常温固化、节能环保、生产效率高、涂装质量高的辐射固化家电彩钢板及其制作工艺。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
本发明包括钢板、辐射固化弹性白底、辐射固化装饰层、辐射固化罩面层，其中辐射固化弹性白底设置在钢板上表面，辐射固化装饰层设置在辐射固化弹性白底上，辐射固化罩面层设置在辐射固化装饰层上。
作为以上技术方案的进一步改进：
所述的钢板采用冷轧钢板、镀锌板、镀铝锌板、镀铝板、镀镁铝锌板中的任意一种，其中镀铝锌板、镀铝板、镀镁铝锌板具有极佳的耐腐蚀性和较高的热反射率，适用于发热量大、隔热及耐腐蚀性要求较高的场合。所述钢板的厚度为0.3-1.5mm。
所述钢板的上下表面浸涂、淋涂或喷涂化学处理液，增强耐腐蚀性及与后续涂层的附着力。
所述钢板的下表面涂布辐射固化背涂层，所述辐射固化背涂层采用辐射固化弹性底漆层或辐射固化实色背漆层中的一种或一种以上的组合。
所述的辐射固化装饰层采用辐射固化实色中涂层或辐射固化数码打印层。
所述辐射固化弹性白底、辐射固化实色中涂层、辐射固化弹性底漆层或辐射固化实色背漆层采用UV固化、LED-UV固化或EB固化。所述辐射固化数码打印层采用LED-UV固化。
所述辐射固化罩面层采用EB固化清漆层，EB固化无需光引发剂，固化速率快，穿透力强，固化程度高，选用低官能度单体不影响固化度，有利于降低成本和性能调控。
由于属于一个总的发明构思，本发明还公开了一种辐射固化家电彩钢板的制备工艺：
它包括步骤1，在经过化学处理的钢板上表面涂布4-12g/m2的辐射固化弹性白底，以遮盖底色，便于后续着色或印花涂装，同时漆膜柔韧性及耐久性好，后续加工过程中不易崩边、使用过程中不易开裂；步骤2，应用于单色板时，在固化后的辐射固化弹性白底上涂布1-2道辐射固化实色中涂层，实现单色装饰效果，每道涂布量为10-30g/m2；应用于印花板时，在固化后的辐射固化弹性白底上数码打印5-45g/m2的LED-UV固化数码打印层，装饰效果丰富，可实现个性化定制；步骤3，在固化后的辐射固化实色中涂层或LED-UV固化数码打印层上涂布5-50g/m2的EB固化清漆层，优选EB固化光油，实现高光装饰效果。
作为以上技术方案的进一步改进：
所述经过化学处理的钢板下表面涂布辐射固化弹性底漆层或辐射固化实色背漆层中的一种或一种以上的组合。所述EB固化的辐射剂量为20-150kGy，能量为80-300keV。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明结合UV固化和EB固化的优势，利用UV固化和EB固化技术相结合的方式制备一种辐射固化家电彩钢板。UV固化设备投入低；EB固化原材料成本低，可选用低官能度单体，利于成本控制和性能调控。罩面层采用EB固化，固化程度高，且电子束穿透力强，可使罩面层以下的各涂层实现再次固化，漆膜综合性能优异，兼具高硬度、高耐磨性及高韧性的优点。
2、本发明制备的一种辐射固化家电彩钢板具有常温固化、节能环保、生产效率高、涂装质量高的优点，制得的彩钢板装饰效果多样、漆膜饱满度和光泽度高、耐污性好、漆膜韧性及表观硬度佳，广泛适用于家电领域。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1，本发明包括钢板、辐射固化弹性白底、辐射固化装饰层、辐射固化罩面层，其中辐射固化弹性白底设置在钢板上表面，辐射固化装饰层设置在辐射固化弹性白底上，辐射固化罩面层设置在辐射固化装饰层上。所述的钢板采用冷轧钢板，厚度为0.6mm。所述冷轧钢板的上下表面浸涂化学处理液，去除表面油污、增强耐腐蚀性及与后续涂层的附着力。所述冷轧钢板的下表面涂布辐射固化背涂层，所述辐射固化背涂层采用辐射固化弹性底漆层和辐射固化实色背漆层的组合。所述的辐射固化装饰层采用辐射固化实色中涂层。所述辐射固化弹性白底、辐射固化实色中涂层、辐射固化弹性底漆层或辐射固化实色背漆层采用UV固化。所述辐射固化罩面层采用EB固化清漆层，EB固化无需光引发剂，固化速率快，穿透力强，固化程度高，选用低官能度单体不影响固化度，有利于降低成本和性能调控。
本发明的制备工艺包括：步骤1，在经过化学处理的冷轧钢板上表面涂布5g/m2的UV固化弹性白底，以遮盖底色，便于后续着色涂装，同时漆膜柔韧性及耐久性好，后续加工过程中不易崩边、使用过程中不易开裂；步骤2，在固化后的UV固化弹性白底上涂布1道UV固化实色中涂层，实现单色装饰效果，涂布量为22g/m2；步骤3，在固化后的UV固化实色中涂层上涂布15g/m2的EB固化清漆层，优选EB固化光油，实现高光装饰效果。所述经过化学处理的冷轧钢板下表面涂布UV固化弹性底漆层和UV固化实色背漆层。所述EB固化的辐射剂量为60kGy，能量为200keV。
实施例2，本发明包括钢板、辐射固化弹性白底、辐射固化装饰层、辐射固化罩面层，其中辐射固化弹性白底设置在钢板上表面，辐射固化装饰层设置在辐射固化弹性白底上，辐射固化罩面层设置在辐射固化装饰层上。所述的钢板采用镀铝锌板，厚度为0.4mm。所述镀铝锌板的上下表面淋涂化学处理液，增强耐腐蚀性及与后续涂层的附着力。所述镀铝锌板的下表面涂布辐射固化背涂层，所述辐射固化背涂层采用辐射固化弹性底漆层和辐射固化实色背漆层的组合。所述的辐射固化装饰层采用辐射固化实色中涂层。所述辐射固化弹性白底、辐射固化弹性底漆层或辐射固化实色背漆层采用UV固化，辐射固化实色中涂层采用LED-UV固化。所述辐射固化罩面层采用EB固化清漆层，EB固化无需光引发剂，固化速率快，穿透力强，固化程度高，选用低官能度单体不影响固化度，有利于降低成本和性能调控。
本发明的制备工艺包括：步骤1，在经过化学处理的镀铝锌板上表面涂布6g/m2的UV固化弹性白底，以遮盖底色，便于后续着色涂装，同时漆膜柔韧性及耐久性好，后续加工过程中不易崩边、使用过程中不易开裂；步骤2，在固化后的UV固化弹性白底上涂布1道LED-UV固化实色中涂层，实现单色装饰效果，涂布量为20g/m2；步骤3，在固化后的LED-UV固化实色中涂层上涂布12g/m2的EB固化清漆层，实现亚光装饰效果。所述经过化学处理的镀铝锌板下表面涂布UV固化弹性底漆层和UV固化实色背漆层。所述EB固化的辐射剂量为70kGy，能量为180keV。
实施例3，本发明包括钢板、辐射固化弹性白底、辐射固化装饰层、辐射固化罩面层，其中辐射固化弹性白底设置在钢板上表面，辐射固化装饰层设置在辐射固化弹性白底上，辐射固化罩面层设置在辐射固化装饰层上。所述的钢板采用镀锌板，厚度为0.8mm。所述镀锌板的上下表面浸涂化学处理液，增强耐腐蚀性及与后续涂层的附着力。所述镀锌板的下表面涂布辐射固化背涂层，所述辐射固化背涂层采用辐射固化弹性底漆层和辐射固化实色背漆层的组合。所述的辐射固化装饰层采用辐射固化数码打印层。所述辐射固化弹性白底、辐射固化弹性底漆层或辐射固化实色背漆层采用UV固化，辐射固化数码打印层采用LED-UV固化。所述辐射固化罩面层采用EB固化清漆层，EB固化无需光引发剂，固化速率快，穿透力强，固化程度高，选用低官能度单体不影响固化度，有利于降低成本和性能调控。
本发明的制备工艺包括：步骤1，在经过化学处理的镀锌板上表面涂布8g/m2的UV固化弹性白底，以遮盖底色，便于后续印花涂装，同时漆膜柔韧性及耐久性好，后续加工过程中不易崩边、使用过程中不易开裂；步骤2，在固化后的UV固化弹性白底上数码打印15g/m2的LED-UV固化数码打印层，装饰效果丰富，可实现个性化定制；步骤3，在固化后的LED-UV固化数码打印层上涂布11g/m2的EB固化清漆层，优选EB固化光油，实现高光装饰效果。所述经过化学处理的镀锌板下表面涂布UV固化弹性底漆层和UV固化实色背漆层。所述EB固化的辐射剂量为55kGy，能量为200keV。
实施例4，本发明包括钢板、辐射固化弹性白底、辐射固化装饰层、辐射固化罩面层，其中辐射固化弹性白底设置在钢板上表面，辐射固化装饰层设置在辐射固化弹性白底上，辐射固化罩面层设置在辐射固化装饰层上。所述的钢板采用镀铝板，厚度为1.2mm。所述镀铝板的上下表面喷涂化学处理液，增强耐腐蚀性及与后续涂层的附着力。所述镀铝板的下表面涂布辐射固化背涂层，所述辐射固化背涂层采用辐射固化弹性底漆层和辐射固化实色背漆层的组合。所述的辐射固化装饰层采用辐射固化数码打印层。所述辐射固化弹性白底或辐射固化弹性底漆层采用UV固化，辐射固化数码打印层或辐射固化实色背漆层采用LED-UV固化。所述辐射固化罩面层采用EB固化清漆层，EB固化无需光引发剂，固化速率快，穿透力强，固化程度高，选用低官能度单体不影响固化度，有利于降低成本和性能调控。
本发明的制备工艺包括：步骤1，在经过化学处理的镀铝板上表面涂布10g/m2的UV固化弹性白底，以遮盖底色，便于后续印花涂装，同时漆膜柔韧性及耐久性好，后续加工过程中不易崩边、使用过程中不易开裂；步骤2，在固化后的UV固化弹性白底上数码打印26g/m2的LED-UV固化数码打印层，装饰效果丰富，可实现个性化定制；步骤3，在固化后的LED-UV固化数码打印层上涂布20g/m2的EB固化清漆层，优选EB固化光油，实现高光装饰效果。所述经过化学处理的镀铝板下表面涂布UV固化弹性底漆层和LED-UV固化实色背漆层。所述EB固化的辐射剂量为50kGy，能量为220keV。
下方提供针对本发明各个实施例的具体性能测试数据以供参考：
a起泡等级、脱落等级、变色等级、失光等级、锈点等级达到GB/T 1766规定的0级；
b粉化等级、起泡等级、脱落等级、变色等级、失光等级、锈点等级不次于GB/T 1766规定的1级。
由上表可以看出，本发明制备的辐射固化家电彩钢板光泽度和表面硬度高，耐酸碱性、耐污性、耐水性等功能极佳，同时抗弯折性能优异，可广泛应用于家电领域。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种辐射固化家电彩钢板，其特征在于：它包括钢板、辐射固化弹性白底、辐射固化装饰层、辐射固化罩面层，所述辐射固化弹性白底设置在钢板上表面，辐射固化装饰层设置在辐射固化弹性白底上，辐射固化罩面层设置在辐射固化装饰层上。
2.根据权利要求1所述的一种辐射固化家电彩钢板，其特征在于：所述的钢板采用冷轧钢板、镀锌板、镀铝锌板、镀铝板、镀镁铝锌板中的任意一种，所述钢板的厚度为0.3-1.5mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种辐射固化家电彩钢板，其特征在于：所述钢板的上下表面浸涂、淋涂或喷涂化学处理液。
4.根据权利要求1所述的一种辐射固化家电彩钢板，其特征在于：所述钢板的下表面涂布辐射固化背涂层，所述辐射固化背涂层采用辐射固化弹性底漆层或辐射固化实色背漆层中的一种或一种以上的组合。
5.根据权利要求1所述的一种辐射固化家电彩钢板，其特征在于：所述的辐射固化装饰层采用辐射固化实色中涂层或辐射固化数码打印层。
6.根据权利要求1或4或5所述的一种辐射固化家电彩钢板，其特征在于：所述辐射固化弹性白底、辐射固化实色中涂层、辐射固化弹性底漆层或辐射固化实色背漆层采用UV固化、LED-UV固化或EB固化，所述辐射固化数码打印层采用LED-UV固化。
7.根据权利要求1所述的一种辐射固化家电彩钢板，其特征在于：所述辐射固化罩面层采用EB固化清漆层。
8.一种辐射固化家电彩钢板的制作工艺，其特征在于：它包括步骤1，在经过化学处理的钢板上表面涂布4-12g/m2的辐射固化弹性白底；步骤2，应用于单色板时，在固化后的辐射固化弹性白底上涂布1-2道辐射固化实色中涂层，每道涂布量为10-30g/m2；应用于印花板时，在固化后的辐射固化弹性白底上数码打印5-45g/m2的LED-UV固化数码打印层；步骤3，在固化后的辐射固化实色中涂层或LED-UV固化数码打印层上涂布5-50g/m2的EB固化清漆层。
9.根据权利要求8所述的一种辐射固化家电彩钢板的制作工艺，其特征在于：所述经过化学处理的钢板下表面涂布辐射固化弹性底漆层或辐射固化实色背漆层中的一种或一种以上的组合。
10.根据权利要求8所述的一种辐射固化家电彩钢板的制作工艺，其特征在于：所述EB固化的辐射剂量为20-150kGy，能量为80-300keV。
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