CN105172168A - 一种玻璃钢拉挤型材的成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃钢拉挤型材的成型方法，包括如下步骤：将玻璃纤维精纱、玻璃纤维连续毡及表面毡经过处理后均匀分布，并压制，再将其置于有树脂的装置中浸泡，放于精炼池中，充分搅拌静置后，除去浮渣，经过特定的模具，对胚料进行修整后，将模具进行加热，在牵引力的作用下，加热固化成型，再经过稳定化处理，最后包装出成品。本发明方法具有保证胚料质量，力学强度大，使用寿命长，成品性能稳定，不易被破坏的特点。

Description

一种玻璃钢拉挤型材的成型方法
技术领域
一种玻璃钢拉挤型材的成型方法。
背景技术
玻璃钢拉挤型材应用广泛，种类繁多，具有优越的耐热、耐高温特性，并且有卓越的耐腐蚀性以及阻燃等特点，而加工生产玻璃钢拉挤型材的过程以及方法，也成为材料各种功能是否优越的关键性因素，在现有的生产方法中，直接由胚料到加热成型最后再修剪的方法，产生的问题是：通过铺或者撒树脂类材料，会出现分布不均匀的情况，含有杂质的胚料经过加工会降低拉挤型材的质量，进而影响其功能，由于过程简单，在长时间使用后会发生变形等一系列变化，使用寿命减少。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种保证胚料质量，力学强度大，使用寿命长，成品性能稳定，不易被破坏的玻璃钢拉挤型材的成型方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种玻璃钢拉挤型材的成型方法包括如下步骤：
（1）胚料压制：玻璃纤维精纱、玻璃纤维连续毡及表面毡经过处理后均匀分布，在外力的作用下，使胚料压制成型。
（2）浸润：将压制的胚料放置于有树脂的装置中浸泡。
（3）精炼：将浸泡后的胚料置于精炼池中，充分搅拌后，静置5h后，杂质上浮，除去浮渣。
（4）初步成型：经步骤（3）去除浮渣后的胚料经过特定的模具，对胚料进行修整，使胚料逐步与成品具有相似的形状。
（5）加热模具：将模具整体进行加热，加热温度为220℃-250℃，加热时间为4h-8h.
（6）成型：通过拉挤机的牵引，对材料进行拉挤，拉伸系数为1.28-1.56,拉伸次数为10次，牵引力速度为0.5-1.5m/min。
（7）加热固化定型：经步骤（6）后的材料再次加热，保温时间为10h-16h,通过连续加热固化成型。
（8）稳定化处理：通过无火焰技术进行稳定化处理。
（9）切割包装：根据实际需要进行切割，最后包装，产生成品即可。
本发明的进一步改进在于：步骤（2）中所述树脂为不饱和聚脂。
本发明与现有技术相比具有以下优点：将胚料浸润一段时间的树脂浴，使胚料均匀的裹有树脂材料，经过精炼取出杂质，使胚料中的成分纯度提高，从而保证胚料的质量，不会因为杂质的存在而影响成品的性能，初成型后加热模具，使胚料处于半固化状态，再在牵引力下使材料成型，这个过程使材料力学强度有保证，精确度高、表面光洁度好，不易沾染大量污垢，最后的稳定化处理，环保无污染，并且进一步提高拉挤型材的稳定性能。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例经过胚料压制、浸润、精炼、初步成型后得到的胚料，在对其进行加热、成型、固化、稳定化处理，最后包装。实施方式中不同的加热温度、加热时间、拉伸系数、牵引力速度以及保温时间所产生的力学强度、稳定性、防污性见表一以及表二。
表一
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
加热温度（℃） 220 225 230 240 235 250
加热时间（h） 7 8 4 5.5 6 5
拉伸系数 1.28 1.5 1.56 1.45 1.33 1.4
牵引力速度（m/min） 1.2 0.5 1 1.5 0.8 0.6
保温时间（h） 12 11 10 14 15 16
表二
抗拉强度(N/mm2) 稳定性 防污性
实施例1 240 切割时不易松散 表面粗糙
实施例2 260 切割时易松散 表面光滑
实施例3 225 切割时部分松散 表面光滑
实施例4 275 切割时部分松散 表面粗糙
实施例5 310 切割时不易松散 表面光滑
实施例6 290 切割时不易松散 表面光滑
通过拉伸系数、拉伸次数以及牵引力速度来测试抗拉强度；通过切割时观察玻璃钢型材是否发生松散情况来确定稳定性；通过材料表面是否光滑看出防污性能的优劣，从表一表二的数据看出，实施例5三种性能均优于其他实施例，力学强度高、稳定性以及防污性好，综合性能较高，而实施例6的综合性能稍劣与实施例5，但优于其他实施例，看出加热时间的对性能也有关键性的影响。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种玻璃钢拉挤型材的成型方法，其特征在于：所述一种玻璃钢拉挤型材的成型方法包括如下步骤：
（1）胚料压制：玻璃纤维精纱、玻璃纤维连续毡及表面毡经过处理后均匀分布，在外力的作用下，使胚料压制成型
（2）浸润：将压制的胚料放置于有树脂的装置中浸泡
（3）精炼：将浸泡后的胚料置于精炼池中，充分搅拌后，静置5h后，杂质上浮，除去浮渣
（4）初步成型：经步骤（3）去除浮渣后的胚料经过特定的模具，对胚料进行修整，使胚料逐步与成品具有相似的形状
（5）加热模具：将模具整体进行加热，加热温度为220℃-250℃，加热时间为4h-8h
（6）成型：通过拉挤机的牵引，对材料进行拉挤，拉伸系数为1.28-1.56,拉伸次数为10次，牵引力速度为0.5-1.5m/min
（7）加热固化定型：经步骤（6）后的材料再次加热，保温时间为10h-16h,通过连续加热固化成型
（8）稳定化处理：通过无火焰技术进行稳定化处理
（9）切割包装：根据实际需要进行切割，最后包装，产生成品即可。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢拉挤型材的成型方法，其特征在于：步骤（2）中所述树脂为不饱和聚脂。
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