CN101311236B - 一种用于合成多层实木基材的零甲醛胶膜 - Google Patents

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Abstract

本发明所公开的一种用于合成多层实木基材的零甲醛胶膜，其技术方案是：本发明主要是由下述重量份的原料制备而成：聚乙烯80-94；EVA260树脂5-19；低分子量的PE蜡0.1-0.5；钛白粉0.1-0.5。本发明的优点在于：本发明的用于合成多层实木基材的零甲醛胶膜，由于具有熔点稳定的特性，可大大提高多层实木基材成品的合格率，为大批量产业化发展奠定了基础；由于本发明具有含水量低的特性，大大增强了多层实木基材形状及尺寸的稳定性；由于本发明具有粘性强、零甲醛的特性，使多层实木基材更坚固更环保。

Description

一种用于合成多层实木基材的零甲醛胶膜
技术领域
本发明涉及一种零甲醛胶膜，特别是一种用于合成多层实木基材的零甲醛胶膜。
背景技术
目前市场上合成多层实木基材所使用的合胶粘剂存在以下不足：首先，普通使用的胶粘剂以合成树脂为主，如尿醛胶、酚醛胶、三聚氰胺胶等，这些胶粘剂都含有甲醛，严重危害人体的身体健康；其次，传统的施胶方法是将液态胶粘剂涂敷在干燥的单板上，单板吸收后，会发生伸缩现象，从而在对多个单板进行胶合的过程中，在单板间会造成夹心或空心的缺陷，另外液态胶的使用，会提高成品即多层实木基材的含水量，还会造成多层实木基材发生扭曲现象。国家专利局公开的公开号：CN101058199A，申请号：200710028074.6；其公开文件的技术方案中，所采用的合胶粘剂为热熔胶膜或热塑塑料膜，该技术方案弥补了上述所存在的缺陷，但其本身却出现了新的不足之处：由于热熔胶膜或热塑塑料膜的熔点不稳定，在生产加工中，加热装置超过200℃时，不仅浪费能源，而且还会出现板材烤焦、碳化的现象；温度低于150℃，合胶粘剂不能完全熔解粘合，影响了成品的质量，由此可，按照该技术方案实施时，其成品率很低，不能形成规模化、批量化生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水份含量低、熔点稳定、粘性强的用于合成多层实木基材的零甲醛胶膜。
本发明的技术方案：本发明主要是由下述重量份的原料制备而成：
聚乙烯80-94；EVA260树脂5-19；低分子量的PE蜡0.1-0.5；钛白粉0.1-0.5。
上述的原料中，聚乙烯：具有耐环境应力开裂性，有较高的密度，相当低的熔点等特性，以增强多层实木基材的强度；EVA260树脂是一种粘接剂，其作用在于：增强零甲醛胶膜的粘度；低分子量的PE蜡是一种爽滑剂，其作用在于：保证薄膜的开口性，防止薄膜间的粘连；钛白粉是一种增白剂，对零甲醛胶膜具有增白的作用。
本发明的最佳重量份的原料配比为：
聚乙烯85-90；EVA260树脂10-15；低分子量的PE蜡0.2-0.4；钛白粉0.2-0.4。
制备方法：
一种用于合成多层实木基材的零甲醛胶膜可以通过常规的吹塑法来进行薄膜生产，其基本原理是将预混胶粒挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品。吹塑生产工艺进行简单的介绍。
一、选择优质的上述各原料；
二、按上述配方称取各原料；
三、造粒
将上述已称取的各原料放入双阶挤出造粒机组的料筒中进行造粒，原料被加热后，在双阶螺杆的推动下慢慢塑化，从模头中成型出来后，经过水中冷却，然后根据需要进行切粒；
四、吹膜
使用高低压聚乙烯吹膜机对将上述原料颗粒进行吹膜处理。在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。在吹塑薄膜生产过程中，主要是做好工艺参数的控制：吹膜时，挤出温度一般控制在150-180℃之间，且必须保证机头温度均匀；吹膜的吹胀比应控制在2.6；吹膜牵引比5；
五、切片成胶膜：根据所需尺寸切片。用于合成多层实木基材的零甲醛胶膜的熔点在137℃。
本发明的用于合成多层实木基材的零甲醛胶膜，也可用于胶合板。
本发明的使用方法如下：
一、使用方法
1、选择单板并进行整理；
3、将整理后的单板与单板之间铺有本发明的零甲醛胶膜组成板组；
4、在2个压板之间，多个板组与传热板交替叠加，用冷压机进行冷压加固；
5、然后，将其放入烘炉内，烘炉温度控制在150℃-200℃进行加热处理，可使零甲醛胶膜熔融；
6、将加热后的多个板组冷却至常温；
7、最后对其去边处理，完成复合板制作。
二、使用方法
1、选择单板并进行整理；
2、将整理后的单板与本发明的零甲醛胶膜交替叠加；
3、用热压机将将交替叠加有零甲醛胶膜的多个单板进行热压，热压机温度控制在150℃-200℃。
4、在保压条件下将加热后的多个单板冷却至常温；
7、最后对其去边处理，完成复合板制作。
本发明的优点在于：本发明的一种用于合成多层实木基材的零甲醛胶膜，由于具有熔点稳定的特性，在多层实木基材的生产加工过程中，使用本发明后可大大提高成品的合格率，为大批量产业化发展奠定了基础；由于本发明具有含水量低的特性，解决了加工后的多层实木基材所出现的伸涨、变形、扭曲的问题，大大增强了多层实木基材形状及尺寸的稳定性；由于本发明具有粘性强、零甲醛的特性，使多层实木基材更坚固更环保。
具体实施方式
实施例1
1、原料选择：聚乙烯选用熔融指数(MI)在4g/10min的吹膜级的聚乙烯粒子；EVA260树脂：选用美国杜邦EVA260树脂；低分子量PE蜡：选用常用的就行；钛白粉：选用达到工业级的钛白粉。
2、称取各原料：聚乙烯：81千克；EVA260树脂：19千克；低分子量的PE蜡：0.3千克；钛白粉：0.4千克，然后将上述称取的各原料混合，充分搅拌混合均匀。
3、将上述已称取的各原料放入SJJ-120X32/120X6型双阶挤出造粒机组的料筒中进行造粒，原料被加热后，在双阶螺杆的推动下慢慢塑化，从模头中成型出来后，经过水中冷却，然后根据需要进行切粒。
4、使用SJ-BMZ型高低压聚乙烯吹膜机对将上述原料颗粒进行吹膜处理。在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。在吹塑薄膜生产过程中，主要是做好工艺参数的控制：吹膜时，挤出温度一般控制在150-180℃之间，且必须保证机头温度均匀；吹膜的吹胀比应控制在2.6；吹膜牵引比5；
5、切片成胶膜：根据所需尺寸切片。
实施例2
1、原料选择：聚乙烯选用熔融指数(MI)在4g/10min的吹膜级的聚乙烯粒子；EVA260树脂：选用美国杜邦EVA260树脂；低分子量PE蜡：选用常用的就行；钛白粉：选用达到工业级的钛白粉。
2、称取各原料：聚乙烯：85千克；EVA260树脂：14千克；低分子量的PE蜡：0.5千克；钛白粉：0.5千克，然后将上述称取的各原料混合，充分搅拌混合均匀。
3、将上述已称取的各原料放入SJJ-120X32/120X6型双阶挤出造粒机组的料筒中进行造粒，原料被加热后，在双阶螺杆的推动下慢慢塑化，从模头中成型出来后，经过水中冷却，然后根据需要进行切粒。
4、使用SJ-BMZ型高低压聚乙烯吹膜机对将上述原料颗粒进行吹膜处理。在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。在吹塑薄膜生产过程中，主要是做好工艺参数的控制：吹膜时，挤出温度一般控制在150-180℃之间，且必须保证机头温度均匀；吹膜的吹胀比应控制在2.6；吹膜牵引比5；
5、切片成胶膜：根据所需尺寸切片。

Claims (4)

1.一种用于合成多层实木基材的零甲醛胶膜，其特征在于：它是有下列重量份的原料制备而成：
聚乙烯80-94；EVA260树脂5-19；PE蜡0.1-0.5；钛白粉0.1-0.5。
2.根据权利要求1所述的一种用于合成多层实木基材的零甲醛胶膜，其特征在于：重量份的原料配比为：
聚乙烯85-90；EVA260树脂10-15；PE蜡0.2-0.4；钛白粉0.2-0.4。
3.一种制备权利要求1所述的用于合成多层实木基材的零甲醛胶膜的方法，其特征在于：
一、选择优质的上述各原料；
二、按上述配方称取各原料；
三、造粒：将上述已称取的各原料放入双阶挤出造粒机组的料筒中进行造粒，原料被加热后，在双阶螺杆的推动下慢慢塑化，从模头中成型出来后，经过水中冷却，然后进行切粒；
四、吹膜：使用高低压聚乙烯吹膜机对将上述原料颗粒进行吹膜处理，吹膜时，挤出温度控制在150-180℃之间，且必须保证机头温度均匀；吹膜的吹胀比应控制在2.6；吹膜牵引比5；
五、切片成胶膜：根据所需尺寸切片。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于合成多层实木基材的零甲醛胶膜，其特征在于：PE蜡采用低分子量的PE蜡。
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