CN113172912A - 一种透明浴缸的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种透明浴缸的制造方法，属于浴缸制造领域。它解决了现有透明浴缸制造原料成本高，产品硬度、强度不高，表面光泽度不好的问题。本透明浴缸的制造方法，包括以下步骤：称量制备透明浴缸所需的原料：树脂、矿物质材料、色浆、固化剂和促进剂；将上述原料按比例分配并搅拌均匀；将原料通过烘烤设备加热至所需温度；将模具抛光、打蜡、预热后进行压制浇筑，得到胚体；将得到后的胚体进行加热，并在加热过程中进行固化、冷却、脱模以及养护处理。本发明具有耐高温、硬度高、耐酸碱、耐冲击、易清洁无放射性的优点。
Description
技术领域
本发明属于浴缸制造领域，涉及一种透明浴缸的制造方法。
背景技术
透明浴缸是一种由 75%以上的树脂加上其他微量元素人工合成的一种新型浴缸，它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下搅拌，加温及模型压制而成的浴缸体，它的主要材料是树脂。树脂具有刮不花，污不染，抗腐蚀，燃不着，可塑性高，无毒无辐射等各方面的好处，能够用于各种场所，为了得到好的透明浴缸，需要对工艺和配方进行各方面的研究，以达到最佳的效果。
现有透明浴缸的制备原料包括72-77% 的HAS001A号树脂、 20-25%的LPY19037B号树脂和英国LR透明色浆，该透明浴缸使用各种有机化学物质，其制造原料成本高，产品硬度、强度不高，表面光泽度不好。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种用于提高产品硬度强度、提高光泽度的透明浴缸制造方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种透明浴缸的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、称量制备透明浴缸所需的原料：树脂、矿物质材料、色浆、固化剂和促进剂；
b、将上述原料按比例分配并搅拌均匀；
c、将原料通过烘烤设备加热至所需温度；
d、将模具抛光、打蜡、预热后进行压制浇筑，得到胚体；
e、将得到后的胚体进行加热，并在加热过程中进行固化、冷却、脱模以及养护处理。
在上述的一种透明浴缸的制造方法中，所述模具的预热温度为35至40℃。
在上述的一种透明浴缸的制造方法中，所述的胚体加热固化温度为60℃。
在上述的一种透明浴缸的制造方法中，对所述原料进行搅拌的搅拌频率为1000转/分钟。
在上述的一种透明浴缸的制造方法中，所述胚体的冷却时间为110-130分钟。
在上述的一种透明浴缸的制造方法中，所述的烘烤设备为专用烘烤箱。
与现有技术相比，本透明浴缸的制造方法的优点为：制造得到的透明浴缸像玻璃一样防腐抗污，具有耐高温、硬度高、耐酸碱、耐冲击、易清洁无放射性。
具体实施方式
本透明浴缸的制造方法，包括以下步骤：
a、称量制备透明浴缸所需的原料：树脂、矿物质材料、色浆、固化剂和促进剂；
b、将上述原料按比例分配并搅拌均匀；
c、将原料通过烘烤设备加热至所需温度；
d、将模具抛光、打蜡、预热后进行压制浇筑，得到胚体；
e、将得到后的胚体进行加热，并在加热过程中进行固化、冷却、脱模以及养护处理。
优选的，模具的预热温度为35至40℃。
优选的，胚体加热固化温度为60℃。
优选的，对原料进行搅拌的搅拌频率为1000转/分钟。
优选的，胚体的冷却时间为110-130分钟。
优选的，烘烤设备为专用烘烤箱。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种透明浴缸的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、称量制备透明浴缸所需的原料：树脂、矿物质材料、色浆、固化剂和促进剂；
b、将上述原料按比例分配并搅拌均匀；
c、将原料通过烘烤设备加热至所需温度；
d、将模具抛光、打蜡、预热后进行压制浇筑，得到胚体；
e、将得到后的胚体进行加热，并在加热过程中进行固化、冷却、脱模以及养护处理。
2.根据权利要求1所述的一种透明浴缸的制造方法，其特征在于，所述模具的预热温度为35至40℃。
3.根据权利要求1所述的一种透明浴缸的制造方法，其特征在于，所述的胚体加热固化温度为60℃。
4.根据权利要求1所述的一种透明浴缸的制造方法，其特征在于，对所述原料进行搅拌的搅拌频率为1000转/分钟。
5.根据权利要求1所述的一种透明浴缸的制造方法，其特征在于，所述胚体的冷却时间为110-130分钟。
6.根据权利要求1所述的一种透明浴缸的制造方法，其特征在于，所述的烘烤设备为专用烘烤箱。
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Also Published As
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