CN109485302A - 一种石英石台盆的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种石英石台盆的制造方法，属于人造石英石技术领域。它解决了现有石英石台盆的制造方法中产品硬度强度不高、光泽度不高的问题。本石英石台盆的制造方法，包括以下步骤称量制备石英石所需的原料：树脂、矿物质材料、石英砂、固化剂和促进剂，并将所述原料按比例分配并搅拌均匀，将原料通过膜具进行压制成型，得到胚体，将得到的胚体进行加压，同时在加压过程中进行固化、脱模以及养护处理，在加压后的胚体表面辊涂钝化剂，然后加热固化得到半成品，将半成品进行定型，同时在定型过程中加入固化剂，得到成品。本发明具有提高产品硬度强度、提高光泽度的优点。

Description

一种石英石台盆的制造方法
技术领域
本发明涉及人造石英石技术领域，特别涉及一种石英石台盆的制造方法。
背景技术
石英石是一种由90%以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材，它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要材料是石英。石英石具有刮不花，污不染，用不旧，燃不着，无毒无辐射等各方面的好处，能够用于各种场所，为了得到好的石英石板材，需要对工艺和配方进行各方面的研究，以达到最佳的效果。
中国专利授权公告号CN102030497B的专利公开了一种人造石英石板材及其制造工艺，制备所述人造石英石板材的原料包括5目-100目粒径的无机硅材料60-63%、320目-3000目石英石粉28-32%、不饱和树脂7-9%、及色料和偶联剂各0.4-0.6%。所述无机硅材料包括石英砂和/或废旧玻璃粒料，所述百分比为石英石板材原料总质量百分比；所述原料还包括质量含量占树脂用量的0.5-1%的紫外线吸收剂、质量含量占树脂用量的0.5-1%的分解剂，以及质量含量占苏孩纸用量的0.8-1%的固化剂，该发明使用各种有机化学物质，原料成本高，产品硬度、强度和光泽度一般。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种提高产品硬度强度、提高光泽度的石英石台盆的制造方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种石英石台盆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、称量制备石英石所需的原料：树脂、矿物质材料、石英砂、固化剂和促进剂，并将所述原料按比例分配并搅拌均匀；
b、将所述原料通过膜具进行压制成型，得到胚体；
c、将得到的胚体进行加压，同时在加压过程中进行固化、脱模以及养护处理；
d、在加压后的胚体表面辊涂钝化剂，然后加热固化得到半成品；
e、将半成品进行定型，同时在定型过程中加入固化剂，得到成品。
在上述的一种石英石台盆的制造方法中，所述的矿物质颜料中加入气相二氧化硅触变剂。
在上述的一种石英石台盆的制造方法中，所述的固化剂为过氧化甲酮，所述促进剂为为三乙醇胺、二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡中的一种或几种。
在上述的一种石英石台盆的制造方法中，所述的固化剂和促进剂的比例为0.6:0.5。
在上述的一种石英石台盆的制造方法中，所述的固化剂的固化温度为70°C
在上述的一种石英石台盆的制造方法中，所述的石英砂占总原料的78%、树脂占总原料的20%、矿物质颜料占总原料的1%、其他助剂占总原料的1%。
在上述的一种石英石台盆的制造方法中，所述的加热温度为30至35°C。
在上述的一种石英石台盆的制造方法中，所述的压制成型的震动频率为40至50Hz，振动时间为110至230s。
在上述的一种石英石台盆的制造方法中，所述的钝化剂由20.0至25.0wt%的去金属离子胶体二氧化硅、0.2~0.6wt%的氟锆酸，2.0~4.0wt%的聚乙烯醇和余量的水组成。
与现有技术相比，本石英石台盆的制造方法的优点为：制造得到的石英石台盆与大理石一样色彩丰富，结构像玻璃一样防腐抗污，具有耐高温、硬度高、耐酸碱、耐冲击、易清洁无放射性元素天然石英高达93%；本石英石台盆像花岗石一样坚硬，石英石其石英含量高达94%，表面硬度可高达巴氏硬度60-70，不会被刮伤；本石英石台盆长时间的放置下，其表面只需用清水或清洁剂用抹布擦除即可，不易污染；本石英石台盆还具有用不旧、燃不着和无毒无辐射的优点。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本石英石台盆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、称量制备石英石所需的原料：树脂、矿物质材料、石英砂、固化剂和促进剂，并将所述原料按比例分配并搅拌均匀；
b、将所述原料通过膜具进行压制成型，得到胚体；
c、将得到的胚体进行加压，同时在加压过程中进行固化、脱模以及养护处理；
d、在加压后的胚体表面辊涂钝化剂，然后加热固化得到半成品；
e、将半成品进行定型，同时在定型过程中加入固化剂，得到成品。
在上述的一种石英石台盆的制造方法中，所述的矿物质颜料中加入气相二氧化硅触变剂。
在上述的一种石英石台盆的制造方法中，所述的固化剂为过氧化甲酮，所述促进剂为为三乙醇胺、二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡中的一种或几种。
在上述的一种石英石台盆的制造方法中，所述的固化剂和促进剂的比例为0.6:0.5。
在上述的一种石英石台盆的制造方法中，所述的固化剂的固化温度为70°C
在上述的一种石英石台盆的制造方法中，所述的石英砂占总原料的78%、树脂占总原料的20%、矿物质颜料占总原料的1%、其他助剂占总原料的1%。
在上述的一种石英石台盆的制造方法中，所述的加热温度为30至35°C。
在上述的一种石英石台盆的制造方法中，所述的压制成型的震动频率为40至50Hz，振动时间为110至230s。
在上述的一种石英石台盆的制造方法中，所述的钝化剂由20.0至25.0wt%的去金属离子胶体二氧化硅、0.2~0.6wt%的氟锆酸，2.0~4.0wt%的聚乙烯醇和余量的水组成。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种石英石台盆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、称量制备石英石所需的原料：树脂、矿物质材料、石英砂、固化剂和促进剂，并将所述原料按比例分配并搅拌均匀；
b、将所述原料通过膜具进行压制成型，得到胚体；
c、将得到的胚体进行加压，同时在加压过程中进行固化、脱模以及养护处理；
d、在加压后的胚体表面辊涂钝化剂，然后加热固化得到半成品；
e、将半成品进行定型，同时在定型过程中加入固化剂，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种石英石台盆的制造方法，其特征在于，所述的矿物质颜料中加入气相二氧化硅触变剂。
3.根据权利要求1所述的一种石英石台盆的制造方法，其特征在于，所述的固化剂为过氧化甲酮，所述促进剂为为三乙醇胺、二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种石英石台盆的制造方法，其特征在于，所述的固化剂和促进剂的比例为0.6:0.5。
5.根据权利要求1所述的一种石英石台盆的制造方法，其特征在于，所述的固化剂的固化温度为70°C
根据权利要求1所述的一种石英石台盆的制造方法，其特征在于，所述的石英砂占总原料的78%、树脂占总原料的20%、矿物质颜料占总原料的1%、其他助剂占总原料的1%。
6.根据权利要求1所述的一种石英石台盆的制造方法，其特征在于，所述的加热温度为30至35°C。
7.根据权利要求1所述的一种石英石台盆的制造方法，其特征在于，所述的压制成型的震动频率为40至50Hz，振动时间为110至230s。
8.根据权利要求1所述的一种石英石台盆的制造方法，其特征在于，所述的钝化剂由20.0至25.0wt%的去金属离子胶体二氧化硅、0.2~0.6wt%的氟锆酸，2.0~4.0wt%的聚乙烯醇和余量的水组成。
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