CN105924035A - 一种石英石板材及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种石英石板材，其特征在于：它是由以下重量份数的组份组成：石英砂25‑100份、不饱和树脂6‑15份、耦合剂0.5‑3份、固化剂0.5‑4份、玻璃6‑18份、色料0.2‑1.5份、花岗岩颗粒4‑15份以及五彩石颗粒3‑12份；所述的石英砂的目数在10‑100目，所述的花岗岩颗粒的目数在6‑70目，所述的五彩石颗粒的目数在4‑50目；本发明具有美观大方、硬度高、抗菌能力强的优点。

Description

一种石英石板材及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种制备工艺，属于石英石生产技术领域，具体为一种石英石板材及其制备工艺。
背景技术
人造石英石作为天然石材的替代品，有着高强度、高硬度、耐高温、防腐蚀、抗老化、易清洁、耐磨、材质精纯、无辐射等天然石材无可比拟的优势，现已被广泛地应用于工业生产和人民的日常生活中，作为地板砖、墙面等的装饰用材料；但现有技术制造的人造石英石，存在密度不均、硬度低、易结粉团、易变形、易老 化、易入色、色彩及图案单一、不具有抗菌作用等缺陷，限制了其更大大范围的应用，亟待解 决。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足而提供一种美观大方、硬度高、抗菌能力强的石英石板材及其制备工艺。
本发明的技术方案是：一种石英石板材及，其特征在于：它是由以下重量份数的组份组成：石英砂25-100份、不饱和树脂6-15份、耦合剂0.5-3份、固化剂0.5-4份、玻璃6-18份、色料0.2-1.5份、花岗岩颗粒4-15份以及五彩石颗粒3-12份。
进一步，所述的石英砂的目数在10-100目，所述的花岗岩颗粒的目数在6-70目，所述的五彩石颗粒的目数在4-50目。
石英石板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：称取以下重量份数的组份，石英砂25-100份、不饱和树脂6-15份、耦合剂0.5-3份、固化剂0.5-4份、玻璃6-18份、色料0.2-1.5份、花岗岩颗粒4-15份以及五彩石颗粒3-12份；
步骤二：将步骤一称取的组份，加入石英石生产用混料装置进行均匀搅拌混合得到混合料；
步骤三：将步骤二得到的混合料加入石英石生产用摊铺装置，摊铺到模具内；
步骤四：将步骤三中摊铺好的模具放入压机内进行加压抽真空进行100-120秒抽真空操作，完成之后再进行二次加压抽真空，二次加压时间一般18-25秒。然后再进行震动加压，震动加压时间约200-250秒得到初步板材；
步骤五：将步骤四得到的初步板材放入石英石板材固化装置内进行加热固化成型得到半成品；
步骤六：将步骤五中得到的半成品放入石英石抛光打蜡装置内进行抛光打蜡得到成品板材。
进一步，所述的压机在压制频率60-75HZ，压力2.5-3.6MPa，真空度-0.12MPa的条件下压制成型。
进一步，初步板材在石英石板材固化装置的固化温度在80℃-95℃之间，固化时间不少于60min。
本发明的有益效果是：本发明中加入花岗岩颗粒、五彩石颗粒以及玻璃提高了石英石板材的美观度，使得石英石板材更美观漂亮；本发明采用以上的制备工艺，提高了石英石板材的硬度，同时提高了石英石板材的光泽度，使得石英石板材更能满足市场需求；本发明具有美观大方、硬度高、抗菌能力强的优点。
具体实施方式
实施例1
一种石英石板材及，其特征在于：它是由以下重量份数的组份组成：石英砂65份、不饱和树脂8份、耦合剂1份、固化剂1.5份、玻璃7份、色料1.25份、花岗岩颗粒6份以及五彩石颗粒5份。
进一步，所述的石英砂的目数在30目，所述的花岗岩颗粒的目数在45目，所述的五彩石颗粒的目数在40目。
石英石板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：石英砂65份、不饱和树脂8份、耦合剂1份、固化剂1.5份、玻璃7份、色料1.25份、花岗岩颗粒6份以及五彩石颗粒5份；
步骤二：将步骤一称取的组份，加入石英石生产用混料装置进行均匀搅拌混合得到混合料；
步骤三：将步骤二得到的混合料加入石英石生产用摊铺装置，摊铺到模具内；
步骤四：将步骤三中摊铺好的模具放入压机内进行加压抽真空进行110秒抽真空操作，完成之后再进行二次加压抽真空，二次加压时间20秒。然后再进行震动加压，震动加压时间200秒得到初步板材；
步骤五：将步骤四得到的初步板材放入石英石板材固化装置内进行加热固化成型得到半成品；
步骤六：将步骤五中得到的半成品放入石英石抛光打蜡装置内进行抛光打蜡得到成品板材。
进一步，所述的压机在压制频率60HZ，压力3MPa，真空度-0.12MPa的条件下压制成型。
进一步，初步板材在石英石板材固化装置的固化温度在85℃，固化时间60min。
实施例2
一种石英石板材及，其特征在于：它是由以下重量份数的组份组成：石英砂70份、不饱和树脂10份、耦合剂2.5份、固化剂3份、玻璃10份、色料1份、花岗岩颗粒8份以及五彩石颗粒7份。
进一步，所述的石英砂的目数在25目，所述的花岗岩颗粒的目数在35目，所述的五彩石颗粒的目数在45目。
石英石板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：称取以下重量份数的组份，石英砂70份、不饱和树脂10份、耦合剂2.5份、固化剂3份、玻璃10份、色料1份、花岗岩颗粒8份以及五彩石颗粒7份；
步骤二：将步骤一称取的组份，加入石英石生产用混料装置进行均匀搅拌混合得到混合料；
步骤三：将步骤二得到的混合料加入石英石生产用摊铺装置，摊铺到模具内；
步骤四：将步骤三中摊铺好的模具放入压机内进行加压抽真空进行115秒抽真空操作，完成之后再进行二次加压抽真空，二次加压时间20秒。然后再进行震动加压，震动加压时间200秒得到初步板材；
步骤五：将步骤四得到的初步板材放入石英石板材固化装置内进行加热固化成型得到半成品；
步骤六：将步骤五中得到的半成品放入石英石抛光打蜡装置内进行抛光打蜡得到成品板材。
进一步，所述的压机在压制频率70HZ，压力3MPa，真空度-0.12MPa的条件下压制成型。
进一步，初步板材在石英石板材固化装置的固化温度在90℃，固化时间66min。
实施例3
一种石英石板材及，其特征在于：它是由以下重量份数的组份组成：石英砂50份、不饱和树脂8份、耦合剂3份、固化剂2.5份、玻璃12份、色料0.15份、花岗岩颗粒7份以及五彩石颗粒6份。
进一步，所述的石英砂的目数在80目，所述的花岗岩颗粒的目数在8目，所述的五彩石颗粒的目数在10目。
石英石板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：称取以下重量份数的组份，石英砂50份、不饱和树脂8份、耦合剂3份、固化剂2.5份、玻璃12份、色料0.15份、花岗岩颗粒7份以及五彩石颗粒6份；
步骤二：将步骤一称取的组份，加入石英石生产用混料装置进行均匀搅拌混合得到混合料；
步骤三：将步骤二得到的混合料加入石英石生产用摊铺装置，摊铺到模具内；
步骤四：将步骤三中摊铺好的模具放入压机内进行加压抽真空进行100秒抽真空操作，完成之后再进行二次加压抽真空，二次加压时间18秒。然后再进行震动加压，震动加压时间225秒得到初步板材；
步骤五：将步骤四得到的初步板材放入石英石板材固化装置内进行加热固化成型得到半成品；
步骤六：将步骤五中得到的半成品放入石英石抛光打蜡装置内进行抛光打蜡得到成品板材。
进一步，所述的压机在压制频率63HZ，压力2.8MPa，真空度-0.12MPa的条件下压制成型。
进一步，初步板材在石英石板材固化装置的固化温度在84℃，固化时间75min。
对比例1
本对比例一种石英石板材及其制备工艺同实施例1，区别在于：未添加玻璃。
对比例2
本对比例一种石英石板材及其制备工艺同实施例2，区别在于：未添加花岗岩颗粒。
对比例2
本对比例一种石英石板材及其制备工艺同实施例3，区别在于：未添加五彩石颗粒。
综上的实施例以及对比例，本发明的石英石板材的强度更好，外表更美观，有良好的立体感和通透性，线条纹路美观大方。

Claims (5)

1.一种石英石板材，其特征在于：它是由以下重量份数的组份组成：石英砂25-100份、不饱和树脂6-15份、耦合剂0.5-3份、固化剂0.5-4份、玻璃6-18份、色料0.2-1.5份、花岗岩颗粒4-15份以及五彩石颗粒3-12份。
2.如权利要求1所述的一种石英石板材，其特征在于：所述的石英砂的目数在10-100目，所述的花岗岩颗粒的目数在6-70目，所述的五彩石颗粒的目数在4-50目。
3.如权利要求1-2所述的石英石板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：称取以下重量份数的组份，石英砂25-100份、不饱和树脂6-15份、耦合剂0.5-3份、固化剂0.5-4份、玻璃6-18份、色料0.2-1.5份、花岗岩颗粒4-15份以及五彩石颗粒3-12份；
步骤二：将步骤一称取的组份，加入石英石生产用混料装置进行均匀搅拌混合得到混合料；
步骤三：将步骤二得到的混合料加入石英石生产用摊铺装置，摊铺到模具内；
步骤四：将步骤三中摊铺好的模具放入压机内进行加压抽真空进行100-120秒抽真空操作，完成之后再进行二次加压抽真空，二次加压时间一般18-25秒；
然后再进行震动加压，震动加压时间约200-250秒得到初步板材；
步骤五：将步骤四得到的初步板材放入石英石板材固化装置内进行加热固化成型得到半成品；
步骤六：将步骤五中得到的半成品放入石英石抛光打蜡装置内进行抛光打蜡得到成品板材。
4.如权利要求1-2所述的石英石板材的制备方法，其特征在于：所述的压机在压制频率60-75HZ，压力2.5-3.6MPa，真空度-0.12MPa的条件下压制成型。
5.如权利要求1-2所述的石英石板材的制备方法，其特征在于：初步板材在石英石板材固化装置的固化温度在80℃-95℃之间，固化时间不少于60min。
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