CN115891228A - 一种防辐射的眼镜及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防辐射的眼镜及其制造方法，属于眼镜制备技术领域，它解决了现有眼镜防辐射效果差，制造效率低等技术问题。本防辐射的眼镜，包括镜片和眼镜框，所述镜片经由染色液进染色处理得到染色镜片，染色镜片的内外表面设置有镀膜结构，形成成品镜片，成品镜片可拆卸地卡合在眼镜框，眼镜框上设有眼药雾化机构，眼镜框的后侧设有两个的对称的支腿，支腿内部设有置物仓，本防辐射的眼镜的制造方法通过模具充填装置进行装配填充，自动化程度高，制备效率高，生产时间短，同时进行三次固化，成品效果好，硬度高，本发明具有镀膜结构，防辐射效果好，硬度高，还具有眼药水雾化喷淋功能，更加有效保护眼睛。

Description

一种防辐射的眼镜及其制造方法

技术领域

本发明属于眼镜制造技术领域，涉及一种防辐射的眼镜，特别是一种防辐射的眼镜的制造方法。

背景技术

随着科学技术水平的提高，电脑的普及，它方便了我们的生活，但却存在着极大的辐射。电脑的紫外线能造成眼睛提早老化，比如生成白内障、眼癌、角膜炎等。

长期盯着荧屏，容易造成头痛、双眼发红等病状。为了把电脑荧屏对眼睛的伤害减低到最小程度，就要考虑配戴具有防辐射的眼镜，给眼睛多一层保护。好的防辐射眼镜，不仅拥有绝佳的解析度、还能有效阻隔电脑辐射侵害，确保双眼健康。

在选择这类防辐射眼镜时，最好选择有品质保证的产品。另外，平常的防护工作也不可少，让眼睛与电脑荧屏保持35-40厘米的距离，并调整荧屏比视线低10-20度，以确保双眼舒适、健康。每隔一段时间必须闭目养神、或看看远方景物，最好做做眼保健操，以达到美目与休息的功效，也可以减轻眼睛的不适。

长时间对着电脑，容易出现“视频终端综合征”，眼睛干涩、酸痛，甚至有充血的症状。电脑辐射确实会伤害眼睛，比如电脑发出的紫外线，就是辐射的一种，因此配一副防辐射的眼镜，是可以保护眼睛的。"最后朱承华主任还提醒我们，要防护电脑屏幕对眼睛造成的伤害，最重要的还是要减少面对电脑的时间。对青少年来说，要注意用眼卫生，不要长时间面对电脑过度用眼；对于电脑工作者来说，更要预防电脑辐射，工作用电脑时可以戴上防辐射的眼镜。

经检索，如中国专利文献公开了一种防蓝光眼镜片【申请号：2022207372；公开号：CN216848375U】。这种眼镜片包括镜片本体，所述的镜片本体包括基片、设置在所述基片内侧的内强化层以及设置在基片外侧的外强化层，所述外强化层包括由内之外依次设置的紫外线吸收层、偏光层、透明基层、第一加硬层以及蓝光吸收层，所述的内强化层包括由内之外依次设置的防辐射层、UV防护层、防蓝光层、变色层以及第二加硬层，所述外强化层外侧设有抗破裂薄膜层，所述抗破裂薄膜层的外侧还设有耐磨防刮层。虽然该眼镜片一定程度上可以阻隔蓝光以及紫外线，防止晶体和视网膜受到有害光线的伤害，但是效果不佳，硬度不够。

经检索，如中国专利文献公开了一种双重防辐射眼镜片的制造方法【申请号：201210500610.9；公开号：CN102998811A】。这制造方法包括以下步骤：(1)用含铅光学玻璃磨制镜片；(2)将镜片置于清洗槽中，采用超声波进行清洗，烘干；(3)在真空舱中用氧化钴将镜片的两面镀膜。虽然一定程度上防止辐射对眼睛的损害，但是制备效率低。

因此，我们提出一种防辐射的眼镜及其制造方法，具有镀膜结构，防辐射效果好，硬度高，还具有眼药水雾化喷淋功能，更加有效保护眼睛，自动化程度高，制备效率高，生产时间短，同时进行三次固化，成品效果好，硬度高。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防辐射的眼镜及其制造方法，该发明要解决的技术问题是：如何实现快速高效率地制备防辐射好的、成品效果好的、硬度强度高的眼镜。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种防辐射的眼镜，包括镜片和眼镜框，所述镜片经由染色液进染色处理得到染色镜片，染色镜片的内外表面设置有镀膜结构，形成成品镜片，成品镜片可拆卸地卡合在眼镜框，眼镜框上设有眼药雾化机构，眼镜框的后侧设有两个的对称的支腿，支腿内部设有置物仓。

所述眼镜框内侧的两侧设有储液雾化仓，储液雾化仓上设有液位观察窗，眼镜框的内侧设有喷雾通道，眼药雾化机构包括控制器、蓄电池、超声波雾化片和风机，控制器、蓄电池和风机设置在置物仓内部，置物仓上设有开关按钮，超声波雾化片设置在储液雾化仓内部，储液雾化仓与喷雾通道连通，喷雾通道上设有若干出风喷头。

采用以上机构，向储液雾化仓内部注入眼药水，通过开关按钮控制器工作，控制超声波雾化片和风机以及若干出风喷头开启，将眼药水雾化，通过出风喷头喷出，喷在眼睛上，起到保护眼睛的作用，蓄电池为各部件供电。

所述镜片主要由以下各组分的重量份数的原料制成：二甘醇双烯丙基碳酸酯1000～1200份、亲水性丙烯酸树脂单体0.5～20份、硬链段丙烯酸树脂单体5.5～20份、过氧化二碳酸异丙酯25～30份、紫外线吸收剂5～7份，还添加有110～250ppm的磷酸酯类脱膜剂、110～1500ppm的偶联剂。

所述染色液主要由以下各组分制成染色液色粉、染色助剂和水，染色液的染色温度为80～90度；染色助剂为白药水、黄药水或黑药水之一；染色液色粉的原色粉为红、黄和蓝三种色粉，原色复色补色粉为红色粉与黄色粉混合得到的橙绿色粉，蓝色粉与黄色粉混合得到的绿红色粉，红色粉与蓝色粉混合得到的紫黄色粉，紫色粉与绿色粉混合得到的橄榄橙色粉，绿色粉与橙色粉混合得到的柠檬紫色粉，红橙色粉与紫色粉混合得到的赤褐绿色粉。

所述镀膜结构从内到外依次为蒸镀层、加硬层、减反射膜层、防辐射膜层和防污镀膜层，蒸镀层为1～2.5微米厚的硅层，加硬层厚度为2.5～3.0微米，防污镀膜层为0.005～0.01微米厚的氟化物层，防辐射膜层为0.5～20微米厚的纳米铟锡金属氧化物镀膜层，减反射膜层包括四个分层,第一层为氧化诰膜层、第二层为氧化硅膜层、第三层为氧化诰膜层、第四层为氧化钢锡膜层。

一种防辐射的眼镜的制造方法，包括以下步骤：

步骤一，装配模具：将清洗合格的模具，配合密封圈密封组合起来，得到组合模具，采用无尘生产车间，且洁净度，必须达到无水、无油、无尘的质量要求；

步骤二，填充原料：将配置好经过预聚合达到一定粘度的镜片原料，从密封圈注入孔注入到已组装好的模具中，检查封口的密封性，确保质量符合要求；

步骤三，一次固化：将填充好的模具送至固化炉中加热，不同规格的镜片按照不同的固化曲线和控制程序进行加热，固化时间调节固化时间；

步骤四，离型：一次固化后的半制品两侧是玻璃模具，中间为透明的树脂镜片，将出炉的镜片进行模具与基片进行分离，得到毛坯镜片；

步骤五，修边与清洗：毛坯镜片与模具分离后进行修边，修边后的镜片边缘光滑，便于后期加工，镜片修边后表面存在未反应的原料单体和磨边下来的粉末，利用超声波清洗槽进行清洗；

步骤六，二次固化：消除镜片内应力以及镜片表面修整，使镜片表面凹痕更加流平，最后二次固化后的镜片检验入库；

步骤七，加硬：通过镜片的内外表面进行浸泡、碱处理、漂洗、切水、烘干、冷却、浸泡式加硬、预备干燥等顺序进行加硬处理，固化后形成透明的薄膜，增加镜片表面的硬度，增强镀膜膜层与基片表面的附着力；

步骤八，加硬检验、三次固化：加硬后的镜片经检验合格后，将镜片送于烘箱中进行三次加硬固化；

步骤九，染色：根据需要，配置不同颜色的染色液，进行染色处理，染色温度为80～90度，染色时间根据需要调整，得到有色镜片；

步骤十，镀膜：将装满镜片的卡盘放入到镀膜机内进行镀膜，得到镀膜镜片；

步骤十一，制镜：根据使用者的眼睛情况和其选择的镜框尺寸，对镀膜镜片进行成型打磨抛光，得到成品镜片；

步骤十二，成品安装：将成品镜片安装到镜框上，得到眼镜成品。

还包括模具充填装置，模具充填装置包括依次设置的第一输送机、填充机构和输出输送机，填充机构的侧部设有第二输送机，第一输送机和第二输送机的侧端均设有横移输送机，横移输送机的上方设有置物盒，第一输送机和第二输送机的上端均设有转移夹持机构，第一输送机上设有原料筒，填充机构的内部设有两个放置夹持机构和一个翻转夹持机构，其中一个放置夹持机构位于第二输送机的对侧，另一个放置夹持机构位于第二输送机的侧部，翻转夹持机构位于输出输送机的侧部，输出输送机上方设有视觉检测装置。

采用以上结构，将粘接好的底部模具放置到第一输送机上的置物盒内部，底部模具上部涂有粘接剂，转移夹持机构将底部模具依次放置到第一输送机上，间歇输送，通过第二输送机的对侧的放置夹持机构，将底部模具放置至填充机构上，将上模放置到第二输送机上的置物盒内部，转移夹持机构将上模依次放置到第一输送机上，间歇输送，通过第二输送机的侧部的放置夹持机构，将上模按压粘接至底部模具上，翻转夹持机构将组合好的模具，夹持翻转90度，填充机构对组合好的模具进行填充，填充好的组合模具，翻转夹持机构再翻转复位，并放置到输出输送机上输出，输出时，通过视觉检测装置进行初步溢流检测。

所述填充机构包括主机箱，主机箱的上侧设有控制按钮和电控屏，主机箱的内部上顶处设有升降推杆，升降推杆上设有填充针管，填充针管与原料筒通过管道连接，管道上设有填充泵，主机箱内部设有放置盘，放置盘位于填充针管的正下方。

采用以上结构，升降推杆带动填充针管下移，将填充针管插入组合模具内部，填充泵将原料筒内部的预聚合达到一定粘度的镜片原料填充组合模具内部，边填充，升降推杆边升起，避免组合模具内部镜片原料有气泡，控制按钮和电控屏控制设置各部件工作，底部模具和上模在放置盘上安装。

所述转移夹持机构包括支架，支架固定在对应位置的第一输送机或第二输送机上，支架的上端设有横向丝杆组件，横向丝杆组件的滑块上设有竖向推杆，竖向推杆的伸缩端下端设有第一夹持双向推杆，第一夹持双向推杆两侧伸缩端上均设有第一夹持爪。

采用以上结构，横向丝杆组件通过滑块带动竖向推杆横向移动，竖向推杆带动第一夹持双向推杆上下移动，第一夹持双向推杆带动两个第一夹持爪将底部模具和上模夹持，分别放置到第一输送机和第二输送机上。

所述放置夹持机构包括横移丝杆组件，横移丝杆组件的滑块上设有竖移推杆，竖移推杆的伸缩端上端设有连接板，连接板的端部设有第二夹持双向推杆，第二夹持双向推杆的两侧伸缩端上均设有第二夹爪；

所述翻转夹持机构包括横动丝杆组件，横动丝杆组件的滑块上设有竖动推杆，竖动推杆的伸缩端上端设有纵向推杆，纵向推杆的伸缩端转动设有第三夹持双向推杆，纵向推杆的伸缩端固定有旋转电机，旋转电机的输出轴与第三夹持双向推杆的转动轴传动连接，第三夹持双向推杆的两侧伸缩端上均设有第三夹爪。

采用以上结构，横移丝杆组件通过滑块带动竖移推杆横向移动，竖移推杆带动第二夹持双向推杆上下移动，第二夹持双向推杆带动两个第二夹爪，将第一输送机上的底部模具，依次分别放置到放置盘上，将第二输送机上的上模按压放置到底部模具上，形成组合模具；

横动丝杆组件通过滑块带动竖动推杆横向移动，竖动推杆带动第三夹持双向推杆上下移动，第三夹持双向推杆带动两个第三夹爪，将放置到放置盘上的组合模具翻转90度，通过填充机构进行填充，再将填充好的组合模具，翻转复位，并放置到输出输送机上输送出。

所述步骤一中的组合模具包括底部模具和上模，底部模具由下模和密封圈组成，密封圈分别与上模和下模粘接，密封圈的侧部设有排气孔和注料孔，下模的下侧设有卡合口，第一输送机的输送履带上设有若干等距的卡合凸起，放置盘上端中部设有卡合凸起，卡合口与卡合凸起卡接配合，注料孔位于卡合口的正上方，排气孔和注料孔上设有带孔橡胶塞。

采用以上结构，升降推杆带动填充针管下移，将填充针管插入注料孔内部，填充泵将原料筒内部的预聚合达到一定粘度的镜片原料填充组合模具内部，边填充，升降推杆边升起，填充的气体从排气孔溢出，避免组合模具内部镜片原料有气泡，第一输送机的输送履带上的若干等距的卡合凸起便于与卡合口卡合，用以输送，放置盘上端中部的卡合凸起与与卡合口卡合，以及在按压上模避免底部模具晃动，用于限制注料孔的位置，便于填充原料，橡胶塞避免原料溢出。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

通过模具充填装置进行装配填充，制备效率高，制造方法生产时间短，同时进行三次固化，成品效果好，硬度高；

通过第一输送机和转移夹持机构配合，通过第二输送机和转移夹持机构配合，便于稳定间歇放置底部模具和上模，再通过与放置夹持机构配合，将底部模具和上模快速进行粘接组合；

通过翻转夹持机构与填充机构及原料筒配合，实现快速翻转填充原料，再通过与输出输送机及视觉检测装置配合，进行快速输送和初步检测；

组合模具通过底部模具和上模配合，实现快速粘接成型，密封圈上设有排气孔和注料孔，便于注料和排气，避免产生气泡；

本眼镜具有镀膜结构，防辐射效果好，硬度高，还具有眼药水雾化喷淋功能。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

图2是本发明中模具充填装置的立体结构示意图。

图3是本发明中充填机构的立体结构示意图。

图4是本发明中转移夹持机构的立体结构示意图。

图5是本发明中放置夹持机构的立体结构示意图。

图6是本发明中翻转夹持机构的立体结构示意图。

图7是本发明中模具的立体结构示意图。

图8是本发明中眼镜成品的立体结构示意图。

图中，1、第一输送机；2、转移夹持机构；3、底部模具；4、原料筒；5、放置夹持机构；6、填充机构；7、视觉检测装置；8、输出输送机；9、翻转夹持机构；10、第二输送机；11、上模；12、横移输送机；13、置物盒；14、主机箱；15、控制按钮；16、升降推杆；17、填充针管；18、放置盘；19、电控屏；20、支架；21、横向丝杆组件；22、竖向推杆；23、第一夹持双向推杆；24、第一夹持爪；25、横移丝杆组件；26、竖移推杆；27、连接板；28、第二夹持双向推杆；29、第二夹爪；30、第三夹爪；31、横动丝杆组件；32、竖动推杆；33、纵向推杆；34、旋转电机；35、第三夹持双向推杆；36、卡合口；37、下模；38、密封圈；39、排气孔；40、注料孔；41、成品镜片；42、支腿；43、眼镜框；44、喷雾通道；45、储液雾化仓；46、置物仓。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图8所示，本防辐射的眼镜，包括镜片和眼镜框43，镜片经由染色液进染色处理得到染色镜片，染色镜片的内外表面设置有镀膜结构，形成成品镜片41，成品镜片41可拆卸地卡合在眼镜框43，眼镜框43上设有眼药雾化机构，眼镜框43的后侧设有两个的对称的支腿42，支腿42内部设有置物仓46；

眼镜框43内侧的两侧设有储液雾化仓45，储液雾化仓45上设有液位观察窗，眼镜框43的内侧设有喷雾通道44，眼药雾化机构包括控制器、蓄电池、超声波雾化片和风机，控制器、蓄电池和风机设置在置物仓46内部，置物仓46上设有开关按钮，超声波雾化片设置在储液雾化仓45内部，储液雾化仓45与喷雾通道44连通，喷雾通道44上设有若干出风喷头。

向储液雾化仓45内部注入眼药水，通过开关按钮控制器工作，控制超声波雾化片和风机以及若干出风喷头开启，将眼药水雾化，通过出风喷头喷出，喷在眼睛上，起到保护眼睛的作用，蓄电池为各部件供电。

镜片主要由以下各组分的重量份数的原料制成：二甘醇双烯丙基碳酸酯1000～1200份、亲水性丙烯酸树脂单体0.5～20份、硬链段丙烯酸树脂单体5.5～20份、过氧化二碳酸异丙酯25～30份、紫外线吸收剂5～7份，还添加有110～250ppm的磷酸酯类脱膜剂、110～1500ppm的偶联剂。

染色液主要由以下各组分制成染色液色粉、染色助剂和水，染色液的染色温度为80～90度；染色助剂为白药水、黄药水或黑药水之一；染色液色粉的原色粉为红、黄和蓝三种色粉，原色复色补色粉为红色粉与黄色粉混合得到的橙绿色粉，蓝色粉与黄色粉混合得到的绿红色粉，红色粉与蓝色粉混合得到的紫黄色粉，紫色粉与绿色粉混合得到的橄榄橙色粉，绿色粉与橙色粉混合得到的柠檬紫色粉，红橙色粉与紫色粉混合得到的赤褐绿色粉。

镀膜结构从内到外依次为蒸镀层、加硬层、减反射膜层、防辐射膜层和防污镀膜层，蒸镀层为1～2.5微米厚的硅层，加硬层厚度为2.5～3.0微米，防污镀膜层为0.005～0.01微米厚的氟化物层，防辐射膜层为0.5～20微米厚的纳米铟锡金属氧化物镀膜层，减反射膜层包括四个分层,第一层为氧化诰膜层、第二层为氧化硅膜层、第三层为氧化诰膜层、第四层为氧化钢锡膜层；各层配合，具备防污、防刮、防摔、防辐射等功能。

如图1-图7所示，一种防辐射的眼镜的制造方法，包括以下步骤：

步骤一，装配模具：将清洗合格的模具，配合密封圈密封组合起来，采用无尘生产车间，且洁净度，必须达到无水、无油、无尘的质量要求；

步骤二，填充原料：将配置好经过预聚合达到一定粘度的镜片原料，从密封圈注入孔注入到已组装好的模具中，检查封口的密封性，确保质量符合要求；

步骤三，一次固化：将填充好的模具送至固化炉中加热，不同规格的镜片按照不同的固化曲线和控制程序进行加热，固化时间调节固化时间；

步骤四，离型：一次固化后的半制品两侧是玻璃模具，中间为透明的树脂镜片，将出炉的镜片进行模具与基片进行分离，得到毛坯镜片；

步骤五，修边与清洗：毛坯镜片与模具分离后进行修边，修边后的镜片边缘光滑，便于后期加工，镜片修边后表面存在未反应的原料单体和磨边下来的粉末，利用超声波清洗槽进行清洗；

步骤六，二次固化：消除镜片内应力以及镜片表面修整，使镜片表面凹痕更加流平，最后二次固化后的镜片检验入库；

步骤七，加硬：通过镜片的内外表面进行浸泡、碱处理、漂洗、切水、烘干、冷却、浸泡式加硬、预备干燥等顺序进行加硬处理，固化后形成透明的薄膜，增加镜片表面的硬度，增强镀膜膜层与基片表面的附着力；

步骤八，加硬检验、三次固化：加硬后的镜片经检验合格后，将镜片送于烘箱中进行三次加硬固化；

步骤九，染色：根据需要，配置不同颜色的染色液，进行染色处理，染色温度为80～90度，染色时间根据需要调整，得到有色镜片；

步骤十，镀膜：将装满镜片的卡盘放入到镀膜机内进行镀膜，得到镀膜镜片；

步骤十一，制镜：根据使用者的眼睛情况和其选择的镜框尺寸，对镀膜镜片进行成型打磨抛光，得到成品镜片；

步骤十二，成品安装：将成品镜片安装到镜框上，得到眼镜成品。

还包括模具充填装置，模具充填装置包括依次设置的第一输送机1、填充机构6和输出输送机8，填充机构6的侧部设有第二输送机10，第一输送机1和第二输送机10的侧端均设有横移输送机12，横移输送机12的上方设有置物盒13，第一输送机1和第二输送机10的上端均设有转移夹持机构2，第一输送机1上设有原料筒4，填充机构6的内部设有两个放置夹持机构5和一个翻转夹持机构9，其中一个放置夹持机构5位于第二输送机10的对侧，另一个放置夹持机构5位于第二输送机10的侧部，翻转夹持机构9位于输出输送机8的侧部，输出输送机8上方设有视觉检测装置7；

将粘接好的底部模具3放置到第一输送机1上的置物盒13内部，底部模具3上部涂有粘接剂，转移夹持机构2将底部模具3依次放置到第一输送机1上，间歇输送，通过第二输送机10的对侧的放置夹持机构5，将底部模具3放置至填充机构6上，将上模11放置到第二输送机10上的置物盒13内部，转移夹持机构2将上模11依次放置到第一输送机1上，间歇输送，通过第二输送机10的侧部的放置夹持机构5，将上模11按压粘接至底部模具3上，翻转夹持机构9将组合好的模具，夹持翻转90度，填充机构6对组合好的模具进行填充，填充好的组合模具，翻转夹持机构9再翻转复位，并放置到输出输送机8上输出，输出时，通过视觉检测装置7进行初步溢流检测。

填充机构6包括主机箱14，主机箱14的上侧设有控制按钮15和电控屏19，主机箱14的内部上顶处设有升降推杆16，升降推杆16上设有填充针管17，填充针管17与原料筒4通过管道连接，管道上设有填充泵，主机箱14内部设有放置盘18，放置盘18位于填充针管17的正下方；升降推杆16带动填充针管17下移，将填充针管17插入组合模具内部，填充泵将原料筒4内部的预聚合达到一定粘度的镜片原料填充组合模具内部，边填充，升降推杆16边升起，避免组合模具内部镜片原料有气泡，控制按钮15和电控屏19控制设置各部件工作，底部模具3和上模11在放置盘18上安装。

转移夹持机构2包括支架20，支架20固定在对应位置的第一输送机1或第二输送机10上，支架20的上端设有横向丝杆组件21，横向丝杆组件21的滑块上设有竖向推杆22，竖向推杆22的伸缩端下端设有第一夹持双向推杆23，第一夹持双向推杆23的两侧伸缩端上均设有第一夹持爪24；

横向丝杆组件21通过滑块带动竖向推杆22横向移动，竖向推杆22带动第一夹持双向推杆23上下移动，第一夹持双向推杆23带动两个第一夹持爪24将底部模具3和上模11夹持，分别放置到第一输送机1和第二输送机10上。

放置夹持机构5包括横移丝杆组件25，横移丝杆组件25的滑块上设有竖移推杆26，竖移推杆26的伸缩端上端设有连接板27，连接板27的端部设有第二夹持双向推杆28，第二夹持双向推杆28的两侧伸缩端上均设有第二夹爪29；

翻转夹持机构9包括横动丝杆组件31，横动丝杆组件31的滑块上设有竖动推杆32，竖动推杆32的伸缩端上端设有纵向推杆33，纵向推杆33的伸缩端转动设有第三夹持双向推杆35，纵向推杆33的伸缩端固定有旋转电机34，旋转电机34的输出轴与第三夹持双向推杆35的转动轴传动连接，第三夹持双向推杆35的两侧伸缩端上均设有第三夹爪30；

横移丝杆组件25通过滑块带动竖移推杆26横向移动，竖移推杆26带动第二夹持双向推杆28上下移动，第二夹持双向推杆28带动两个第二夹爪29，将第一输送机1上的底部模具3，依次分别放置到放置盘18上，将第二输送机10上的上模11按压放置到底部模具3上，形成组合模具。

横动丝杆组件31通过滑块带动竖动推杆32横向移动，竖动推杆32带动第三夹持双向推杆35上下移动，第三夹持双向推杆35带动两个第三夹爪30，将放置到放置盘18上的组合模具翻转90度，通过填充机构6进行填充，再将填充好的组合模具，翻转复位，并放置到输出输送机8上输送出。

步骤一中的组合模具包括底部模具3和上模11，底部模具3由下模37和密封圈38组成，密封圈38分别与上模11和下模37粘接，密封圈38的侧部设有排气孔39和注料孔40，下模37的下侧设有卡合口36，第一输送机1的输送履带上设有若干等距的卡合凸起，放置盘18上端中部设有卡合凸起，卡合口36与卡合凸起卡接配合，注料孔40位于卡合口36的正上方，排气孔39和注料孔40上设有带孔橡胶塞；

升降推杆16带动填充针管17下移，将填充针管17插入注料孔40内部，填充泵将原料筒4内部的预聚合达到一定粘度的镜片原料填充组合模具内部，边填充，升降推杆16边升起，填充的气体从排气孔39溢出，避免组合模具内部镜片原料有气泡，第一输送机1的输送履带上的若干等距的卡合凸起便于与卡合口36卡合，用以输送，放置盘18上端中部的卡合凸起与与卡合口36卡合，以及在按压上模11避免底部模具3晃动，用于限制注料孔40的位置，便于填充原料，橡胶塞避免原料溢出。

综上，通过第一输送机1和转移夹持机构2配合，通过第二输送机10和转移夹持机构2配合，便于稳定间歇放置底部模具3和上模11，再通过与放置夹持机构5配合，将底部模具3和上模11快速进行粘接组合；

通过翻转夹持机构9与填充机构6及原料筒4配合，实现快速翻转填充原料，再通过与输出输送机8及视觉检测装置7配合，进行快速输送和初步检测；

组合模具通过底部模具3和上模11配合，实现快速粘接成型，密封圈38上设有排气孔39和注料孔40，便于注料和排气，避免内部产生气泡。

实施例1

镜片主要由以下各组分的重量份数的原料制成：二甘醇双烯丙基碳酸酯1000份、亲水性丙烯酸树脂单体0.5份、硬链段丙烯酸树脂单体5.5份、过氧化二碳酸异丙酯25～30份、紫外线吸收剂5份，还添加有110ppm的磷酸酯类脱膜剂、110ppm的偶联剂。

染色液主要由以下各组分制成染色液色粉、染色助剂和水，染色液的染色温度为80～90度；染色助剂为白药水、黄药水或黑药水之一；染色液色粉的原色粉为红、黄和蓝三种色粉，原色复色补色粉为红色粉与黄色粉混合得到的橙绿色粉，蓝色粉与黄色粉混合得到的绿红色粉，红色粉与蓝色粉混合得到的紫黄色粉，紫色粉与绿色粉混合得到的橄榄橙色粉，绿色粉与橙色粉混合得到的柠檬紫色粉，红橙色粉与紫色粉混合得到的赤褐绿色粉；根据需要选择即可。

镀膜结构从内到外依次为蒸镀层、加硬层、减反射膜层、防辐射膜层和防污镀膜层，蒸镀层为1微米厚的硅层，加硬层厚度为2.5微米，防污镀膜层为0.005微米厚的氟化物层，防辐射膜层为0.5微米厚的纳米铟锡金属氧化物镀膜层，减反射膜层包括四个分层,第一层为氧化诰膜层、第二层为氧化硅膜层、第三层为氧化诰膜层、第四层为氧化钢锡膜层。

实施例1的制备步骤如下：

步骤一，通过模具充填装置装配模具：将清洗合格的模具，配合密封圈密封组合起来，采用无尘生产车间，且洁净度，必须达到无水、无油、无尘的质量要求；

步骤二，通过模具充填装置填充原料：将配置好经过预聚合达到一定粘度的镜片原料，从密封圈注入孔注入到已组装好的模具中，检查封口的密封性，确保质量符合要求；

步骤三，一次固化：将填充好的模具送至固化炉中加热，不同规格的镜片按照不同的固化曲线和控制程序进行加热，固化时间调节固化时间；

步骤四，离型：一次固化后的半制品两侧是玻璃模具，中间为透明的树脂镜片，将出炉的镜片进行模具与基片进行分离，得到毛坯镜片；

步骤五，修边与清洗：毛坯镜片与模具分离后进行修边，修边后的镜片边缘光滑，便于后期加工，镜片修边后表面存在未反应的原料单体和磨边下来的粉末，利用超声波清洗槽进行清洗；

步骤六，二次固化：消除镜片内应力以及镜片表面修整，使镜片表面凹痕更加流平，最后二次固化后的镜片检验入库；

步骤七，加硬：通过镜片的内外表面进行浸泡、碱处理、漂洗、切水、烘干、冷却、浸泡式加硬、预备干燥等顺序进行加硬处理，固化后形成透明的薄膜，增加镜片表面的硬度，增强镀膜膜层与基片表面的附着力；

步骤八，加硬检验、三次固化：加硬后的镜片经检验合格后，将镜片送于烘箱中进行三次加硬固化；

步骤九，染色：根据需要，配置不同颜色的染色液，进行染色处理，染色温度为80～90度，染色时间根据需要调整，得到有色镜片；

步骤十，镀膜：将装满镜片的卡盘放入到镀膜机内进行镀膜，得到镀膜镜片；

步骤十一，制镜：根据使用者的眼睛情况和其选择的镜框尺寸，对镀膜镜片进行成型打磨抛光，得到成品镜片；

步骤十二，成品安装：将成品镜片安装到镜框上，得到眼镜成品。

实施例2

镜片主要由以下各组分的重量份数的原料制成：二甘醇双烯丙基碳酸酯1200份、亲水性丙烯酸树脂单体20份、硬链段丙烯酸树脂单体20份、过氧化二碳酸异丙酯30份、紫外线吸收剂7份，还添加有250ppm的磷酸酯类脱膜剂、1500ppm的偶联剂。

染色液主要由以下各组分制成染色液色粉、染色助剂和水，染色液的染色温度为80～90度；染色助剂为白药水、黄药水或黑药水之一；染色液色粉的原色粉为红、黄和蓝三种色粉，原色复色补色粉为红色粉与黄色粉混合得到的橙绿色粉，蓝色粉与黄色粉混合得到的绿红色粉，红色粉与蓝色粉混合得到的紫黄色粉，紫色粉与绿色粉混合得到的橄榄橙色粉，绿色粉与橙色粉混合得到的柠檬紫色粉，红橙色粉与紫色粉混合得到的赤褐绿色粉；根据需要选择即可。

镀膜结构从内到外依次为蒸镀层、加硬层、减反射膜层、防辐射膜层和防污镀膜层，蒸镀层为2.5微米厚的硅层，加硬层厚度为3.0微米，防污镀膜层为0.01微米厚的氟化物层，防辐射膜层为20微米厚的纳米铟锡金属氧化物镀膜层，减反射膜层包括四个分层,第一层为氧化诰膜层、第二层为氧化硅膜层、第三层为氧化诰膜层、第四层为氧化钢锡膜层。

实施例2与实施例1的制备方式相同。

实施例3

镜片主要由以下各组分的重量份数的原料制成：二甘醇双烯丙基碳酸酯1100份、亲水性丙烯酸树脂单体10份、硬链段丙烯酸树脂单体10份、过氧化二碳酸异丙酯28份、紫外线吸收剂6份，还添加有200ppm的磷酸酯类脱膜剂、700ppm的偶联剂。

染色液主要由以下各组分制成染色液色粉、染色助剂和水，染色液的染色温度为80～90度；染色助剂为白药水、黄药水或黑药水之一；染色液色粉的原色粉为红、黄和蓝三种色粉，原色复色补色粉为红色粉与黄色粉混合得到的橙绿色粉，蓝色粉与黄色粉混合得到的绿红色粉，红色粉与蓝色粉混合得到的紫黄色粉，紫色粉与绿色粉混合得到的橄榄橙色粉，绿色粉与橙色粉混合得到的柠檬紫色粉，红橙色粉与紫色粉混合得到的赤褐绿色粉；根据需要选择即可。

镀膜结构从内到外依次为蒸镀层、加硬层、减反射膜层、防辐射膜层和防污镀膜层，蒸镀层为2微米厚的硅层，加硬层厚度为2.8微米，防污镀膜层为0.007微米厚的氟化物层，防辐射膜层为10微米厚的纳米铟锡金属氧化物镀膜层，减反射膜层包括四个分层,第一层为氧化诰膜层、第二层为氧化硅膜层、第三层为氧化诰膜层、第四层为氧化钢锡膜层。

实施例3与实施例1的制备方式相同。

实施例4与实施例1的配方相同，实施例4采用现有人工进行步骤一，装配模具：将清洗合格的模具，配合密封圈密封组合起来，采用无尘生产车间，且洁净度，必须达到无水、无油、无尘的质量要求；

步骤二，填充原料：将配置好经过预聚合达到一定粘度的镜片原料，从密封圈注入孔注入到已组装好的模具中，检查封口的密封性，确保质量符合要求；

其余步骤与实施例1的制备方式相同。

将实施例1-4制备的眼镜，进行对比实验：其中对比标准：生产效率和单位耗电量(能耗)，实验表格(如表1所示)：

表1

通过表1可知，实施例1-3，通过模具充填装置进行装配填充，制备效率高，生产时间短。

取实施例1-4制备的眼镜，进行防辐射对比(如表2所示)，检测系统的周围环境温度应为15～35℃，相对湿度45％～75％，气压86kPa～106kPa。检测环境必须满足国家电磁辐射防护规定GB8702中2.2.2表2公众照射导出限值。检测位置需在普通钢筋混凝土构造的室内进行，一般取距离地面及周围墙面1.5～2m的位置测量；

用符合国家标准的频谱分析仪对空间频率进行分析，在符合要求的空间环境中选择能量的频率进行测量。每次测量选择连续6min内的稳定状态的大值记录该点的测试结果P1。然后在频谱分析仪测试探头之前加镜片在同一点按同样方法进行测量和记录数据P2。取增加镜片后的测量数据P2与第一次测量数据P1衰减比值r作为防辐射镜片的分级分类数据，其计算方法如下：

R＝P1-P2/P1

防辐射性能在增加镜片前后的衰减比r满足下表要求。

表2

通过表2可知，实施例1-4制备的防辐射眼镜均有防辐射功能，其中实施例1的防辐射效果最佳。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种防辐射的眼镜，包括镜片和眼镜框(43)，其特征在于，所述镜片经由染色液进染色处理得到染色镜片，染色镜片的内外表面设置有镀膜结构，形成成品镜片(41)，成品镜片(41)可拆卸地卡合在眼镜框(43)，眼镜框(43)上设有眼药雾化机构，眼镜框(43)的后侧设有两个的对称的支腿(42)，支腿(42)内部设有置物仓(46)；所述眼镜框(43)内侧的两侧设有储液雾化仓(45)，储液雾化仓(45)上设有液位观察窗，眼镜框(43)的内侧设有喷雾通道(44)，眼药雾化机构包括控制器、蓄电池、超声波雾化片和风机，控制器、蓄电池和风机设置在置物仓(46)内部，置物仓(46)上设有开关按钮，超声波雾化片设置在储液雾化仓(45)内部，储液雾化仓(45)与喷雾通道(44)连通，喷雾通道(44)上设有若干出风喷头。

2.根据权利要求1所述的一种防辐射的眼镜，其特征在于，所述镜片主要由以下各组分的重量份数的原料制成：二甘醇双烯丙基碳酸酯1000～1200份、亲水性丙烯酸树脂单体0.5～20份、硬链段丙烯酸树脂单体5.5～20份、过氧化二碳酸异丙酯25～30份、紫外线吸收剂5～7份，还添加有110～250ppm的磷酸酯类脱膜剂、110～1500ppm的偶联剂。

3.根据权利要求1所述的一种防辐射的眼镜，其特征在于，所述染色液主要由以下各组分制成染色液色粉、染色助剂和水，染色液的染色温度为80～90度；染色助剂为白药水、黄药水或黑药水之一；染色液色粉的原色粉为红、黄和蓝三种色粉，原色复色补色粉为红色粉与黄色粉混合得到的橙绿色粉，蓝色粉与黄色粉混合得到的绿红色粉，红色粉与蓝色粉混合得到的紫黄色粉，紫色粉与绿色粉混合得到的橄榄橙色粉，绿色粉与橙色粉混合得到的柠檬紫色粉，红橙色粉与紫色粉混合得到的赤褐绿色粉。

4.根据权利要求1所述的一种防辐射的眼镜，其特征在于，所述镀膜结构从内到外依次为蒸镀层、加硬层、减反射膜层、防辐射膜层和防污镀膜层，蒸镀层为1～2.5微米厚的硅层，加硬层厚度为2.5～3.0微米，防污镀膜层为0.005～0.01微米厚的氟化物层，防辐射膜层为0.5～20微米厚的纳米铟锡金属氧化物镀膜层，减反射膜层包括四个分层,第一层为氧化诰膜层、第二层为氧化硅膜层、第三层为氧化诰膜层、第四层为氧化钢锡膜层。

5.根据权利要求1-4任意一项所述防辐射的眼镜的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，装配模具：将清洗合格的模具，配合密封圈密封组合起来，采用无尘生产车间，且洁净度，必须达到无水、无油、无尘的质量要求；

步骤二，填充原料：将配置好经过预聚合达到一定粘度的镜片原料，从密封圈注入孔注入到已组装好的模具中，检查封口的密封性，确保质量符合要求；

步骤三，一次固化：将填充好的模具送至固化炉中加热，不同规格的镜片按照不同的固化曲线和控制程序进行加热，固化时间调节固化时间；

步骤四，离型：一次固化后的半制品两侧是玻璃模具，中间为透明的树脂镜片，将出炉的镜片进行模具与基片进行分离，得到毛坯镜片；

步骤五，修边与清洗：毛坯镜片与模具分离后进行修边，修边后的镜片边缘光滑，便于后期加工，镜片修边后表面存在未反应的原料单体和磨边下来的粉末，利用超声波清洗槽进行清洗；

步骤六，二次固化：消除镜片内应力以及镜片表面修整，使镜片表面凹痕更加流平，最后二次固化后的镜片检验入库；

步骤七，加硬：通过镜片的内外表面进行浸泡、碱处理、漂洗、切水、烘干、冷却、浸泡式加硬、预备干燥等顺序进行加硬处理，固化后形成透明的薄膜，增加镜片表面的硬度，增强镀膜膜层与基片表面的附着力；

步骤八，加硬检验、三次固化：加硬后的镜片经检验合格后，将镜片送于烘箱中进行三次加硬固化；

步骤九，染色：根据需要，配置不同颜色的染色液，进行染色处理，染色温度为80～90度，染色时间根据需要调整，得到有色镜片；

步骤十，镀膜：将装满镜片的卡盘放入到镀膜机内进行镀膜，得到镀膜镜片；

步骤十一，制镜：根据使用者的眼睛情况和其选择的镜框尺寸，对镀膜镜片进行成型打磨抛光，得到成品镜片；

步骤十二，成品安装：将成品镜片安装到镜框上，得到眼镜成品。

6.根据权利要求5所述的一种防辐射的眼镜的制造方法，其特征在于，还包括模具充填装置，模具充填装置包括依次设置的第一输送机(1)、填充机构(6)和输出输送机(8)，填充机构(6)的侧部设有第二输送机(10)，第一输送机(1)和第二输送机(10)的侧端均设有横移输送机(12)，横移输送机(12)的上方设有置物盒(13)，第一输送机(1)和第二输送机(10)的上端均设有转移夹持机构(2)，第一输送机(1)上设有原料筒(4)，填充机构(6)的内部设有两个放置夹持机构(5)和一个翻转夹持机构(9)，其中一个放置夹持机构(5)位于第二输送机(10)的对侧，另一个放置夹持机构(5)位于第二输送机(10)的侧部，翻转夹持机构(9)位于输出输送机(8)的侧部，输出输送机(8)上方设有视觉检测装置(7)。

7.根据权利要求6所述的一种防辐射的眼镜的制造方法，其特征在于，所述填充机构(6)包括主机箱(14)，主机箱(14)的上侧设有控制按钮(15)和电控屏(19)，主机箱(14)的内部上顶处设有升降推杆(16)，升降推杆(16)上设有填充针管(17)，填充针管(17)与原料筒(4)通过管道连接，管道上设有填充泵，主机箱(14)内部设有放置盘(18)，放置盘(18)位于填充针管(17)的正下方。

8.根据权利要求7所述的一种防辐射的眼镜的制造方法，其特征在于，所述转移夹持机构(2)包括支架(20)，支架(20)固定在对应位置的第一输送机(1)或第二输送机(10)上，支架(20)的上端设有横向丝杆组件(21)，横向丝杆组件(21)的滑块上设有竖向推杆(22)，竖向推杆(22)的伸缩端下端设有第一夹持双向推杆(23)，第一夹持双向推杆(23)的两侧伸缩端上均设有第一夹持爪(24)。

9.根据权利要求8所述的一种防辐射的眼镜的制造方法，其特征在于，所述放置夹持机构(5)包括横移丝杆组件(25)，横移丝杆组件(25)的滑块上设有竖移推杆(26)，竖移推杆(26)的伸缩端上端设有连接板(27)，连接板(27)的端部设有第二夹持双向推杆(28)，第二夹持双向推杆(28)的两侧伸缩端上均设有第二夹爪(29)；

所述翻转夹持机构(9)包括横动丝杆组件(31)，横动丝杆组件(31)的滑块上设有竖动推杆(32)，竖动推杆(32)的伸缩端上端设有纵向推杆(33)，纵向推杆(33)的伸缩端转动设有第三夹持双向推杆(35)，纵向推杆(33)的伸缩端固定有旋转电机(34)，旋转电机(34)的输出轴与第三夹持双向推杆(35)的转动轴传动连接，第三夹持双向推杆(35)的两侧伸缩端上均设有第三夹爪(30)。

10.根据权利要求9所述的一种防辐射的眼镜的制造方法，其特征在于，所述步骤一中的组合模具包括底部模具(3)和上模(11)，底部模具(3)由下模(37)和密封圈(38)组成，密封圈(38)分别与上模(11)和下模(37)粘接，密封圈(38)的侧部设有排气孔(39)和注料孔(40)，下模(37)的下侧设有卡合口(36)，第一输送机(1)的输送履带上设有若干等距的卡合凸起，放置盘(18)上端中部设有卡合凸起，卡合口(36)与卡合凸起卡接配合，注料孔(40)位于卡合口(36)的正上方，排气孔(39)和注料孔(40)上设有带孔橡胶塞。

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