CN210496868U - 一种多功能喷涂注胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能喷涂注胶机，包括机座，机座的上表面右侧设有支撑架，支撑架的上表面设有两个料罐，每一个料罐的底部通过金属管与流量泵连通，流量泵位于支撑架的内部并与机座固定连接，两个流量泵的出料口分别与各自对应的输料管的一端连接，两个输料管的另一端共同连通有喷枪，机座的上表面中部设有空压机，机座的上表面左侧设有控制箱，控制箱的上表面设有操作面板；喷枪还通过气管与空压机连通。本多功能喷涂注胶机，可以实现多类型原料的喷涂和注胶功能，一机多用，克服传统喷涂设备的单一性，而且喷涂时可以对喷枪内的混合料进行搅拌，喷涂出去的雾化混合物可均匀地附着在工件表面，保证了喷涂质量。

Description

一种多功能喷涂注胶机

技术领域

本实用新型涉及喷涂注胶技术领域，具体为一种多功能喷涂注胶机。

背景技术

随着有机化工行业的蓬勃发展，尤其是喷涂和热熔胶行业。为了提高工作效率，各种各样的喷涂设备大量出现，但许多设备存在单一性，只能针对某种化工原料或者某一类原料，当需要应用多种材料时，需要各种设备来完成，而且现有的喷枪内部都不具有搅拌功能，由此提出一种多功能喷涂注胶机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多功能喷涂注胶机，可以实现多类型原料的喷涂和注胶功能，一机多用，克服传统喷涂设备的单一性，而且喷涂时可以对喷枪内的混合料进行搅拌，喷涂出去的雾化混合物可均匀地附着在工件表面，保证了喷涂质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能喷涂注胶机，包括机座，所述机座的上表面右侧设有支撑架，支撑架的上表面设有两个料罐，每一个料罐的底部通过金属管与流量泵连通，流量泵位于支撑架的内部并与机座固定连接，两个流量泵的出料口分别与各自对应的输料管的一端连接，两个输料管的另一端共同连通有喷枪，所述机座的上表面中部设有空压机，所述机座的上表面左侧设有控制箱，控制箱的上表面设有操作面板；

所述喷枪还通过气管与空压机连通，喷枪包括混合室，混合室的一端连通有喷枪嘴，混合室的另一端设有气动马达，气动马达的输出轴伸入到混合室内且端部设有搅拌叶轮，混合室连通有与两支输料管连通的连接管一，连接管一上设有阀门，混合室还连通有与气管连通的连接管二，连接管二上设有阀门，连接管二设有与气动马达连通的短管一，连接管二还设有与喷枪嘴连通的短管二。

优选的，所述机座的下表面四角均设有万向轮，万向轮带有刹车结构。

优选的，所述机座的上表面左侧设有手推扶手。

优选的，所述料罐的外壁套接有加热带，料罐的外壁底部贯穿设有温度传感器。

优选的，所述料罐的开口通过螺钉固定有压盖，且压盖与料罐的开口接触面设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）喷涂时：喷涂剂和固化剂分开放置于两个料罐内，通过各自的流量泵输送到混合室内，通过压缩空气驱动气动马达旋转，搅拌叶轮对喷涂剂和固化剂进行混合，然后压缩空气将混合料从喷枪嘴吹出，可以均匀地喷涂到工件表面，确保喷涂质量；

（2）注胶时：融胶和固化剂分开放置于两个料罐内，通过各自的流量泵输送到混合室内，不使用压缩空气，直接把混合胶注入填充位置；进而可以实现多类型原料的喷涂和注胶功能，一机多用，克服传统喷涂设备的单一性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型料罐与流量泵结构示意图；

图3为本实用新型喷枪结构示意图。

图中：1万向轮、2机座、3空压机、4支撑架、5流量泵、6输料管、7喷枪、701短管一、702气动马达、703连接管一、704搅拌叶轮、705混合室、706喷枪嘴、707短管二、708连接管二、8气管、9料罐、901加热带、902温度传感器、903压盖、10控制箱、11操作面板、12手推扶手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能喷涂注胶机，包括机座2，机座2的下表面四角均设有万向轮1，方便移动，万向轮1带有刹车结构，可以锁死万向轮1，机座2的上表面左侧设有手推扶手12，便于使用人员推动，机座2的上表面右侧设有支撑架4，支撑架4的上表面设有两个料罐9，料罐9的外壁套接有加热带901，用于加热融胶或喷涂剂，料罐9的外壁底部贯穿设有温度传感器902，用于检测料罐9内部加热温度，料罐9的开口通过螺钉固定有压盖903，且压盖903与料罐9的开口接触面设有密封圈，确保密封，每一个料罐9的底部通过金属管与流量泵5连通，流量泵5位于支撑架4的内部并与机座2固定连接，两个流量泵5的出料口分别与各自对应的输料管6的一端连接，两个输料管6的另一端共同连通有喷枪7，机座2的上表面中部设有空压机3，用于产生压缩空气，机座2的上表面左侧设有控制箱10，控制箱10的上表面设有操作面板11；

喷枪7还通过气管8与空压机3连通，喷枪7包括混合室705，混合室705的一端连通有喷枪嘴706，混合室705的另一端设有气动马达702，气动马达702的输出轴伸入到混合室705内且端部设有搅拌叶轮704，气动马达702通气旋转，然后带动搅拌叶轮704旋转，对混合室705内的混合料进行搅拌，使其混合均匀，混合室705连通有与两支输料管6连通的连接管一703，连接管一703上设有阀门，混合室705还连通有与气管8连通的连接管二708，连接管二708上设有阀门，连接管二708设有与气动马达702连通的短管一701，压缩空气通过短管一701进入到气动马达702内并驱动其运转，连接管二708还设有与喷枪嘴706连通的短管二707，压缩空气通过短管二707进入到喷枪嘴706内，然后将雾化后的混合料均匀地喷涂在工件表面；可以实现多类型原料的喷涂和注胶功能，一机多用，克服传统喷涂设备的单一性；

控制面板11上有与空压机3、两个流量泵5和两个加热带901相对应的控制按钮，且其控制方式采用现有技术常用手段，控制面板11上还有与两个温度传感器902相对应的温度显示仪，且其控制方式采用现有技术常用手段。

工作原理：喷涂时，打开料罐9上部的压盖903，分别向两个料罐9内加入喷涂剂和固化剂，然后紧固压盖903，根据需要开启加热带901，将喷涂剂加热到适宜温度，温度传感器902反馈温度信号，测得温度值，然后开启空压机3，分别调节两个流量泵5的流量，然后启动两个流量泵5，打开连接管一703上的阀门，两个流量泵5分别将两个料罐9内的喷涂剂和固化剂输送入混合室705内，然后打开连接管二708，压缩空气通过短管一701进入到气动马达702内并驱动其运转，气动马达702带动搅拌叶轮704旋转，对混合室705内的混合料进行搅拌，使其混合均匀，压缩空气通过短管二707进入到喷枪嘴706内，然后将雾化后的混合料均匀地喷涂在工件表面；注胶时，分别向两个料罐9内加入融胶和固化剂，采用上述同样操作步骤，但是无需开启空压机3，两个流量泵5分别将两个料罐9内的融胶和固化剂输送入混合室705内，混合胶从喷枪嘴706喷出并注入到填充位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多功能喷涂注胶机，包括机座（2），其特征在于：所述机座（2）的上表面右侧设有支撑架（4），支撑架（4）的上表面设有两个料罐（9），每一个料罐（9）的底部通过金属管与流量泵（5）连通，流量泵（5）位于支撑架（4）的内部并与机座（2）固定连接，两个流量泵（5）的出料口分别与各自对应的输料管（6）的一端连接，两个输料管（6）的另一端共同连通有喷枪（7），所述机座（2）的上表面中部设有空压机（3），所述机座（2）的上表面左侧设有控制箱（10），控制箱（10）的上表面设有操作面板（11）；

所述喷枪（7）还通过气管（8）与空压机（3）连通，喷枪（7）包括混合室（705），混合室（705）的一端连通有喷枪嘴（706），混合室（705）的另一端设有气动马达（702），气动马达（702）的输出轴伸入到混合室（705）内且端部设有搅拌叶轮（704），混合室（705）连通有与两支输料管（6）连通的连接管一（703），连接管一（703）上设有阀门，混合室（705）还连通有与气管（8）连通的连接管二（708），连接管二（708）上设有阀门，连接管二（708）设有与气动马达（702）连通的短管一（701），连接管二（708）还设有与喷枪嘴（706）连通的短管二（707）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能喷涂注胶机，其特征在于：所述机座（2）的下表面四角均设有万向轮（1），万向轮（1）带有刹车结构。

3.根据权利要求1所述的一种多功能喷涂注胶机，其特征在于：所述机座（2）的上表面左侧设有手推扶手（12）。

4.根据权利要求1所述的一种多功能喷涂注胶机，其特征在于：所述料罐（9）的外壁套接有加热带（901），料罐（9）的外壁底部贯穿设有温度传感器（902）。

5.根据权利要求1所述的一种多功能喷涂注胶机，其特征在于：所述料罐（9）的开口通过螺钉固定有压盖（903），且压盖（903）与料罐（9）的开口接触面设有密封圈。

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