CN213471718U - 一种干混砂浆生产设备用卸料降尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种干混砂浆生产设备用卸料降尘装置，属于干混砂浆生产设备的领域，包括设置在出料管上方的用于罩住接料袋的抽尘罩、与抽尘罩连接的负压组件、以及将接料袋脱离出料管时用于堵住出料管管口的堵料机构，所述负压组件包括一对抽尘管、一对负压风扇、抽吸嘴，所述抽吸嘴固定设置在抽尘罩内部并位于出料管的水平位置两侧，所述抽尘管一端与抽吸嘴连接，另一端与接料箱连通，所述负压风扇转动设置在抽尘管内，所述接料箱内部设置有过排气组件。卸料降尘装置的设置可减少卸料过程中粉尘的扩散作用。

Description

一种干混砂浆生产设备用卸料降尘装置

技术领域

本申请涉及干混砂浆生产设备的领域，尤其是涉及一种干混砂浆生产设备用卸料降尘装置。

背景技术

干混砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、水泥和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干混砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。

参照图1，干混砂浆生产设备包括用于搅拌原料的搅拌箱1、设置在搅拌箱1下方用于接收搅拌箱1内混合物的接料箱2。骨料、水泥和添加剂在一定的配比下注至搅拌箱1内，随着搅拌箱1搅拌均匀后，搅拌箱1内的混合物转运至接料箱2内。接料箱2连接有出料机构，出料机构包括与接料箱2连接的出料管3、设置在出料管3下方的承载架4。工作时，工作人员将自封式的接料袋放置在承载架4上，并将接料袋套在出料管3外侧，之后出料管3内喷射出干混砂浆，待接料袋装满后，出料管3停止喷料，工作人员人工提动接料袋，以将接料袋脱离出料管3和承载架4。

发明人在实际操作过程中发现：当出料管3朝接料袋内喷射干混砂浆时，会有部分粉尘从接料袋内泄漏出来。同时，当接料袋装满干混砂浆在脱离出料管3后，出料管3内部分残留的干混砂浆会发生泄漏，进一步造成粉尘扩散。

实用新型内容

为了减少在卸料过程中粉尘的扩散作用，本申请提供一种干混砂浆生产设备用卸料降尘装置。

本申请提供的一种干混砂浆生产设备用卸料降尘装置采用如下的技术方案：

一种干混砂浆生产设备用卸料降尘装置，包括设置在出料管上方的用于罩住接料袋的抽尘罩、与抽尘罩连接的负压组件、以及将接料袋脱离出料管时用于堵住出料管管口的堵料机构，所述负压组件包括一对抽尘管、一对负压风扇、抽吸嘴，所述抽吸嘴固定设置在抽尘罩内部并位于出料管的水平位置两侧，所述抽尘管一端与抽吸嘴连接，另一端与接料箱连通，所述负压风扇转动设置在抽尘管内，所述接料箱内部设置有过排气组件。

通过采用上述技术方案，工作时，接料袋套设在出料管外侧，出料管朝接料袋内喷射干混砂浆，干混砂浆的部分粉尘易从接料袋的外侧泄漏至抽尘罩内部，抽尘罩可对粉尘起到一定的阻挡作用，进而减缓粉尘的扩散作用。此时，负压组件工作，负压风扇产生负压气流，以对粉尘进行抽吸作用，粉尘经过抽吸嘴，经过抽尘管后进入接料箱内部，以对粉尘进行再次回收。堵料机构的设置可在接料袋脱离出料管之前堵住出料管的管口，以减少残留在出料管内的干混砂浆在接料袋脱离出料管口造成泄漏，进而减少粉尘的扩散作用。

优选的,接料箱的箱体开设有圆形出气口，所述排气组件包括过滤布、固定设置在出气口侧壁的环形框、与环形框套接的环形套，所述过滤布铺设在环形框上用于堵住出气口，所述过滤布的边缘位置位于环形套和环形框之间被固定。

通过采用上述技术方案，泄落出接料袋的粉尘在负压气流的作用下经过抽尘管进入接料箱内进行再利用。通入接料箱内的气流在过滤布的作用下排出接料箱。环形框和环形套的设置可方便工作人员固定过滤布，以使得过滤布堵住出气口。

优选的,所述环形套的侧壁固定设置有一对提拉把手。

通过采用上述技术方案，由于过滤布在长期工作过程中可能会产生损坏，进而影响过滤效果，因此需要进行更换。提拉把手的设置可方便工作人员将环套从环形框上拔出，以方便工作人员更换过滤布。

优选的,所述堵料机构包括沿出料管中心轴线长度方向与出料管侧壁固定连接的支撑杆、用于堵住出料管管口的堵料板、与支撑杆固定设置的防尘盒体、固定设置在防尘盒体内部的用于控制堵料板开启和关闭出料管管口的控制件。

通过采用上述技术方案，出料管停止朝接料袋内部喷射干混砂浆后，控制件控制堵料板堵住出料管的管口，以使得出料管内残留的干混砂浆难以在接料袋脱离出料管后卸料，进而减少粉尘的扩散。防尘盒体可对控制件起到一定的保护作用，以减少出料管在工作时对控制件造成的损伤。

优选的,所述控制件为控制气缸，所述控制气缸沿出料管的中心轴线长度方向设置，所述控制气缸的活塞杆朝向出料管方向设置，所述防尘盒体靠近出料管管口的侧壁开设有通行口，所述控制气缸的活塞杆穿过通行口与堵料板固定连接。

通过采用上述技术方案，堵料板通过插接凸起、插接套与驱动气缸固定连接，可方便工作人员将堵料板与驱动气缸进行拆卸分离，进而将防尘罩与驱动气缸的活塞杆进行分开，以方便工作人员对辅助堵料装置中的零部件进行检修和更换。

优选的,所述堵料板背离出料管管口的侧壁固定设置有插接凸起，所述驱动气缸的活塞杆端部固定设置有插接套，所述插接凸起与插接套过盈插接配合。

通过采用上述技术方案，堵料板通过插接凸起、插接套与驱动气缸固定连接，可方便工作人员将堵料板与驱动气缸进行拆卸分离，进而将防尘罩与驱动气缸的活塞杆进行分开，以方便工作人员对辅助堵料装置中的零部件进行检修和更换。

优选的,出料管在位于管口处固定设置有环状的抵挡框，所述堵料板的板面平行于抵挡框的壁面设置。

通过采用上述技术方案，抵挡框的设置可提高堵料板与出料管之间的接触面积，以减少混合料从出料管内泄漏。

优选的,所述堵料板在靠近抵挡框的板面上铺设有密封垫片。

通过采用上述技术方案，密封垫片的设置可提高堵料板与抵挡框之间的密封性，进而减少混合料的泄漏。

综上所述，本申请包括以下至少一点有益技术效果：

1、卸料降尘装置的设置：工作时，接料袋套设在出料管外侧，出料管朝接料袋内喷射干混砂浆，干混砂浆的部分粉尘易从接料袋的外侧泄漏至抽尘罩内部，抽尘罩可对粉尘起到一定的阻挡作用，进而减缓粉尘的扩散作用。此时，负压组件工作，负压风扇产生负压气流，以对粉尘进行抽吸作用，粉尘经过抽吸嘴，经过抽尘管后进入接料箱内部，以对粉尘进行再次回收。堵料机构的设置可在接料袋脱离出料管之前堵住出料管的管口，以减少残留在出料管内的干混砂浆在接料袋脱离出料管口造成泄漏，进而减少粉尘的扩散作用；

2、堵料装置的设置：出料管停止朝接料袋内部喷射干混砂浆后，控制件控制堵料板堵住出料管的管口，以使得出料管内残留的干混砂浆难以在接料袋脱离出料管后卸料，进而减少粉尘的扩散。

附图说明

图1是相关技术附图；

图2是本申请中整体结构示意图；

图3是排气组件的结构示意图；

图4是图2中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、搅拌箱；2、接料箱；3、出料管；4、承载架；5、抽尘罩；6、抽尘管；7、负压风扇；8、抽吸嘴；9、驱动气缸；10、过滤布；11、环形框；12、环形套；13、提拉把手；14、支撑杆；15、堵料板；16、防尘盒体；17、插接凸起；18、插接套；19、抵挡框；20、密封垫片。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种干混砂浆生产设备用卸料降尘装置。参照图2,包括设置在出料管3上方的用于罩住接料袋的抽尘罩5、与抽尘罩5连接的负压组件、以及将接料袋脱离出料管3时用于堵住出料管3管口的堵料机构。出料管在朝接料袋内喷射干混砂浆时，会有部分粉尘从接料袋内扩散出来，抽尘罩5的设置可减少粉尘的扩散，同时负压组件工作，可对抽尘罩5的粉尘起到抽吸作用，以对工作环境起到保护作用。

参照图2和图3，负压组件包括一对抽尘管6、一对负压风扇7、两个抽吸嘴8。抽吸嘴8固定设置在抽尘罩5内部，且抽吸嘴8分别位于出料管3的水平位置的两侧。抽尘管6一端与抽吸嘴8固定连接，另一端与接料箱2连通，负压风扇7转动设置在抽尘管6内，接料箱2内部设置有过排气组件。接料箱2的箱体开设有圆形出气口，排气组件包括过滤布10、固定设置在出气口侧壁的环形框11、与环形框11套接的环形套12，过滤布10铺设在环形框11上用于堵住出气口，过滤布10的边缘位置位于环形套12和环形框11之间被固定。工作，负压风扇7产生负压气流，以使得粉尘从抽尘管6内进入接料箱2内，之后气流经过出气口进行排出，过滤布10可对接料箱2内部的气流起到过滤作用，使得粉尘难以从接料箱2内部朝外进行扩散泄漏。环形套12的侧壁固定焊接有一对提拉把手13，以便于工作人员操作环形套12与环形框11进行分离或套接，以方便取下或安装过滤布10。

参照图2和图4，堵料机构包括沿出料管3中心轴线长度方向与出料管3侧壁固定连接的支撑杆14、用于堵住出料管3管口的堵料板15、与支撑杆14固定焊接的防尘盒体16、固定设置在防尘盒体16内部的用于控制堵料板15开启和关闭出料管3管口的控制件。由于接料袋在从出料管3处脱离后，出料管3内部残留的干混砂浆易继续朝外进行卸落，容易造成粉尘扩散现象。堵料机构的设置，当接料袋脱离出料管3之前，控制件控制堵料板15堵住出料管3的管口，以使得出料管3难以继续出料。控制件为驱动气缸9，驱动气缸9的动力源由气泵提供，驱动气缸9沿出料管3的中心轴线长度方向设置，驱动气缸9的活塞杆朝向出料管3方向设置，防尘盒体16靠近出料管3管口的侧壁开设有通行口，驱动气缸9的活塞杆穿过通行口与堵料板15固定连接。堵料板15背离出料管3管口的侧壁固定设置有插接凸起17，驱动气缸9的活塞杆端部固定设置有插接套18，插接凸起17与插接套18过盈插接配合。

出料管3在位于管口处固定套接有环状的抵挡框19，且抵挡框19的端壁与出料管3的端壁平齐设置，堵料板15的板面平行于抵挡框19的壁面设置。堵料板15在靠近抵挡框19的板面上铺设有密封垫片20。抵挡框19可增大堵料板15的密封面积，使得干混砂浆难以从出料管3内泄漏出来。

本申请实施例的实施原理为：卸料时，工作人员将接料袋套设在出料管3上，之后负压风扇7工作并产生负压气流，驱动气缸9的活塞杆收缩，出料管3的管口打开并朝接料袋内喷射干混砂浆，从接料袋内泄漏出的粉尘易扩散至抽尘罩5内，并在负压气流的作用下进入抽吸嘴8，经过抽吸嘴8后进入抽尘管6，并在抽尘管6的作用下进入至接料箱2内以进行循环利用。

当接料袋装满干混砂浆后，出料管3停止朝接料袋内喷射干混砂浆，且驱动气缸9的活塞伸张以使得堵料板15堵住出料管3的管口，之后工作人员将接料袋转运离出料管3。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种干混砂浆生产设备用卸料降尘装置，其特征在于：包括设置在出料管（3）上方的用于罩住接料袋的抽尘罩（5）、与抽尘罩（5）连接的负压组件、以及将接料袋脱离出料管（3）时用于堵住出料管（3）管口的堵料机构，所述负压组件包括一对抽尘管（6）、一对负压风扇（7）、抽吸嘴（8），所述抽吸嘴（8）固定设置在抽尘罩（5）内部并位于出料管（3）的水平位置两侧，所述抽尘管（6）一端与抽吸嘴（8）连接，另一端与接料箱（2）连通，所述负压风扇（7）转动设置在抽尘管（6）内，所述接料箱（2）内部设置有过排气组件。

2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产设备用卸料降尘装置，其特征在于：接料箱（2）的箱体开设有圆形出气口，所述排气组件包括过滤布（10）、固定设置在出气口侧壁的环形框（11）、与环形框（11）套接的环形套（12），所述过滤布（10）铺设在环形框（11）上用于堵住出气口，所述过滤布（10）的边缘位置位于环形套（12）和环形框（11）之间被固定。

3.根据权利要求2所述的一种干混砂浆生产设备用卸料降尘装置，其特征在于：所述环形套（12）的侧壁固定设置有一对提拉把手（13）。

4.根据权利要求3所述的一种干混砂浆生产设备用卸料降尘装置，其特征在于：所述堵料机构包括沿出料管（3）中心轴线长度方向与出料管（3）侧壁固定连接的支撑杆（14）、用于堵住出料管（3）管口的堵料板（15）、与支撑杆（14）固定设置的防尘盒体（16）、固定设置在防尘盒体（16）内部的用于控制堵料板（15）开启和关闭出料管（3）管口的控制件。

5.根据权利要求4所述的一种干混砂浆生产设备用卸料降尘装置，其特征在于：所述控制件为驱动气缸（9），所述驱动气缸（9）沿出料管（3）的中心轴线长度方向设置，所述驱动气缸（9）的活塞杆朝向出料管（3）方向设置，所述防尘盒体（16）靠近出料管（3）管口的侧壁开设有通行口，所述驱动气缸（9）的活塞杆穿过通行口与堵料板（15）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种干混砂浆生产设备用卸料降尘装置，其特征在于：所述堵料板（15）背离出料管（3）管口的侧壁固定设置有插接凸起（17），所述驱动气缸（9）的活塞杆端部固定设置有插接套（18），所述插接凸起（17）与插接套（18）过盈插接配合。

7.根据权利要求6所述的一种干混砂浆生产设备用卸料降尘装置，其特征在于：出料管（3）在位于管口处固定设置有环状的抵挡框（19），所述堵料板（15）的板面平行于抵挡框（19）的壁面设置。

8.根据权利要求7所述的一种干混砂浆生产设备用卸料降尘装置，其特征在于：所述堵料板（15）在靠近抵挡框（19）的板面上铺设有密封垫片（20）。

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