CN206295871U - 一种成品腻子膏的搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成品腻子膏的搅拌罐，它包括工作平台（1）、搅拌罐A（2）、搅拌罐B（3）和PLC控制器（4），搅拌轴（8）伸入罐体（5）内，搅拌轴（8）上安装有位于罐体（5）内的叶片（7），罐体（5）的上端部设置有进料口（14），罐体（5）的下端部设置有出料口（10），出料口（10）处连接有气动蝶阀（9），搅拌罐A（2）的罐体（5）的底部与搅拌罐B（3）的罐体（5）的底部之间连接有弯管（11），PLC控制器（4）与气动蝶阀（9）、电机（6）、液位传感器I（12）和液位传感器II（13）连接。本实用新型的有益效果是：减轻工人劳动强度、自动化程度高、提高装桶效率、能够精确控制原料加入量。

Description

一种成品腻子膏的搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及腻子膏装桶和搅拌的技术领域，特别是一种成品腻子膏的搅拌罐。

背景技术

腻子膏是平整墙体表面的一种装饰凝材料，是一种膏状涂料，是涂料粉刷前必不可少的一种产品。涂施于底漆上或直接涂施于物体上，用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷。腻子膏的生产一般是在搅拌罐进行的，其生产过程是先将原料一起倒入搅拌罐内，再通过搅拌叶片进行搅拌，当搅拌到一定时间后，即可得到成品腻子膏，最后手动打开位于搅拌罐底部的截止阀以将成品腻子膏放出装桶。然而原料的加入的量很难控制，一般加完后需要用肉眼进行人为观察，存在加量不精确的缺陷，此外，一个搅拌罐只能供应一条装桶线，降低了装桶效率。此外，截止阀是人工进行打开，增大了工人的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种减轻工人劳动强度、自动化程度高、提高装桶效率、操作简单、能够精确控制原料加入量的成品腻子膏的搅拌罐。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种成品腻子膏的搅拌罐，它包括工作平台、搅拌罐A、搅拌罐B和PLC控制器，所述的搅拌罐A、搅拌罐B和PLC控制器均固定安装于工作平台上，搅拌罐A和搅拌罐B均由罐体、电机、叶片、搅拌轴和气动蝶阀组成，电机垂向设置且固定安装于罐体的顶部，电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴伸入罐体内，搅拌轴上安装有位于罐体内的叶片，罐体的上端部设置有进料口，罐体的下端部设置有出料口，出料口处连接有气动蝶阀，所述的搅拌罐A的罐体的底部与搅拌罐B的罐体的底部之间连接有弯管，所述的搅拌罐A的罐体内设置有液位传感器I和液位传感器II，液位传感器I位于液位传感器II的上方，所述的PLC控制器与气动蝶阀、电机、液位传感器I和液位传感器II连接。

所述的搅拌罐A和搅拌罐B关于PLC控制器对称设置。

所述的叶片安装于搅拌轴的下端部。

所述的工作平台的底部设置有多个支撑腿。

所述的液位传感器I和液位传感器II均固定安装于搅拌罐A的罐体的内壁上。

本实用新型具有以下优点：本实用新型减轻工人劳动强度、自动化程度高、提高装桶效率、操作简单、能够精确控制原料加入量。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中，1-工作平台，2-搅拌罐A，3-搅拌罐B，4-PLC控制器，5-罐体，6-电机，7-叶片，8-搅拌轴，9-气动蝶阀，10-出料口，11-弯管，12-液位传感器I，13-液位传感器II，14-进料口，15-支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种成品腻子膏的搅拌罐，它包括工作平台1、搅拌罐A2、搅拌罐B3和PLC控制器4，所述的搅拌罐A2、搅拌罐B3和PLC控制器4均固定安装于工作平台1上，工作平台1的底部设置有多个支撑腿15，搅拌罐A2和搅拌罐B3均由罐体5、电机6、叶片7、搅拌轴8和气动蝶阀9组成，电机6垂向设置且固定安装于罐体5的顶部，电机6的输出端连接有搅拌轴8，搅拌轴8伸入罐体5内，搅拌轴8上安装有位于罐体5内的叶片7，叶片7安装于搅拌轴8的下端部。如图1所示，罐体5的上端部设置有进料口14，罐体5的下端部设置有出料口10，出料口10处连接有气动蝶阀9，所述的搅拌罐A2的罐体5的底部与搅拌罐B3的罐体5的底部之间连接有弯管11，两个罐体5与弯管11构成了U型结构，因此两个罐体5内的腻子膏的液位始终相等。

所述的搅拌罐A2的罐体5内设置有液位传感器I12和液位传感器II13，液位传感器I12和液位传感器II13均固定安装于搅拌罐A2的罐体5的内壁上，液位传感器I12位于液位传感器II13的上方，所述的PLC控制器4与气动蝶阀9、电机6、液位传感器I12和液位传感器II13连接。装原料时，且当搅拌罐A2的罐体5内原料液位刚好处于液位传感器I12所处位置时，则说明原料已经刚好加入合适，此时液位传感器I12发出电信号给PLC控制器4，PLC控制器4发出报警信号提醒工人无需加料，从而实现了精确加料；当进行成品腻子膏装桶时，随着腻子膏液位逐渐降低，液位刚好处于液位传感器II13所处位置时，液位传感器II13发出电信号给PLC控制器4，PLC控制器4发出报警信号提醒工人成品腻子膏所剩无几，此时即可停止装桶，整个过程无需人为观察罐体内情况，极大减轻了工人的劳动强度。

所述的搅拌罐A2和搅拌罐B3关于PLC控制器4对称设置。

本实用新型的生产腻子膏的步骤为：S1、经两个进料口14投入原料，由于两个罐体5是连通的，因此两个罐体5内的液位是相等的；S2、当原料液位刚好处于液位传感器I12所处位置时，则说明原料已经刚好加入合适，此时液位传感器I12发出电信号给PLC控制器4，PLC控制器4发出报警信号提醒工人无需加料；S3、经PLC控制器4控制两个电机6启动，两个电机6经搅拌轴8带动叶片转动，从而将原料混合，经一段时间后制得成品腻子膏；S4、经PLC控制器4控制气动蝶阀9打开，成品腻子膏经出料口10流出实现了装桶，实现了两条线同时装桶，当随着腻子膏液位逐渐降低，液位刚好处于液位传感器II13所处位置时，液位传感器II13发出电信号给PLC控制器4，PLC控制器4发出报警信号提醒工人成品腻子膏所剩无几，此时即可停止装桶。

Claims (5)

1.一种成品腻子膏的搅拌罐，其特征在于：它包括工作平台（1）、搅拌罐A（2）、搅拌罐B（3）和PLC控制器（4），所述的搅拌罐A（2）、搅拌罐B（3）和PLC控制器（4）均固定安装于工作平台（1）上，搅拌罐A（2）和搅拌罐B（3）均由罐体（5）、电机（6）、叶片（7）、搅拌轴（8）和气动蝶阀（9）组成，电机（6）垂向设置且固定安装于罐体（5）的顶部，电机（6）的输出端连接有搅拌轴（8），搅拌轴（8）伸入罐体（5）内，搅拌轴（8）上安装有位于罐体（5）内的叶片（7），罐体（5）的上端部设置有进料口（14），罐体（5）的下端部设置有出料口（10），出料口（10）处连接有气动蝶阀（9），所述的搅拌罐A（2）的罐体（5）的底部与搅拌罐B（3）的罐体（5）的底部之间连接有弯管（11），所述的搅拌罐A（2）的罐体（5）内设置有液位传感器I（12）和液位传感器II（13），液位传感器I（12）位于液位传感器II（13）的上方，所述的PLC控制器（4）与气动蝶阀（9）、电机（6）、液位传感器I（12）和液位传感器II（13）连接。

2.根据权利要求1所述的一种成品腻子膏的搅拌罐，其特征在于：所述的搅拌罐A（2）和搅拌罐B（3）关于PLC控制器（4）对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种成品腻子膏的搅拌罐，其特征在于：所述的叶片（7）安装于搅拌轴（8）的下端部。

4.根据权利要求1所述的一种成品腻子膏的搅拌罐，其特征在于：所述的工作平台（1）的底部设置有多个支撑腿（15）。

5.根据权利要求1所述的一种成品腻子膏的搅拌罐，其特征在于：所述的液位传感器I（12）和液位传感器II（13）均固定安装于搅拌罐A（2）的罐体（5）的内壁上。