CN205329039U - 自动进出料灭菌接种发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动进出料灭菌接种发酵装置，其包括支撑架，支撑架上连接有接种发酵罐，接种发酵罐上转动连接有由动力机构驱动、轴向贯穿接种发酵罐的驱动轴，驱动轴位于接种发酵罐中的部段上装有螺旋搅拌装置，所述接种发酵罐的前端顶部设有可由密封盖启闭的进料口，接种发酵罐的后端下部密封连接有可启闭的卸料门，所述接种发酵罐的底部装有可向接种发酵罐内腔中通入蒸汽的蒸汽通入管、顶部装有用于排放气体的排气管，所述接种发酵罐的外表面装有可对接种发酵罐内温度进行调节的调温装置。本实用新型具有结构简单、成本低、劳动效率高和接种发酵效果好的优点。

Description

自动进出料灭菌接种发酵装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动进出料灭菌接种发酵装置。

背景技术

食用菌在生产过程中需要对原材料进行接种发酵，接种发酵后的再经过灭菌冷却，最后可以进行覆土和出菇。现有的食用菌接种发酵的方法大多是采用堆积发酵，其采用的是自然发酵的原理，但是这种发酵方式存在对环境的依赖大、发酵时间长以及发酵质量稳定性差的缺点，因而跟不上现代生产的节奏。也有采用室体发酵方式，建立相通的多个室体，对各个室体的温度以及湿度进行控制，从而进行多次发酵以吻合食用菌发酵过程中的环境变化要求，其存在占地面积大、工序繁琐、发酵成本高和能源消耗大的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种自动进出料灭菌接种发酵装置，采用该装置，可以实现食用菌的接种发酵，并且可以对接种发酵前后的食用菌进行必要的杀菌处理，从而提高食用菌的生产品质。

为了解决上述技术问题，所提供的自动进出料灭菌接种发酵装置包括支撑架，其结构特点是：支撑架上连接有接种发酵罐，接种发酵罐上转动连接有由动力机构驱动、轴向贯穿接种发酵罐的驱动轴，驱动轴位于接种发酵罐中的部段上装有螺旋搅拌装置，所述接种发酵罐的前端顶部设有可由密封盖启闭的进料口，接种发酵罐的后端下部密封连接有可启闭的卸料门，所述接种发酵罐的底部装有可向接种发酵罐内腔中通入蒸汽的蒸汽通入管、顶部装有用于排放气体的排气管，所述接种发酵罐的外表面装有可对接种发酵罐内温度进行调节的调温装置。

所述螺旋搅拌装置包括连接在驱动轴上且沿驱动轴径向延伸、螺旋排布的多根支撑臂，多根支撑臂的外伸端连接有呈螺旋状的搅拌螺旋，搅拌螺旋上连接有沿驱动轴轴向延伸的搅拌沿。

多根支撑臂上分别装有长度方向为沿驱动轴径向延伸的搅拌板，多个搅拌板的宽度延伸方向呈交错状设置。

共设置两组所述的多根支撑臂以及相应的搅拌螺旋，其中一根搅拌螺旋的直径小于另一根搅拌螺旋的直径且两根搅拌螺旋错开、旋向相反设置，所述搅拌沿设置在直径较大的搅拌螺旋上。

所述接种发酵罐的底部装有与蒸汽通入管连接且向接种发酵罐内均匀通入蒸汽的均匀布汽装置。

所述均匀布汽装置包括连接在接种发酵罐底部且沿接种发酵罐轴向延伸的均匀布汽管，均匀布汽管上设有多道间隔设置的布汽缝或布汽孔。

所述调温装置包括设置在接种发酵罐外表面上的调温套，调温套与接种发酵罐外壁之间的腔室中装有循环液，调温套上装有进液管和出液管。

所述接种发酵罐上连接有排污管。

所述接种发酵罐上连接有压力表、温度计以及安全阀。

所述接种发酵罐的后端装有倾斜下伸的出料管，所述卸料门上转动连接有卸料支臂，卸料支臂的顶部与出料管上部铰接，出料管上装有与卸料门对应设置的套座，套座上装有可将卸料门卡住的卡台。

采用上述结构后，打开密封盖经进料口向接种发酵罐内投入待接种发酵的材料，由蒸汽通入管向接种发酵罐中通入蒸汽，启动动力机构带动驱动轴转动，螺旋搅拌装置使材料充分与蒸汽混合从而提高材料的温度以及为接种发酵提供适当的湿度，并且可以由调温装置对接种发酵罐内温度进行调节，从而达到最佳的接种发酵温度，顶部的排气管用于排放过量的蒸汽，接种发酵过程中，通过螺旋搅拌装置的不断搅动作用，保证食用菌材料的接种发酵均匀度，从而提高接种发酵的质量。接种发酵完成后，可以根据不同菌种的需要，可继续通入蒸汽进行灭菌处理或者通过卸料门进行卸料，螺旋搅拌装置可使卸料更加彻底。

综上所述，上述方案与现有技术相比具有以下优点：本实用新型能一次完成了食用菌培养基的接种发酵、灭菌、冷却等多个工序，不再需要多套设备以及长时间的接种发酵，大大节省了生产设备成本以及占地面积，降低了能耗、生产时间短、生产效率高，大大降低了生产成本，并且质量稳定可靠，消除了环境污染；另外，本实用新型也可根据需要调节物料在接种发酵温度，从而缩短了发酵时间以及达到最佳的接种发酵效果，并且使之适用于不同菌种的接种发酵，具有结构简单、成本低、劳动效率高和接种发酵效果好的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是图1实施例中接种发酵罐的结构示意图；

图3是沿图2中A-A线剖视的结构示意图；

图4是图1实施例中均匀布气管的剖视图；

图5是沿图1中B-B线剖视的结构示意图；

图6是本实用新型另一种实施例中接种发酵罐的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型给出了一种自动进出料灭菌接种发酵装置的实施例，其包括支撑架1，支撑架1上连接有接种发酵罐2，接种发酵罐2上转动连接有由动力机构驱动、轴向贯穿接种发酵罐的驱动轴3，在本实施例中，动力机构为设置在接种发酵罐2一侧部的动力机25，驱动轴3通过联轴器与动力机25的动力输出轴动力连接，当然，驱动轴3也可以采用链轮链条等其他传动结构与动力机25的动力输出轴连接，驱动轴3位于接种发酵罐2中的部段上装有螺旋搅拌装置，该螺旋搅拌装置具有可搅拌物料使之在接种发酵罐2中充分翻动的作用，同时也可以进行卸料，接种发酵罐2的前端顶部设有可由密封盖4启闭的进料口5，密封盖4与进料口的密封启闭结构可采用螺纹式结构，也可以采用旋拧开关式结构，即密封盖4与进料口部对应环设有多个卡齿，当需要密封盖4对进料口密封时，旋拧密封盖4使上述卡齿相对从而可以阻止密封盖4脱离进料口，使密封盖上的密封胶圈或密封垫圈对进料口密封，当然也可以采用其他结构形式的密封启闭结构，接种发酵罐2的后端下部密封连接有可启闭的卸料门6，打开卸料门可对接种发酵罐中的物料进行卸料，通过上述密封盖4、进料口以及相应卸料门6的设置可使本装置配套自动化生产线使用，即通过输送机构将物料自进料口投入，自卸料口将物料自动卸放在输送机构上，从而提高了自动化程度。所述接种发酵罐2的底部装有可向接种发酵罐2内腔中通入蒸汽的蒸汽通入管7、顶部装有用于排放气体的排气管8，适宜温度的蒸汽自蒸汽通入管7进入，从而可以进入接种发酵罐2的内腔，为翻动着的物料进行适宜温度的加热，提供接种发酵所需要的温度以及适度，接种发酵罐2的顶部连接有压力表18、温度计20以及安全阀19，可以保证接种发酵罐2中的压力以及温度，接种发酵罐2的底部连接有排污管17，可对接种发酵罐2中产生的污水进行及时排放。

如图1至图3所示，上述螺旋搅拌装置包括连接在驱动轴3上且沿驱动轴径向延伸、螺旋排布的多根支撑臂9，也就是说多根支撑臂9在沿驱动轴的同一螺旋面上，多根支撑臂9的外伸端连接有呈螺旋状的搅拌螺旋10，搅拌螺旋10的截面大致呈圆形，当然也可以呈扁圆形、方形等其他形状，搅拌螺旋10上连接有沿驱动轴轴向延伸的搅拌沿11，搅拌沿11呈翼条状固接在搅拌螺旋的侧面上，其目的是将贴近接种发酵罐2内壁上的物料充分搅动，使之与蒸汽充分接触，保证物料的接种发酵效果，避免出现部分物料受热不均匀造成的接种发酵质量差的问题，多根支撑臂9上分别装有长度方向为沿驱动轴径向延伸的搅拌板12，多个搅拌板12的宽度延伸方向呈交错状设置，上述交错状设置的意思是：多块搅拌板12的宽度延伸方向各不相同，并且自最左侧的支撑臂9向右侧的支撑臂9呈环绕状态，具体来说，任意两个相邻的支撑臂9中右侧的支撑臂9上的搅拌板12比左侧的支撑臂9上的搅拌板12以支撑臂9为轴线偏转一定角度，并且多个支撑臂上的搅拌板12以支撑臂9为轴线同方向偏转，从而起到更加的搅拌效果，使物料充分分散，保证物料与蒸汽的接触，避免出现结团现象以及受热不均匀现象，从而达到最佳的接种发酵效果。

如图1和图3所示，在本实施例中，所述接种发酵罐2的底部装有与蒸汽通入管7连接且向接种发酵罐内均匀通入蒸汽的均匀布汽装置，所述均匀布汽装置包括连接在接种发酵罐2底部且沿接种发酵罐2轴向延伸的均匀布汽管13，在本实施例中设置了一根均匀布气管13，当然也可以沿接种发酵罐2的内壁设置多根均匀布气管13，其目的是向接种发酵罐2中均匀通入蒸汽，避免接种发酵罐2中各区域出现温差，从而保证接种发酵质量，该均匀布气管13的截面可以为圆形、扁圆形或其他形状，均匀布汽管13上设有多道间隔设置的布汽缝或布汽孔，图4给出了一种椭圆形的均匀布气管13，其轴向上设置了多个间隔的布汽孔，并且同一截面上设置朝向各不相同的多个布汽孔，从而使进入接种发酵罐2中的蒸汽更加均匀。

如图1至图3所示，所述接种发酵罐2的外表面装有可对接种发酵罐2内温度进行调节的调温装置，该调温装置包括设置在接种发酵罐2外表面上的调温套14，调温套14与接种发酵罐2外壁之间的腔室中装有循环液，在本实施例中，调温套14为一个整体的套筒，套筒内装有轴向设置的隔板，隔板将上述的腔室分隔为上下两部分，隔板的上部分腔室内填充保温材料、下部分腔室内充有循环液，当然可以根据现实生产需要，整个套筒内的腔室中皆可以充满循环液，另外，也可以采用半环形的调温套14，即调温套14只是覆盖接种发酵罐2的下半部分，根据物料重力下落的原理，只为处于接种发酵罐内下半部分中的物料进行调温即可，调温套14上装有进液管15和出液管16，通过进液管15可向调温套14与接种发酵罐2外壁之间的腔室内充入循环液，循环液可通过接种发酵罐的壁与接种发酵罐中的物料进行充分的热交换，经过热交换的循环液通过出液管16流出，也就是说，上述进液管15可以设置在接种发酵罐2的前端一侧、出液管16设置在后端另一侧，可以有效保证循环液的充分热交换，可根据温度计显示接种发酵罐2中的温度来确定通入循环液的温度，上述循环液可以为水，当接种发酵罐2中通入蒸汽温度偏高时或者需要对物料进行冷却时，可向上述环形内腔中通入适宜温度的水为其降温，当然上述循环液也可以为其他液体甚至是蒸汽，根据需要通入不同温度的其他液体或者蒸汽（例如通入较高温度的水或蒸汽为接种发酵罐2升温），可以充分调节接种发酵罐2内的温度，从而保证接种发酵质量以及可以有效进行冷却或者杀菌。

如图1和图5所示，在本实施例中，所述接种发酵罐2的后端装有倾斜下伸的出料管23，所述卸料门6上转动连接有卸料支臂21，卸料支臂21的顶部与出料管23上部铰接，出料管23上装有与卸料门6对应设置的套座22，套座22上装有可将卸料门6卡住的卡台，当需要密封出料管23时，旋转上述卸料门6，卡台卡住卸料门，卸料门内的密封垫与套座之间的密封垫可进行一定程度的密封；当需要出料时，旋转上述卸料门6，卡台释放卸料门，通过卸料门上的把手将卸料门翻转打开进行卸料，上述卸料支臂21上可设置有挂孔，接种发酵罐2的外壁上可固装有悬挂钩28，打开卸料门后，悬挂钩的底部插入挂孔中，从而使卸料门始终处于打开状态，保持自动卸料状态，上述结构可带来卸料方便、彻底的优点。

如图6所示本实用新型另一种实施例中的接种发酵罐2，其基本结构与上述实施例的结构相同，不同点在于，接种发酵罐中，驱动轴3上共设置两组所述的多根支撑臂9以及相应的搅拌螺旋10，其中一根搅拌螺旋的直径小于另一根搅拌螺旋的直径且两根搅拌螺旋10错开、旋向相反设置，为表达清楚，图中直径较小的搅拌螺旋10以及连接其的支撑臂皆采用虚线表示，并且图中所有支撑臂上的搅拌板12未示意出，支撑臂以及搅拌板的结构与上述实施例相同，在此不再赘述，所述搅拌沿11设置在直径较大的搅拌螺旋上，在物料接种发酵或冷却时，自进料口投入的物料会在直径较大的搅拌螺旋10搅动作用下向其螺旋延伸的方向运动，同时中部的物料在直径较小的搅拌螺旋10搅动作用下向其螺旋延伸的方向运动，在图6中的方向上来说，驱动轴3在动力机25的动力驱动下转动，较大直径的搅拌螺旋10将物料自前向后运送并搅拌，较小直径的搅拌螺旋10将物料自后向前运送并搅拌，物料被较大直径的搅拌螺旋10搅拌过程中部分物料会落在较小直径的搅拌螺旋10上，直径较小的搅拌螺旋10搅拌的物料在重力的自然作用下会落在底部，从而使物料反复自上而下、自前往后并自后向前运行，从而使物料在接种发酵罐中充分混合均匀并与蒸汽接触，从而保证了所有物料具有相同的温度和湿度环境，从而有利于接种发酵以及冷却、杀菌的彻底进行。

以上所述为本实用新型的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动进出料灭菌接种发酵装置，包括支撑架（1），其特征是：支撑架（1）上连接有接种发酵罐（2），接种发酵罐（2）上转动连接有由动力机构驱动、轴向贯穿接种发酵罐的驱动轴（3），驱动轴（3）位于接种发酵罐（2）中的部段上装有螺旋搅拌装置，所述接种发酵罐（2）的前端顶部设有可由密封盖（4）启闭的进料口（5），接种发酵罐（2）的后端下部密封连接有可启闭的卸料门（6），所述接种发酵罐（2）的底部装有可向接种发酵罐（2）内腔中通入蒸汽的蒸汽通入管（7）、顶部装有用于排放气体的排气管（8），所述接种发酵罐（2）的外表面装有可对接种发酵罐（2）内温度进行调节的调温装置。

2.根据权利要求1所述的自动进出料灭菌接种发酵装置，其特征是：所述螺旋搅拌装置包括连接在驱动轴（3）上且沿驱动轴径向延伸、螺旋排布的多根支撑臂（9），多根支撑臂（9）的外伸端连接有呈螺旋状的搅拌螺旋（10），搅拌螺旋（10）上连接有沿驱动轴轴向延伸的搅拌沿（11）。

3.根据权利要求2所述的自动进出料灭菌接种发酵装置，其特征是：多根支撑臂（9）上分别装有长度方向为沿驱动轴径向延伸的搅拌板（12），多个搅拌板（12）的宽度延伸方向呈交错状设置。

4.根据权利要求2所述的自动进出料灭菌接种发酵装置，其特征是：共设置两组所述的多根支撑臂（9）以及相应的搅拌螺旋（10），其中一根搅拌螺旋的直径小于另一根搅拌螺旋的直径且两根搅拌螺旋（10）错开、旋向相反设置，所述搅拌沿（11）设置在直径较大的搅拌螺旋上。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的自动进出料灭菌接种发酵装置，其特征是：所述接种发酵罐（2）的底部装有与蒸汽通入管（7）连接且向接种发酵罐内均匀通入蒸汽的均匀布汽装置。

6.根据权利要求5所述的自动进出料灭菌接种发酵装置，其特征是：所述均匀布汽装置包括连接在接种发酵罐（2）底部且沿接种发酵罐轴向延伸的均匀布汽管（13），均匀布汽管（13）上设有多道间隔设置的布汽缝或布汽孔。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的自动进出料灭菌接种发酵装置，其特征是：所述调温装置包括设置在接种发酵罐（2）外表面上的调温套（14），调温套（14）与接种发酵罐（2）外壁之间的腔室中装有循环液，调温套（14）上装有进液管（15）和出液管（16）。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的自动进出料灭菌接种发酵装置，其特征是：所述接种发酵罐（2）上连接有排污管（17）。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的自动进出料灭菌接种发酵装置，其特征是：所述接种发酵罐（2）上连接有压力表（18）、温度计（20）以及安全阀（19）。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的自动进出料灭菌接种发酵装置，其特征是：所述接种发酵罐（2）的后端装有倾斜下伸的出料管（23），所述卸料门（6）上转动连接有卸料支臂（21），卸料支臂（21）的顶部与出料管（23）上部铰接，出料管（23）上装有与卸料门（6）对应设置的套座（22），套座（22）上装有可将卸料门卡住的卡台。