CN204625597U - 一种固态发酵用发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固态产品发酵技术领域,是一种固态发酵用发酵罐，包括罐体，所述罐体上部中心安装有延伸至罐体内的搅拌单元；所述罐体外壁安装有夹套；所述罐体下端一侧安装有可沿其筒口翻转的卸料门；所述罐体外壁固定有气动总成；所述气动总成与卸料门传动连接。本实用新型采用了发酵生产环节多步骤的集成化，使得发酵过程的加料、翻料、加热灭菌、出料均在罐体内操作完成，优选的螺旋式搅拌叶使得固态物料的翻拌更彻底和更均匀；优选的气动总成和卸料门的启动配合，使得设备操作省力便捷，总体功能齐全，占地面积小、固态物料的发酵效果好，符合食品安全要求，可广泛应用于酿造企业。

Description

一种固态发酵用发酵罐

技术领域

    本实用新型涉及固态产品发酵技术领域，尤其是一种固态发酵用发酵罐。

背景技术

固态发酵是指在有一定湿度的水不溶性固态基质中，用一种或多种微生物所进行的生物反应过程，固态发酵具有操作简便、能耗低、发酵过程容易控制、对无菌要求相对较低、不易发生大面积的污染等特点，因此，在传统酿造行业（如：酿酒、制醋）有广泛的应用。然而传统的固态发酵常常在水泥窖池中进行，其存在的问题有占地面积大、微生物代谢所产生的热能不能及时移除而易造成烧醅现象或是采用人工或半自动翻醅作业以解决醅料的降温和供氧问题，但这就增加了作业的繁琐程度和工人的劳动强度；而且水泥窖池的环境情况也不符合食品卫生要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固态发酵用发酵罐，以解决传统固态发酵占地面积大、容易产生烧醅现象、不卫生的问题。

 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

     一种固态发酵用发酵罐，包括罐体，所述罐体由上筒体及与其一体依次制成的锥体、下端为开口式的下筒体，所述上筒体上端口焊接有上封头，所述上封头上部中心安装有延伸至罐体内的搅拌单元；所述上封头上部还设置有视镜和投料孔；所述上筒体和锥体外壁安装有夹套；所述夹套上部对称设置有第一进汽管和第二进汽管，并且夹套下部设置有冷凝水排放管；所述下筒体一侧安装有可沿其筒口翻转的卸料门；所述卸料门整体中空呈弧型其内安装有井字型支撑，该井字型支撑上面覆盖固定有不锈钢过滤网；所述罐体外壁固定有气动总成；所述气动总成与卸料门传动连接。

    优选的，所述搅拌单元包括设置在上封头顶部的电机和罐体内部的搅拌轴；所述电机通过减速箱与搅拌轴连接；所述搅拌轴上绕其轴壁设置有螺旋搅拌叶；所述上筒体内壁固定有与搅拌轴上部活动连接的第一定位拉杆；所述锥体内壁固定有与搅拌轴下部活动连接的第二定位拉杆；所述上封头内侧设置有喷淋头，该喷淋头连通有管口在上封头外壁的物料管。

    优选的，所述气动总成包括设置在上筒体外壁的第一支座、设置在锥体外壁的第三支座、设置在下筒体外壁的第二支座和第四支座、第一气缸、第二气缸；

所述第一支座与第一气缸具有的缸筒活动连接；所述第一气缸具有的活塞杆与卸料门一侧活动连接，该卸料门同侧还与第二支座活动连接；所述第二支座旁置有穿过下筒体外壁的进气管道并且该进气管道环绕于下筒体内壁固定；该进气管道在罐内部分的管壁上均布有小孔；

所述第四支座上活动连接有卡勾；所述第三支座与第二气缸具有的缸筒活动连接；所述第二气缸具有的活塞杆与卡勾活动连接；所述卸料门另一侧上设有与卡勾配合的卡扣。

优选的，所述卸料门上设置有排料口管道。

优选的，所述上筒体外壁安装有温度检测装置，该温度检测装置具有的感温探头穿过上筒体筒壁置于上筒体内。

本实用新型的技术效果和优点：

    本实用新型的一种固态发酵用发酵罐，包括罐体，所述罐体由上筒体及与其一体依次制成的锥体、下端为开口式的下筒体，所述上筒体上端口焊接有上封头，所述上封头上部中心安装有延伸至罐体内的搅拌单元；所述上封头上部还设置有视镜和投料孔；所述上筒体和锥体外壁安装有夹套；所述夹套上部对称设置有第一进汽管和第二进汽管，并且夹套下部设置有冷凝水排放管；所述下筒体一侧安装有可沿其筒口翻转的卸料门；所述卸料门整体中空呈弧型其内安装有井字型支撑，该井字型支撑上面固定有不锈钢过滤网；所述罐体外壁固定有气动总成；所述气动总成与卸料门传动连接。

    与现有的固态发酵生产方式相比，本实用新型采用了固态发酵生产环节多步骤的集成化，使得固态发酵过程的加料、翻料、加热灭菌、出料均在罐体内操作完成，优选的螺旋式搅拌叶使得固态物料的翻拌更彻底和更均匀，加之喷淋头结构的设计，可使发酵更快速、更彻底，更优选的气动总成和卸料门的启动配合，使得设备操作省力便捷，加之在下筒体上设计的进气（汽）通道既可通蒸汽加热灭菌，也可以在需要降温时通入空气进行供氧或降温；总体功能齐全，占地面积小、固态物料的发酵效果好，符合食品安全要求，可广泛应用于酿造企业。

附图说明

图1为一种固态发酵用发酵罐的结构示意图；

图2为一种固态发酵用发酵罐的卸料门打开示意图；

图3为一种固态发酵用发酵罐的井字形支撑结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1，结合附图1、2、3描述。

    本实用新型的一种固态发酵用发酵罐，包括罐体6，该罐体6固定于一个支架上，所述罐体6由（包括）上筒体6-2及与其一体依次制成的锥体6-3、下端为开口式的下筒体6-4，所述上筒体6-2上端口焊接有上封头6-1，所述上封头6-1上部中心安装有延伸至罐体6内的搅拌单元；所述上封头6-1上部还设置有视镜4和投料孔20；所述上筒体6-2和锥体6-3外壁安装有夹套17；所述夹套17上部对称设置有第一进汽管8和第二进汽管18，并且夹套17下部设置有冷凝水排放管16；所述的第一进汽管8和第二进汽管18及冷凝水排放管各管口均安装有控制阀门；所述下筒体6-4一侧安装有可沿其筒口翻转的卸料门12；如图1、3所示，所述卸料门12整体中空呈弧型其内安装有井字型支撑13，该井字型支撑13上面覆盖固定有不锈钢过滤网14；所述罐体6外壁固定有气动总成；所述气动总成与卸料门12传动连接。该气动总成用于控制卸料门12的相对于下筒体6-4下端口的密封关闭和打开即开门和闭门的动作，使得卸料门可沿下筒体一侧作90度的顺时针翻转和逆时针翻转。

该方案实现了对固态发酵的加料、加热、过滤、搅拌、出料的集中处理，优选的搅拌单元和气动控制可以使的物料得到均匀搅拌和控制更加快捷，省时省力。

实施例2，结合附图1、2、3描述。

    在实施例1的基础上，优选的，所述搅拌单元包括设置在上封头6-1顶部的电机1和罐体6内部的搅拌轴；所述电机1通过减速箱2与搅拌轴7连接；所述搅拌轴7上绕其轴壁设置有螺旋搅拌叶7-1；所述上筒体6-2内壁固定有与搅拌轴7上部活动连接的第一定位拉杆5；所述锥体6-3内壁固定有与搅拌轴7下部活动连接的第二定位拉杆10；所述第二定位拉杆10和第一定位拉杆5均采用现有技术如轴承座与搅拌轴旋转定位；所述上封头6-1内侧设置有喷淋头3，该喷淋头3连通有管口在上封头6-1外壁的物料管21。

    优选的，如图1、2所述气动总成包括设置在上筒体6-2外壁的第一支座9-1、设置在锥体外壁的第三支座15-1、设置在下筒体外壁（左右两侧）的第二支座9-2和第四支座15-3、第一气缸9、第二气缸15；

所述第一支座9-1与第一气缸9具有的缸筒活动连接；所述第一气缸9具有的活塞杆与卸料门12一侧活动连接，该卸料门12一侧还与第二支座9-2活动连接；所述第二支座9-2旁置有穿过下筒体外壁的进气（汽）管道11并且该进气（汽）管道11环绕于下筒体内壁6-4固定；该进气（汽）管道11在罐内部分的管壁上均布有小孔；

所述第四支座15-3上活动连接有卡勾15-2；所述第三支座15-1与第二气缸15具有的缸筒活动连接；所述第二气缸15具有的活塞杆与卡勾15-2活动连接；所述卸料门12另一侧上设有与卡勾15-2配合的卡扣（口）15-4。

    优选的，所述卸料门12上设置有排料口管道12-1。所述排料口管道进口设于卸料门的内壁表面，并且该管道出口可设置有阀门。

    所述卸料门12为椭圆形，卸料门12圆周上设有硅胶密封圈。

优选的，所述上筒体6-2外壁安装有温度检测装置19-1，该温度检测装置具有的感温探头19穿过上筒体6-2筒壁置于上筒体6-2内。

该方案的上述的多种结构设计使得物料搅拌效率高、搅拌效果均匀；优选的卸料门气动启闭设计，操作轻便，弥补了传统固态发酵出料的麻烦；优选的进气（汽）管道设计，实现了对固态物料既可通蒸汽加热灭菌，也可以在需要降温时通入空气进行供氧或降温操作；温度检测装置更利于时时知晓罐体内温度变化，方便进行下一步操作；进一步的卸料门上的排料口管道可以对过滤过的液体进行排出。

本实用新型工作过程如下：

参阅附图1、2，该装置使用时，先启动第一气缸9使得卸料门12沿第二支座逆时针旋转至与下筒体6-4下端口全面接触，再启动第二气缸15使得卡勾与卸料门12上的卡扣卡接，延时3-10秒，然后将准备好的物料（如：拐枣、高粱、大米、麸皮）从投料孔20投入发酵罐体6（高5m、直径1.8m）中，启动电机1使搅拌轴7转动，同时通过喷淋头3向物料喷洒一定量的水分，以润湿物料，使其含水量达到50%即可；然后打开第一进汽管8和第二进汽管18并通入蒸汽对夹套加热，并给进气（汽）管道11通入蒸汽使得管道11对罐体内物料加热蒸料，当物料温度达到90℃后，保温2小时；随后可从进气（汽）管道11引入空气对物料进行降温处理，当料温度低于35℃后，可安比例（如：物料质量的5%）从投料孔20投入一定的菌种（如：酵母菌）进行发酵，期间保存物料温度在30℃左右，并时常开启电机1搅拌物料或从进气（汽）管道11引入空气对物料进行通风处理，随着发酵的进行，物料被水解变稀，并有部分液体产生，可通过卸料门12上的不锈钢滤网14（如：100目）过滤，由排料口管道12-1排出；发酵结束后，先启动第二气缸15，使得卡勾和卡扣脱离，在启动第一气缸9，使得卸料门12顺时针旋转至最大程度即与下筒体6-4近乎垂直，料渣则从发酵罐体6底部排出。

本实用新型的发酵罐体6、拌料螺杆7、夹套17、第一支撑5、第二支撑10、喷头3、物料管21、进气（汽）管道11和卸料门2均采用不锈钢制造，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均采用现有技术。

    结合上述，与现有的固态发酵生产方式相比，本实用新型采用了发酵生产环节多步骤的集成化，使得发酵过程的加料、翻料、加热灭菌、出料均在罐体内操作完成，优选的螺旋式搅拌叶使得固态物料的翻拌更彻底和更均匀，加之喷淋头结构的设计，可使发酵更快速、更彻底，更优选的气动总成和卸料门的启动配合，使得设备操作省力便捷，加之在下筒体上设计的综合通道和管道既可通蒸汽加热灭菌也可以在需要降温时通入空气进行供氧或降温；总体功能齐全，占地面积小、固态物料的发酵效果好，符合食品安全要求，可广泛应用于酿造企业。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种固态发酵用发酵罐，包括罐体，所述罐体由上筒体及与其一体依次制成的锥体、下端为开口式的下筒体，所述上筒体上端口焊接有上封头，其特征在于，所述上封头上部中心安装有延伸至罐体内的搅拌单元；所述上封头上部还设置有视镜和投料孔；所述上筒体和锥体外壁安装有夹套；所述夹套上部对称设置有第一进汽管和第二进汽管，并且夹套下部设置有冷凝水排放管；所述下筒体一侧安装有可沿其筒口翻转的卸料门；所述卸料门整体中空呈弧型其内安装有井字型支撑，该井字型支撑上面覆盖固定有不锈钢过滤网；所述罐体外壁固定有气动总成；所述气动总成与卸料门传动连接。

2.根据权利要求1所述的固态发酵用发酵罐，其特征在于，所述搅拌单元包括设置在上封头顶部的电机和罐体内部的搅拌轴；所述电机通过减速箱与搅拌轴连接；所述搅拌轴上绕其轴壁设置有螺旋搅拌叶；所述上筒体内壁固定有与搅拌轴上部活动连接的第一定位拉杆；所述锥体内壁固定有与搅拌轴下部活动连接的第二定位拉杆；所述上封头内侧设置有喷淋头，该喷淋头连通有管口在上封头外壁的物料管。

3.根据权利要求1所述的固态发酵用发酵罐，其特征在于，所述气动总成包括设置在上筒体外壁的第一支座、设置在锥体外壁的第三支座、设置在下筒体外壁的第二支座和第四支座、第一气缸、第二气缸；

所述第一支座与第一气缸具有的缸筒活动连接；所述第一气缸具有的活塞杆与卸料门一侧活动连接，该卸料门同侧还与第二支座活动连接；所述第二支座旁置有穿过下筒体外壁的进气管道并且该进气管道环绕于下筒体内壁固定；该进气管道在罐内部分的管壁上均布有小孔；

所述第四支座上活动连接有卡勾；所述第三支座与第二气缸具有的缸筒活动连接；所述第二气缸具有的活塞杆与卡勾活动连接；所述卸料门另一侧上设有与卡勾配合的卡扣。

4.根据权利要求1或3所述的固态发酵用发酵罐，其特征在于，所述卸料门上设置有排料口管道。

5.根据权利要求1所述的固态发酵用发酵罐，其特征在于，所述上筒体外壁安装有温度检测装置，该温度检测装置具有的感温探头穿过上筒体筒壁置于上筒体内。