CN207413380U - 一种利用泵送动力进行原料初混合的反应釜 - Google Patents
一种利用泵送动力进行原料初混合的反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207413380U CN207413380U CN201721190706.4U CN201721190706U CN207413380U CN 207413380 U CN207413380 U CN 207413380U CN 201721190706 U CN201721190706 U CN 201721190706U CN 207413380 U CN207413380 U CN 207413380U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw material
- feed
- pump
- reaction kettle
- autoclave body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007600 charging Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000004589 rubber sealant Substances 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000792 Monel Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QFGIVKNKFPCKAW-UHFFFAOYSA-N [Mn].[C] Chemical compound [Mn].[C] QFGIVKNKFPCKAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001546 nitrifying effect Effects 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型属于化工技术领域，尤其是涉及一种利用泵送动力进行原料初混合的反应釜，包括电机、釜体、外进料筒体、单向阀、内进料管、进料泵A、进料泵B和搅拌轴，所述釜体的顶部通过电机座固定连接电机，电机的输出轴通过联轴器连接釜体内部的搅拌轴一端，搅拌轴的另一端连接搅拌装置，电机为变频电机。本实用新型通过设置内外嵌套的内进料管和外进料筒体实现泵送动力下的原料初混合，提高原料混合效率，降低搅拌的时间，合理利用能量，具有节能效果；同时也适用于气液混合。
Description
技术领域
本实用新型属于化工技术领域，尤其是涉及一种利用泵送动力进行原料初混合的反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
现有的反应釜进行原料混合都是再原料进入到其内部后，通过搅拌机构进行混合。
但是反应釜的进料一般使用计量泵，而在泵送的过程中，流体本身具有一定压力，现有的反应釜无法利用这部分压力，同时可能避免原料之间碰撞，需要在进料处增加缓流装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种利用泵送动力进行原料初混合的反应釜。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本实用新型的一种利用泵送动力进行原料初混合的反应釜，包括电机、釜体、外进料筒体、单向阀、内进料管、进料泵A、进料泵B和搅拌轴，所述釜体的顶部通过电机座固定连接电机，电机的输出轴通过联轴器连接釜体内部的搅拌轴一端，搅拌轴的另一端连接搅拌装置，电机为变频电机，所述釜体的侧面焊接外进料筒体的一端，进料筒体的另一端通过软管连接进料泵B的输出端，进料泵B的输入端通过管道连接一个原料储存设备，外进料筒体对应的釜体壁上开设有进料口；所述外进料筒体的内部同轴设置有内进料管，内进料管的一端密封，而另一端穿过外进料筒体的筒壁并连接进料泵A的输出端，进料泵A的输入端通过管道连接另一个原料储存设备，该内进料管的表面开设多个喷射孔，喷射孔上均螺纹连接单向阀。
在上述的利用泵送动力进行原料初混合的反应釜中，所述进料泵A和进料泵B均为计量泵。
在上述的利用泵送动力进行原料初混合的反应釜中，所述搅拌装置由两根竖杆和两根横杆构成，其中竖杆的中部为螺旋结构，竖杆的两端分别固定连接上下设置的两根横杆上，位于顶部的横杆连接搅拌轴的另一端。
在上述的利用泵送动力进行原料初混合的反应釜中，所述内进料管与外进料筒体的筒壁安装孔之间设置有密封圈。
在上述的利用泵送动力进行原料初混合的反应釜中，所述内进料管直接连接气体原料储罐。
在上述的利用泵送动力进行原料初混合的反应釜中，所述进料口的内侧设置有阀板，阀板朝向釜体内壁的一面焊接多个导杆的一端，导杆的另一端表面设有外螺纹，导杆的另一端穿过釜体壁上开设的滑动孔并螺纹连接外部的螺母，滑动孔与导杆之间设有密封圈，所述釜体的外侧壁与螺母之间设有弹簧，而螺母与弹簧之间设置压板。
在上述的利用泵送动力进行原料初混合的反应釜中，所述阀板朝向釜体内壁的一面粘合有橡胶密封层。
在上述的利用泵送动力进行原料初混合的反应釜中，所述釜体的外部一侧设置循环泵，釜体内部设置有C形管道且其中部设置有进料端口，循环泵的输出端连接C形管道的进料端口，C形管道的两端端口正对，所述循环泵的输入端通过三通阀连接釜体底部开设的排料口。
在上述的利用泵送动力进行原料初混合的反应釜中，所述循环泵与C形管道之间的连接管道上设置有压力调节阀。
与现有的技术相比，本利用泵送动力进行原料初混合的反应釜的优点在于：本实用新型通过设置内外嵌套的内进料管和外进料筒体实现泵送动力下的原料初混合，提高原料混合效率，降低搅拌的时间，合理利用能量，具有节能效果；同时也适用于气液混合；本实用新型通过循环泵与C形管道的配合，实现物料中纤维质的快速水解，从而使得本实用新型尤其适用于使用天然有机原料的化工生产。
附图说明
图1是利用泵送动力进行原料初混合的反应釜的结构示意图。
图中，电机1、釜体2、阀板3、弹簧4、压板5、螺母6、导杆7、外进料筒体8、单向阀9、内进料管10、进料泵A11、进料泵B12、竖杆13、排料口14、三通阀15、压力阀16、循环泵17、C形管道18、横杆19、搅拌轴20、橡胶密封层21、密封圈22。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本实用新型的范围。
实施例
如图1所示，本实用新型的一种利用泵送动力进行原料初混合的反应釜，包括电机1、釜体2、阀板3、弹簧4、压板5、螺母6、导杆7、外进料筒体8、单向阀9、内进料管10、进料泵A11、进料泵B12、竖杆13、排料口14、三通阀15、压力调节阀16、循环泵17、C形管道18、横杆19和搅拌轴20，所述釜体2的顶部通过电机座固定连接电机1，电机1的输出轴通过联轴器连接釜体2内部的搅拌轴20一端，搅拌轴20的另一端连接搅拌装置，以实现内部物料的自动搅拌，电机1为变频电机，在实际搅拌的过程中，通过控制电机1的转速和转动方向，实现不同；
所述搅拌装置由两根竖杆13和两根横杆19构成，其中竖杆13的中部为螺旋结构，竖杆13的两端分别固定连接上下设置的两根横杆19上，位于顶部的横杆19连接搅拌轴20的另一端，通过竖杆13中部螺旋结构进行搅拌，使得搅拌的中心远离釜体2的中心，避免离心作用导致物料以中心向外的形式产生分层。
所述釜体2的侧面焊接外进料筒体8的一端，进料筒体8的另一端通过软管连接进料泵B12的输出端，进料泵B12的输入端通过管道连接一个原料储存设备，从而实现单种原料的进料，外进料筒体8对应的釜体壁上开设有进料口，便于外部加料；所述外进料筒体8的内部同轴设置有内进料管10，内进料管10的一端密封，而另一端穿过外进料筒体8的筒壁并连接进料泵A11的输出端，进料泵A11的输入端通过管道连接另一个原料储存设备，内进料管10与外进料筒体8的筒壁安装孔之间设置有密封圈22，以保证密封性，该内进料管10的表面开设多个喷射孔，喷射孔上均螺纹连接单向阀9，通过喷射孔多角度的将一种物料喷射到外进料筒体8内，并与另一种物料混合，利用进料泵A11和进料泵B12的自身动力实现原料的初步混合，其中内进料管10可以直接连接气体原料储罐，实现气液初步混合。
所述进料口的内侧设置有阀板3，(若釜体2为圆柱体，则阀板3为弧面，若釜体2立方体，则阀板3为平面，保证密封稳定)，阀板3朝向釜体内壁的一面焊接多个导杆7的一端，导杆7的另一端表面设有外螺纹，导杆7的另一端穿过釜体壁上开设的滑动孔并螺纹连接外部的螺母6，滑动孔与导杆7之间设有密封圈22，保证密封性，所述釜体2的外侧壁与螺母6之间设有弹簧4，而螺母6与弹簧4之间设置压板5，通过拧动螺母6实现弹簧4弹力的调节，从而控制阀板3密封进料口力度的调节(弹簧的弹力不易过大，只要保证密封性即可，从而达到一定的缓流作用)，当进料筒体8内压力达到一定程度后能够顶开阀板3，实现进料，此设置是避免内部液位升高后造成产品回流的现象。
所述阀板3朝向釜体内壁的一面粘合有橡胶密封层21。
所述釜体2的外部一侧设置循环泵17，釜体2内部设置有C形管道18且其中部设置有进料端口，循环泵17的输出端连接C形管道18的进料端口，C形管道18的两端端口正对，从而使得两端端口喷出的水流相互冲击，能够加快纤维和颗粒物质的水解和溶解，所述循环泵17的输入端通过三通阀15连接釜体2底部开设的排料口14，实现内部原料循环水解的同时，对内部原料进行竖直方向上的循环。
所述循环泵17与C形管道18之间的连接管道上设置有压力调节阀16，通过压力控制水解速度。
进料泵A11和进料泵B12均为计量泵。
本实用新型在工作时，同时开启进料泵A11和进料泵B12，并调节输送的速率，从而使得两种原料能够在泵的自身动力下在外进料筒体8内混合；当外进料筒体8内压力持续增大后，将阀板3顶开，实现釜体2的进料，同时釜体2内部的搅拌装置对物料进行充分的搅拌。本实用新型通过循环泵17与C形管道18的配合，实现物料中纤维质的快速水解，从而使得本实用新型尤其适用于使用天然有机原料的化工生产。
尽管本文较多地使用了电机1、釜体2、阀板3、弹簧4、压板5、螺母6、导杆7、外进料筒体8、单向阀9、内进料管10、进料泵A11、进料泵B12、竖杆13、排料口14、三通阀15、压力阀16、循环泵17、C形管道18、横杆19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (9)
1.一种利用泵送动力进行原料初混合的反应釜，包括电机(1)、釜体(2)、外进料筒体(8)、单向阀(9)、内进料管(10)、进料泵A(11)、进料泵B(12)和搅拌轴(20)，所述釜体(2)的顶部通过电机座固定连接电机(1)，电机(1)的输出轴通过联轴器连接釜体(2)内部的搅拌轴(20)一端，搅拌轴(20)的另一端连接搅拌装置，电机(1)为变频电机，其特征在于，所述釜体(2)的侧面焊接外进料筒体(8)的一端，进料筒体(8)的另一端通过软管连接进料泵B(12)的输出端，进料泵B(12)的输入端通过管道连接一个原料储存设备，外进料筒体(8)对应的釜体壁上开设有进料口；所述外进料筒体(8)的内部同轴设置有内进料管(10)，内进料管(10)的一端密封，而另一端穿过外进料筒体(8)的筒壁并连接进料泵A(11)的输出端，进料泵A(11)的输入端通过管道连接另一个原料储存设备，该内进料管(10)的表面开设多个喷射孔，喷射孔上均螺纹连接单向阀(9)。
2.根据权利要求1所述的利用泵送动力进行原料初混合的反应釜，其特征在于，所述进料泵A(11)和进料泵B(12)均为计量泵。
3.根据权利要求1所述的利用泵送动力进行原料初混合的反应釜，其特征在于，所述搅拌装置由两根竖杆(13)和两根横杆(19)构成，其中竖杆(13)的中部为螺旋结构，竖杆(13)的两端分别固定连接上下设置的两根横杆(19)上，位于顶部的横杆(19)连接搅拌轴(20)的另一端。
4.根据权利要求1所述的利用泵送动力进行原料初混合的反应釜，其特征在于，所述内进料管(10)与外进料筒体(8)的筒壁安装孔之间设置有密封圈(22)。
5.根据权利要求1或4所述的利用泵送动力进行原料初混合的反应釜，其特征在于，所述内进料管(10)直接连接气体原料储罐。
6.根据权利要求1所述的利用泵送动力进行原料初混合的反应釜，其特征在于，所述进料口的内侧设置有阀板(3)，阀板(3)朝向釜体内壁的一面焊接多个导杆(7)的一端，导杆(7)的另一端表面设有外螺纹，导杆(7)的另一端穿过釜体壁上开设的滑动孔并螺纹连接外部的螺母(6)，滑动孔与导杆(7)之间设有密封圈(22)，所述釜体(2)的外侧壁与螺母(6)之间设有弹簧(4)，而螺母(6)与弹簧(4)之间设置压板(5)。
7.根据权利要求6所述的利用泵送动力进行原料初混合的反应釜，其特征在于，所述阀板(3)朝向釜体内壁的一面粘合有橡胶密封层(21)。
8.根据权利要求1所述的利用泵送动力进行原料初混合的反应釜，其特征在于，所述釜体(2)的外部一侧设置循环泵(17)，釜体(2)内部设置有C形管道(18)且其中部设置有进料端口，循环泵(17)的输出端连接C形管道(18)的进料端口，C形管道(18)的两端端口正对，所述循环泵(17)的输入端通过三通阀(15)连接釜体(2)底部开设的排料口(14)。
9.根据权利要求8所述的利用泵送动力进行原料初混合的反应釜，其特征在于，所述循环泵(17)与C形管道(18)之间的连接管道上设置有压力调节阀(16)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721190706.4U CN207413380U (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 一种利用泵送动力进行原料初混合的反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721190706.4U CN207413380U (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 一种利用泵送动力进行原料初混合的反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207413380U true CN207413380U (zh) | 2018-05-29 |
Family
ID=62316543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721190706.4U Expired - Fee Related CN207413380U (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 一种利用泵送动力进行原料初混合的反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207413380U (zh) |
-
2017
- 2017-09-18 CN CN201721190706.4U patent/CN207413380U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107262003B (zh) | 一种自动倾倒式反应釜 | |
| CN107281986A (zh) | 一种高效均匀的化工搅拌反应釜 | |
| CN207307806U (zh) | 反应釜自动加液装置 | |
| CN208678950U (zh) | 一种用于膏剂生产的原料搅拌装置 | |
| CN211394237U (zh) | 一种能够均匀注药的污泥匀质罐 | |
| CN108325462A (zh) | 一种高效的机械搅拌与通气搅拌结合的搅拌装置 | |
| CN108435112A (zh) | 一种利用泵送动力进行原料初混合的反应釜 | |
| CN210229958U (zh) | 一种便于控制温度的反应釜 | |
| CN216321876U (zh) | 一种可加速物料紊流的反应釜搅拌机构 | |
| CN207413380U (zh) | 一种利用泵送动力进行原料初混合的反应釜 | |
| CN211514329U (zh) | 一种液态及半固态物料多功能混料机 | |
| CN108201873A (zh) | 一种能量回收的化学反应釜 | |
| CN209205066U (zh) | 一种环保封闭式乳化罐 | |
| CN208260682U (zh) | 一种高效的机械搅拌与通气搅拌结合的搅拌装置 | |
| CN209271453U (zh) | 一种阴极电泳漆加工用原料反应釜 | |
| CN208260725U (zh) | 一种化工原料用混料装置 | |
| CN203247257U (zh) | 一种生物发酵罐用的气液混输泵 | |
| CN114130331B (zh) | 固相羧化用的具有高搅拌效率的反应釜结构 | |
| CN209005736U (zh) | 一种带进料搅拌的反应釜搅拌结构 | |
| CN211767717U (zh) | 一种降低液体粘度的手持压力喷涂罐 | |
| CN209123923U (zh) | 一种用于水胶生产的反应釜 | |
| CN209476026U (zh) | 一种真空乳化搅拌机 | |
| CN207628395U (zh) | 一种搅拌式反应釜 | |
| CN209222101U (zh) | 一种羟基乙酸水解反应釜 | |
| CN207203990U (zh) | 一种新型化工液体高效率配料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180529 |