CN207838937U - 均匀喷料式高压反应釜 - Google Patents

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刘海
冯超辉
张秀涛
赵丽静
孙铭洲
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Abstract

本实用新型提供一种均匀喷料式高压反应釜,它包括不锈钢罐体和喷料装置;所述不锈钢罐体内设置有竖向搅拌轴和横向旋转轴;所述竖向搅拌轴上设置有横向搅拌桨叶,所述竖向搅拌轴的底端为蜗杆结构;所述横向旋转轴的中部设置有与所述蜗杆相啮合的涡轮;所述横向旋转轴上开设有输液孔竖向弧形叶片;所述竖向弧形叶片上开设有第一喷液孔;所述输液孔的一端设置有横向进液管;所述喷料装置包括空气压缩机、输气管道、喷液主管和储液罐,所述喷液主管的一端密封且设置在所述不锈钢罐体的型腔内,所述喷液主管上开设有多个向下开口的第二喷液孔。该高压反应釜能将粘度较大的液体喷入到反应釜内进行反应,使得两者接触反应更充分。

Description

均匀喷料式高压反应釜
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种反应釜设备,具体的说,涉及了一种均匀喷料式高压反应爸。
背景技术
[0002] 反应釜广泛用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等,来完成硫化、硝化、氢 化、经化、聚合、缩合等工乙过程的压力谷器。当粘度较大的两种洛液直接混合反应时,若将 两者直接加入到反应爸中会出现因混合不充分造成的反应速率过慢或反应不充分等现象。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是针对现有技术的不足,从而提供一种均匀喷料式高压反应 爸。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种均匀喷料式高压反应 釜,它包括不锈钢罐体和设置在所述不锈钢罐体上的喷料装置;
[0005] 所述不锈钢罐体的顶部分别设置有搅拌电机和泄压阀;所述不锈钢罐体的底部设 置有出料口;所述不锈钢罐体的型腔内设置有竖向搅拌轴和横向旋转轴•,所述搅拌电机通 过联轴器与所述竖向搅拌轴相连接,所述竖向搅拌轴上设置有横向搅拌桨叶,所述竖向搅 拌轴的底端为蜗杆结构;
[0006] 所述不锈钢罐体的内部罐体侧壁上设置有用于安装所述横向旋转轴的两个轴承 座,所述横向旋转轴的两端分别安装在其中一个轴承座上,所述横向旋转轴的中部外侧设 置有与所述蜗杆相啮合的涡轮;
[0007] 所述横向旋转轴的内部开设有与其横向轴线相平行的输液孔,所述横向旋转轴的 表面开设有多个与所述输液孔相贯通的弧形安装孔,所述弧形安装孔上安装有竖向弧形叶 片;所述竖向弧形叶片内开设有中空腔体;所述竖向弧形叶片上开设有与所述中空腔体相 贯通的第一喷液孔;
[0008] 所述输液孔的一端设置有横向进液管,所述横向进液管通过横向进液管用轴承与 所述输液孔转动配合;
[0009] 所述喷料装置包括空气压缩机、输气管道、喷液主管和储液罐,所述喷液主管的一 端密封且设置在所述不锈钢罐体的型腔内,位于所述不锈钢罐体的型腔内的喷液主管上开 设有多个向下开口的第二喷液孔;
[0010] 所述喷液主管的另一端密封连接有喇叭形喷气嘴,所述喇叭形喷气嘴通过所述输 气管道与所述空气压缩机相连接;位于所述不锈钢罐体外部的喷液主管与所述储液罐相连 通;所述输气管道上和所述储液罐上均设置有阀门。
[0011] 基于上述,多个所述竖向弧形叶片以所述横向旋转轴的横向轴线为圆心,均匀设 置在所述横向旋转轴的表面。
[0012] 基于上述,所述横向进液管的一端穿过所述不锈钢罐体的侧壁设置,所述横向进 液管与所述不锈钢罐体的侧壁之间设置有密封圈。
[0013]本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步,具体的说,本实用新型所提供 的均匀喷料式高压反应釜,通过在不锈钢罐体上设置喷料装置和可以旋转喷料的横向旋转 轴,使得粘度较大的液体可以分别通过高压气体的喷料作用和横向旋转轴的旋转作用喷入 到反应釜中,使得物料接触更加充分,从而使得物料反应更加彻底。该装置结构简单,使用 便捷。 ’
附图说明
[00M]图1是本实用新型提供的均匀喷料式高压反应釜整体结构示意图。
[0015]图2是本实用新型提供的均匀喷料式高压反应釜中的横向旋转轴结构示意图。 [0016]图3是本实用新型提供的均匀喷料式高压反应釜中的弧形叶片结构示意图。
[0017] 图4是本实用新型提供的均匀喷料式高压反应釜中的中的喷料装置结构示意图。
[0018] 图中:1、不锈钢罐体;2、横向旋转轴;3、竖向弧形叶片;4、出料口;5、横向进液管; 6、轴承座;7、蜗杆结构;8、涡轮;9、横向搅拌桨叶;10、竖向搅拌轴;11、搅拌电机;12、泄压 阀;13、空气压缩机;14、输气管道;15、喷液主管;16、储液罐;17、弧形安装孔;18、横向进液 管用轴承;19、喇叭形喷气嘴;20、第二喷液孔;21、第一喷液孔。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施方式,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0020]如图1、图2和图3所示,本实施例提供一种均匀喷料式高压反应釜,它包括不锈钢 罐体1和设置在所述不锈钢罐体丨上的喷料装置。
[0021]所述不锈钢罐体1的顶部分别设置有搅拌电机11和泄压阀12;所述不锈钢罐体的 底部设置有出料口 4。所述不锈钢罐体1的型腔内设置有竖向搅拌轴10和横向旋转轴2;所述 搅拌电机11通过联轴器与所述竖向搅拌轴10相连接,所述竖向搅拌轴10上设置有横向搅拌 桨叶9,所述竖向搅拌轴10的底端为蜗杆结构7。
[0022] 所述不锈钢罐体1的内部罐体侧壁上设置有用于安装所述横向旋转轴2的两个轴 承座6,所述横向旋转轴2的两端分别安装在其中一个轴承座6上,所述横向旋转轴2的中部 设置有与所述蜗杆结构7相啮合的涡轮8。
[0023] 所述横向旋转轴2的内部开设有与其横向轴线相平行的输液孔,所述横向旋转轴2 的表面开设有多个与所述输液孔相贯通的弧形安装孔17,所述弧形安装孔17上安装有竖向 弧形叶片3;所述竖向弧形叶片3内开设有中空腔体;所述竖向弧形叶片3上开设有与所述中 空腔体相贯通的第一喷液孔21。
[0024] 所述输液孔的一端设置有横向进液管5,所述横向进液管5通过横向进液管用轴承 18与所述输液孔转动配合。
[0025] 如图4所示,所述喷料装置包括空气压缩机13、输气管道14、喷液主管15和储液罐 16。所述喷液主管15的一端密封且设置在所述不锈钢罐体1的型腔内,位于所述不镑钢罐体 1的型腔内的喷液主管上开设有多个向下开口的第二喷液孔2〇。 、、
[0026] 所述喷液主管15的另一端密封连接有喇叭形喷气嘴19,所述喇叭形喷气嘴19通过 所述输气管道14与所述空气压缩机13相连接;位于所述不锈钢罐体1外部的喷液主管15与 所述储液罐16相连通;所述输气管道14上和所述储液罐I6上均设置有阀门。
[0027]其中,多个所述竖向弧形叶片3以所述横向旋转轴2的横向轴线为圆心,均勾设置 在所述横向旋转轴2的表面。所述横向进液管5的一端穿过所述不锈钢罐体1的侧壁设置,所 述横向进液管5与所述不锈钢罐体1的侧壁之间设置有密封圈。
[0028] 最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限 制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当 理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替 换;而不脱离本实用新型技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案 范围当中。

Claims (3)

1. 一种均匀喷料式高压反应爸,其特征在于:它包括不镑钢罐体和设置在所述不锈钢 罐体上的喷料装置; 所述不锈钢罐体的顶部分别设置有搅拌电机和泄压阀;所述不锈钢罐体的底部设置有 出料口;所述不锈钢罐体的型腔内设置有竖向搅拌轴和横向旋转轴;所述搅拌电机通过联 轴器与所述竖向搅拌轴相连接,所述竖向搅拌轴上设置有横向搅拌桨叶,所述竖向搅拌轴 的底部为蜗杆结构; 所述不锈钢罐体的内部罐体侧壁上设置有用于安装所述横向旋转轴的两个轴承座,所 述横向旋转轴的两端分别安装在其中一个轴承座上,所述横向旋转轴的中部外侧设置有与 所述蜗杆相啮合的涡轮; 所述横向旋转轴的内部开设有与其横向轴线相平行的输液孔,所述横向旋转轴的表面 开设有多个与所述输液孔相贯通的弧形安装孔,所述弧形安装孔上安装有竖向弧形叶片; 所述竖向弧形叶片内开设有中空腔体;所述竖向弧形叶片上开设有与所述中空腔体相贯通 的第一喷液孔; 所述输液孔的一端设置有横向进液管,所述横向进液管通过横向进液管用轴承与所述 输液孔转动配合; 所述喷料装置包括空气压缩机、输气管道、喷液主管和储液罐,所述喷液主管的一端密 封且设置在所述不锈钢罐体的型腔内,位于所述不锈钢罐体的型腔内的喷液主管上开设有 多个向下开口的第二喷液孔; 所述喷液主管的另一端密封连接有喇叭形喷气嘴,所述喇叭形喷气嘴通过所述输气管 道与所述空气压缩机相连接;位于所述不锈钢罐体外部的喷液主管与所述储液罐相连通; 所述输气管道上和所述储液罐上均设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的均匀喷料式高压反应釜,其特征在于:多个所述竖向弧形叶片 以所述横向旋转轴的横向轴线为圆心均匀设置在所述横向旋转轴的表面。
3.根据权利要求2所述的均匀喷料式高压反应釜,其特征在于:所述横向进液管的一端 穿过所述不锈钢罐体的侧壁设置,所述横向进液管与所述不诱钢罐体的侧壁之间设置有密 封圈。
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