CN208032561U - 一种钙盐反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钙盐反应釜，包括罐体，所述罐体的顶部固定设置有上封头，所述上封头的内表面设置有喷水口，所述上封头的内部与喷水口连接设置有通水管道，所述上封头的外表面一侧设置有入孔，所述上封头的外表面另一侧设置有进水阀门，所述进水阀门的顶部设置有阀门手轮，所述上封头的外表面开设有搅拌轴连接孔，所述上封头的顶部设置有机架，将蒸汽的通入管道设置为多方出汽的模式，可在罐体的不同部位同时出汽加热，即可以防止罐体加热不均匀也可以提高罐体的加热效率，在反应釜的上封头处设置一个连通的通水管道，当需要对反应釜内加水反应或者需要清除釜体及密封面的残留物时，可在进水阀门通入水管，便于罐体清洁和加水。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种钙盐反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基 (哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
现有的一种钙盐反应釜，在反应釜反应过程中，在通入蒸汽对反应釜进行加热时，蒸汽会流向罐体上方，反应时会先加热罐体的顶部导致罐体的加热不均匀，对反应的效率和结果也有一定影响，罐体在反应时若需要通入添加水进行反应，或者在反应釜使用结束后，需要清除釜体及密封面的残留物也不方便的问题，为此我们提出一种钙盐反应釜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钙盐反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的一种钙盐反应釜，在反应釜反应过程中，在通入蒸汽对反应釜进行加热时，蒸汽会流向罐体上方，反应时会先加热罐体的顶部导致罐体的加热不均匀，对反应的效率和结果也有一定影响，罐体在反应时若需要通入添加水进行反应，或者在反应釜使用结束后，需要清除釜体及密封面的残留物也不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钙盐反应釜，包括罐体，所述罐体的顶部固定设置有上封头，所述上封头的内表面设置有喷水口，所述上封头的内部与喷水口连接设置有通水管道，所述上封头的外表面一侧设置有入孔，所述上封头的外表面另一侧设置有进水阀门，所述进水阀门的顶部设置有阀门手轮，所述上封头的外表面开设有搅拌轴连接孔，所述上封头的顶部设置有机架，所述机架与上封头固定连接，所述机架的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的一端位于罐体的内部连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端固定设置有搅拌桨，所述罐体的内表面设置有边缘挡板，所述罐体的外表面固定设置有保温层，所述保温层的外表面靠近顶部连接设置有蒸汽通入口，所述蒸汽通入口的一端位于保温层与罐体连接的缝隙处设置有蒸汽管道，所述蒸汽管道固定连接在保温层上，所述保温层的外表面设置有支座，所述罐体的底部连接设置有出料口，所述罐体的底部位于保温层上设置有冷凝水口，所述保温层的底部一侧设置有固定支架。
优选的，所述通水管道内置于上封头，且通水管道一端连接上封头外表面的进水阀门，另一端连接上封头内表面的喷水口。
优选的，所述蒸汽管道为三分之一圆环型结构，且蒸汽管道在保温层与罐体连接的缝隙处共设置有两个。
优选的，所述进水阀门通过转动阀门手轮控制开合。
优选的，所述搅拌桨分为两端，一端为矩形结构，一端为U型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)在反应釜反应过程中，在通入蒸汽对反应釜进行加热时，蒸汽会流向罐体上方，反应时会先加热罐体的顶部导致罐体的加热不均匀，对反应的效率和结果有一定影响，将蒸汽的通入管道设置为多方出汽的模式，可在罐体的不同部位同时出汽加热，即可以防止罐体加热不均匀也可以提高罐体的加热效率；
(2)因罐体顶部的上封头固定密封的原因，罐体在反应时若需要通入添加水进行反应，或者在反应釜使用结束后，需要清除釜体及密封面的残留物会不方便，在反应釜的上封头处设置一个连通的通水管道，当需要对反应釜内加水反应或者需要清除釜体及密封面的残留物时，可在进水阀门通入水管，便于罐体清洁和加水。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型保温层与罐体连接缝隙处的俯视结构示意图；
图3为本实用新型上封头的透视结构示意图；
图中：1-阀门手轮、2-进水阀门、3-上封头、4-罐体、5-蒸汽通入口、 6-支座、7-蒸汽管道、8-保温层、9-搅拌桨、10-边缘挡板、11-搅拌轴、12- 入孔、13-机架、14-搅拌电机、15-出料口、16-冷凝水口、17-固定支架、18- 喷水口、19-通水管道、20-搅拌轴连接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钙盐反应釜，包括罐体4，罐体4的顶部固定设置有上封头3，上封头3的内表面设置有喷水口18，上封头3的内部与喷水口18连接设置有通水管道19，上封头3 的外表面一侧设置有入孔12，上封头3的外表面另一侧设置有进水阀门2，进水阀门2的顶部设置有阀门手轮1，上封头3的外表面开设有搅拌轴连接孔 20，上封头3的顶部设置有机架13，机架13与上封头3固定连接，机架 13的顶部设置有搅拌电机14，搅拌电机14的一端位于罐体4的内部连接设置有搅拌轴11，搅拌轴11的一端固定设置有搅拌桨9，罐体4的内表面设置有边缘挡板10，罐体4的外表面固定设置有保温层8，保温层8的外表面靠近顶部连接设置有蒸汽通入口5，蒸汽通入口5的一端位于保温层8与罐体4 连接的缝隙处设置有蒸汽管道7，蒸汽管道7固定连接在保温层8上，保温层 8的外表面设置有支座6，罐体4的底部连接设置有出料口15，罐体4的底部位于保温层8上设置有冷凝水口16，保温层8的底部一侧设置有固定支架17。
为了更好的控制进水，本实施例中，优选的，通水管道19内置于上封头 3，且通水管道19一端连接上封头3外表面的进水阀门2，另一端连接上封头 3内表面的喷水口18。
为了更好的加热罐体4，本实施例中，优选的，蒸汽管道7为三分之一圆环型结构，且蒸汽管道7在保温层8与罐体4连接的缝隙处共设置有两个。
为了更好的控制密闭罐体4，本实施例中，优选的，进水阀门2通过转动阀门手轮1控制开合。
为了更好的搅拌罐体4内的反应物，本实施例中，优选的，搅拌桨9分为两端，一端为矩形结构，一端为U型结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：再使用到该仪器时，当反应物料加入罐体4内开始进行反应时，通过蒸汽通入口5通入蒸汽，蒸汽通过蒸汽管道7可在罐体4的不同位置同时进入蒸汽，防止蒸汽上漂，使反应时对罐体4 加热不均匀，且加热效率慢，在上封头3的顶部设置的喷水口18，当在反应过程中需要对反应物加水调节时可通过进水阀门2对物料均匀的添加，使反应效率高，在使用过该反应釜后，若需要对反应釜进行清洁，通过进水阀门2加水可对罐体4内部进行清洁，清除釜体及密封面的残留物。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钙盐反应釜，包括罐体(4)，其特征在于：所述罐体(4)的顶部固定设置有上封头(3)，所述上封头(3)的内表面设置有喷水口(18)，所述上封头(3)的内部与喷水口(18)连接设置有通水管道(19)，所述上封头(3)的外表面一侧设置有入孔(12)，所述上封头(3)的外表面另一侧设置有进水阀门(2)，所述进水阀门(2)的顶部设置有阀门手轮(1)，所述上封头(3)的外表面开设有搅拌轴连接孔(20)，所述上封头(3)的顶部设置有机架(13)，所述机架(13)与上封头(3)固定连接，所述机架(13)的顶部设置有搅拌电机(14)，所述搅拌电机(14)的一端位于罐体(4)的内部连接设置有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的一端固定设置有搅拌桨(9)，所述罐体(4)的内表面设置有边缘挡板(10)，所述罐体(4)的外表面固定设置有保温层(8)，所述保温层(8)的外表面靠近顶部连接设置有蒸汽通入口(5)，所述蒸汽通入口(5)的一端位于保温层(8)与罐体(4)连接的缝隙处设置有蒸汽管道(7)，所述蒸汽管道(7)固定连接在保温层(8)上，所述保温层(8)的外表面设置有支座(6)，所述罐体(4)的底部连接设置有出料口(15)，所述罐体(4)的底部位于保温层(8)上设置有冷凝水口(16)，所述保温层(8)的底部一侧设置有固定支架(17)。
2.根据权利要求1所述的一种钙盐反应釜，其特征在于：所述通水管道(19)内置于上封头(3)，且通水管道(19)一端连接上封头(3)外表面的进水阀门(2)，另一端连接上封头(3)内表面的喷水口(18)。
3.根据权利要求1所述的一种钙盐反应釜，其特征在于：所述蒸汽管道(7)为三分之一圆环型结构，且蒸汽管道(7)在保温层(8)与罐体(4)连接的缝隙处共设置有两个。
4.根据权利要求1所述的一种钙盐反应釜，其特征在于：所述进水阀门(2)通过转动阀门手轮(1)控制开合。
5.根据权利要求1所述的一种钙盐反应釜，其特征在于：所述搅拌桨(9) 分为两端，一端为矩形结构，一端为U型结构。
Priority Applications (1)
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| CN201820122913.4U CN208032561U (zh) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | 一种钙盐反应釜 |
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Country Status (1)
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2018
- 2018-01-25 CN CN201820122913.4U patent/CN208032561U/zh active Active
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