CN221230576U - 一种具有压力容器效果的化工反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及反应釜相关技术领域，尤其涉及一种具有压力容器效果的化工反应釜，包括釜体和增压机构，釜体的表面一侧固定连接有支架，所述支架的一端设置有增压机构。该具有压力容器效果的化工反应釜，通过增压机构的设置，当需要增加釜体压力时，首先拧开釜身控制阀和密封控制阀，进气泵释放的气体通过进气管传输到分流器，分流器将接收的气体分别传输到第一分流气管和第二分流气管，第一分流气管将气体注入釜体内部，此时釜体中的压力升高，过载的气压通过释压阀排出，而第二分流气管则将气体注入密封圈中的气槽，气槽填充气体时会使密封圈进行膨胀，膨胀的密封圈可增加釜体和釜盖之间的封闭性，并间接提升釜体内部的压力恒定。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜相关技术领域，尤其涉及一种具有压力容器效果的化工反应釜。
背景技术
反应釜是用来进行化学反应的容器，主要功能是提供化学反应所需的环境和条件，以促进化学反应的进行，同时，反应釜还具有对化学反应过程进行实时监测和控制的功能，以确保反应的稳定和安全，其中的化工反应釜是一种广泛应用于化学工业、医药制造、食品加工等领域的设备，化工反应釜常被用于合成高分子化合物、制造有机化学品等，在制药行业，反应釜被用于合成药物、生物发酵等，此外，反应釜还在涂料、食品等领域发挥着重要的作用，故此，特别需要一种具有压力容器效果的化工反应釜。
但是现有的具有压力容器效果的化工反应釜，由于压力驱动组件大多贴合在反应釜本体，而化学反应过程可能比较复杂，难以精确控制，这可能导致反应结果不稳定，影响化学反应质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有压力容器效果的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的具有压力容器效果的化工反应釜，由于压力驱动组件大多贴合在反应釜本体，而化学反应过程可能比较复杂，难以精确控制，这可能导致反应结果不稳定，影响化学反应质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有压力容器效果的化工反应釜，包括釜体和增压机构，所述釜体的表面一侧安装有釜盖，所述釜体的表面另一侧固定连接有支架，所述支架的一端设置有增压机构，所述支架的另一端设置有搅拌机构；
所述增压机构包括密封圈、压力表、释压阀、进气泵、进气管、分流器、第一分流气管、釜身控制阀、第二分流气管、密封控制阀、气槽和排气阀，所述釜体的表面一侧套设有密封圈，所述釜盖的表面一侧安装有压力表，所述釜盖的表面另一侧安装有释压阀，所述支架的一端螺纹连接有进气泵，所述进气泵的一侧贯穿有进气管，所述进气管的一侧套设有分流器，所述分流器的一端贯穿有第一分流气管，所述第一分流气管的表面一侧安装有釜身控制阀，所述分流器的另一端贯穿有第二分流气管，所述第二分流气管的的表面一侧安装有密封控制阀，所述密封圈的内部嵌合有气槽，所述密封圈的表面一侧安装有排气阀。
优选的，所述第一分流气管贯穿釜体的内侧表面，所述第二分流气管贯穿密封圈的内部。
优选的，所述密封圈套设在釜盖的一侧，所述第二分流气管贯穿气槽的内侧表面。
优选的，所述釜身控制阀呈蝶阀结构，所述密封控制阀呈蝶阀结构。
优选的，所述搅拌机构包括电机、传动轴、联轴器、搅拌轴、轴封、上刮板、搅拌叶和下刮板，所述支架的一端固定安装有电机，所述电机的一端贯穿有传动轴，所述传动轴的一端套设有联轴器，所述联轴器的一端嵌合有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿有轴封，所述搅拌轴的一侧贯穿有上刮板，所述搅拌轴的一侧贯穿有搅拌叶，所述搅拌轴的另一侧贯穿有下刮板。
优选的，所述轴封嵌合在釜盖的一侧，所述传动轴贯穿连接支架的一端。
优选的，所述搅拌轴贯穿釜体的内部，所述搅拌叶设置有两组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有压力容器效果的化工反应釜，通过密封圈、压力表、释压阀、进气泵、进气管、分流器、第一分流气管、釜身控制阀、第二分流气管、密封控制阀、气槽和排气阀的设置，当需要增加釜体压力时，首先拧开釜身控制阀和密封控制阀，在进气泵运行时，释放的气体通过进气管传输到分流器，分流器将所接收到的气体分别传输到第一分流气管和第二分流气管，第一分流气管会将气体注入釜体内部，此时釜体中的压力升高，过载的气压会通过釜盖一侧的释压阀进行排出，而第二分流气管则会将气体注入密封圈内部开设的气槽，气体进入气槽内部填充时会使密封圈进行膨胀，由于密封圈的一侧套设在釜体，密封圈的另一侧套设在釜盖，膨胀的密封圈可以增加釜体和釜盖之间的封闭性，同时间接提升原本釜体内部的压力恒定，气槽中的过载气压也会从排气阀释放出去，增压过程可以通过釜盖表面一侧的压力表随时查看压力情况。
附图说明
图1为本实用新型侧视外观结构示意图；
图2为本实用新型增压机构结构示意图；
图3为本实用新型密封圈与釜体相互配合结构示意图；
图4为本实用新型搅拌机构结构示意图。
图中：1、釜体；2、釜盖；3、支架；4、增压机构；401、密封圈；402、压力表；403、释压阀；404、进气泵；405、进气管；406、分流器；407、第一分流气管；408、釜身控制阀；409、第二分流气管；410、密封控制阀；411、气槽；412、排气阀；5、搅拌机构；501、电机；502、传动轴；503、联轴器；504、搅拌轴；505、轴封；506、上刮板；507、搅拌叶；508、下刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有压力容器效果的化工反应釜，包括釜体1和增压机构4，釜体1的表面一侧安装有釜盖2，釜体1的表面另一侧固定连接有支架3，支架3的一端设置有增压机构4，支架3的另一端设置有搅拌机构5；
增压机构4包括密封圈401、压力表402、释压阀403、进气泵404、进气管405、分流器406、第一分流气管407、釜身控制阀408、第二分流气管409、密封控制阀410、气槽411和排气阀412，釜体1的表面一侧套设有密封圈401，釜盖2的表面一侧安装有压力表402，釜盖2的表面另一侧安装有释压阀403，支架3的一端螺纹连接有进气泵404，进气泵404的一侧贯穿有进气管405，进气管405的一侧套设有分流器406，分流器406的一端贯穿有第一分流气管407，第一分流气管407的表面一侧安装有釜身控制阀408，分流器406的另一端贯穿有第二分流气管409，第二分流气管409的的表面一侧安装有密封控制阀410，密封圈401的内部嵌合有气槽411，密封圈401的表面一侧安装有排气阀412，通过密封圈401、压力表402、释压阀403、进气泵404、进气管405、分流器406、第一分流气管407、釜身控制阀408、第二分流气管409、密封控制阀410、气槽411和排气阀412的设置，当需要增加釜体1压力时，首先拧开釜身控制阀408和密封控制阀410，在进气泵404运行时，释放的气体通过进气管405传输到分流器406，分流器406将所接收到的气体分别传输到第一分流气管407和第二分流气管409，第一分流气管407会将气体注入釜体1内部，此时釜体1中的压力升高，过载的气压会通过釜盖2一侧的释压阀403进行排出，而第二分流气管409则会将气体注入密封圈401内部开设的气槽411，气体进入气槽411内部填充时会使密封圈401进行膨胀，由于密封圈401的一侧套设在釜体1，密封圈401的另一侧套设在釜盖2，膨胀的密封圈401可以增加釜体1和釜盖2之间的封闭性，同时间接提升原本釜体1内部的压力恒定，气槽411中的过载气压也会从排气阀412释放出去，增压过程可以通过釜盖2表面一侧的压力表402随时查看压力情况。
进一步的，第一分流气管407贯穿釜体1的内侧表面，第二分流气管409贯穿密封圈401的内部，通过第一分流气管407和第二分流气管409的设置，第一分流气管407会将气体注入釜体1内部，此时釜体1中的压力升高，过载的气压通过释压阀403进行排出釜体1，而第二分流气管409会将气体注入密封圈401内部开设的气槽411，气体进入气槽411内部填充时会使密封圈401进行膨胀，膨胀的密封圈401可以增加釜体1和釜盖2之间的封闭性，并间接提升原本釜体1内部的压力恒定，气槽411中的过载气压会从排气阀412释放出去，达到增压和密封的双重作用。
进一步的，密封圈401套设在釜盖2的一侧，第二分流气管409贯穿气槽411的内侧表面，通过密封圈401的设置，由于密封圈401的内部开设有气槽411，第二分流气管409传输的气体进入气槽411内部填充时，气体会使密封圈401进行膨胀，膨胀的密封圈401可以增加釜体1和釜盖2之间的封闭性，并间接提升原本釜体1内部的压力恒定。
进一步的，釜身控制阀408呈蝶阀结构，密封控制阀410呈蝶阀结构，通过釜身控制阀408和密封控制阀410的设置，当拧开釜身控制阀408，第一分流气管407可将气体注入釜体1内部，提升釜体1中的压力，当拧开密封控制阀410，第二分流气管409可将气体注入密封圈401内部的气槽411，使密封圈401进行膨胀来增加釜体1和釜盖2之间的封闭性，并间接提升原本釜体1内部的压力恒定，而闭合釜身控制阀408，第一分流气管407的气体将无法进入釜体1，闭合密封控制阀410，第二分流气管409的气体无法进入密封圈401。
进一步的，搅拌机构5包括电机501、传动轴502、联轴器503、搅拌轴504、轴封505、上刮板506、搅拌叶507和下刮板508，支架3的一端固定安装有电机501，电机501的一端贯穿有传动轴502，传动轴502的一端套设有联轴器503，联轴器503的一端嵌合有搅拌轴504，搅拌轴504的一端贯穿有轴封505，搅拌轴504的一侧贯穿有上刮板506，搅拌轴504的一侧贯穿有搅拌叶507，搅拌轴504的另一侧贯穿有下刮板508，通过电机501、传动轴502、联轴器503、搅拌轴504、轴封505、上刮板506、搅拌叶507和下刮板508的设置，当反应釜运行时，此时支架3上安装的电机501进行工作，带动传动轴502进行旋转，旋转的传动轴502带动联轴器503一同旋转，联轴器503从而带动搅拌轴504进行旋转，由于搅拌轴504贯穿轴封505，轴封505嵌合在釜盖2的一侧，搅拌轴504被固定在釜体1中旋转，此时搅拌轴504在进行旋转的同时带动上刮板506、搅拌叶507和下刮板508也进行旋转，上刮板506和下刮板508进行旋转时，可避免物料粘合在釜体1的内壁上，可避免物料粘合在釜体1的内壁上，减少化工物料的损耗，搅拌叶507进行旋转时，可对化工物料进行更加充分均匀的搅拌。
进一步的，轴封505嵌合在釜盖2的一侧，传动轴502贯穿连接支架3的一端，通过轴封505和传动轴502的设置，由于轴封505嵌合在釜盖2的一侧，搅拌轴504贯穿轴封505，搅拌轴504被固定在釜体1中旋转，同时轴封505也起到增加密封性的作用，而传动轴502由于贯穿支架3的一端，从而传动轴502旋转时可以带动支架3下方的联轴器503一同转动，最终带动搅拌轴504在釜体1中进行旋转运作。
进一步的，搅拌轴504贯穿釜体1的内部，搅拌叶507设置有两组，通过搅拌叶507的设置，两组搅拌叶507可对化工物料进行更加充分均匀的搅拌，同时可减轻驱动电机501带动搅拌轴504的阻力。
工作原理：当需要增加釜体1压力时，首先拧开釜身控制阀408和密封控制阀410，在进气泵404运行时，释放的气体通过进气管405传输到分流器406，分流器406将所接收到的气体分别传输到第一分流气管407和第二分流气管409，第一分流气管407会将气体注入釜体1内部，此时釜体1中的压力升高，过载的气压会通过釜盖2一侧的释压阀403进行排出，而第二分流气管409则会将气体注入密封圈401内部开设的气槽411，气体进入气槽411内部填充时会使密封圈401进行膨胀，由于密封圈401的一侧套设在釜体1，密封圈401的另一侧套设在釜盖2，膨胀的密封圈401可以增加釜体1和釜盖2之间的封闭性，同时间接提升原本釜体1内部的压力恒定，气槽411中的过载气压也会从排气阀412释放出去，增压过程可以通过釜盖2表面一侧的压力表402随时查看压力情况，当反应釜运行搅拌时，此时支架3上安装的电机501进行工作，带动传动轴502进行旋转，旋转的传动轴502带动联轴器503一同旋转，联轴器503从而带动搅拌轴504进行旋转，由于搅拌轴504贯穿轴封505，轴封505嵌合在釜盖2的一侧，搅拌轴504被固定在釜体1中旋转，此时搅拌轴504在进行旋转的同时带动上刮板506、搅拌叶507和下刮板508也进行旋转，上刮板506和下刮板508进行旋转时，可避免物料粘合在釜体1的内壁上，可避免物料粘合在釜体1的内壁上，减少化工物料的损耗，搅拌叶507进行旋转时，可对化工物料进行更加充分均匀的搅拌，这样就完成了一种具有压力容器效果的化工反应釜。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具有压力容器效果的化工反应釜，包括釜体(1)和增压机构(4)，其特征在于：所述釜体(1)的表面一侧安装有釜盖(2)，所述釜体(1)的表面另一侧固定连接有支架(3)，所述支架(3)的一端设置有增压机构(4)，所述支架(3)的另一端设置有搅拌机构(5)；
所述增压机构(4)包括密封圈(401)、压力表(402)、释压阀(403)、进气泵(404)、进气管(405)、分流器(406)、第一分流气管(407)、釜身控制阀(408)、第二分流气管(409)、密封控制阀(410)、气槽(411)和排气阀(412)，所述釜体(1)的表面一侧套设有密封圈(401)，所述釜盖(2)的表面一侧安装有压力表(402)，所述釜盖(2)的表面另一侧安装有释压阀(403)，所述支架(3)的一端螺纹连接有进气泵(404)，所述进气泵(404)的一侧贯穿有进气管(405)，所述进气管(405)的一侧套设有分流器(406)，所述分流器(406)的一端贯穿有第一分流气管(407)，所述第一分流气管(407)的表面一侧安装有釜身控制阀(408)，所述分流器(406)的另一端贯穿有第二分流气管(409)，所述第二分流气管(409)的表面一侧安装有密封控制阀(410)，所述密封圈(401)的内部嵌合有气槽(411)，所述密封圈(401)的表面一侧安装有排气阀(412)。
2.根据权利要求1所述的一种具有压力容器效果的化工反应釜，其特征在于：所述第一分流气管(407)贯穿釜体(1)的内侧表面，所述第二分流气管(409)贯穿密封圈(401)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种具有压力容器效果的化工反应釜，其特征在于：所述密封圈(401)套设在釜盖(2)的一侧，所述第二分流气管(409)贯穿气槽(411)的内侧表面。
4.根据权利要求1所述的一种具有压力容器效果的化工反应釜，其特征在于：所述釜身控制阀(408)呈蝶阀结构，所述密封控制阀(410)呈蝶阀结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有压力容器效果的化工反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括电机(501)、传动轴(502)、联轴器(503)、搅拌轴(504)、轴封(505)、上刮板(506)、搅拌叶(507)和下刮板(508)，所述支架(3)的一端固定安装有电机(501)，所述电机(501)的一端贯穿有传动轴(502)，所述传动轴(502)的一端套设有联轴器(503)，所述联轴器(503)的一端嵌合有搅拌轴(504)，所述搅拌轴(504)的一端贯穿有轴封(505)，所述搅拌轴(504)的一侧贯穿有上刮板(506)，所述搅拌轴(504)的一侧贯穿有搅拌叶(507)，所述搅拌轴(504)的另一侧贯穿有下刮板(508)。
6.根据权利要求5所述的一种具有压力容器效果的化工反应釜，其特征在于：所述轴封(505)嵌合在釜盖(2)的一侧，所述传动轴(502)贯穿连接支架(3)的一端。
7.根据权利要求5所述的一种具有压力容器效果的化工反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(504)贯穿釜体(1)的内部，所述搅拌叶(507)设置有两组。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |