CN210544593U - 一种化工原料搅拌器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种化工原料搅拌器,包括机体,所述机体上盖设有机盖,所述机盖的中间转动插设有搅拌轴,所述机体的内底壁中心固定焊接有支座,所述搅拌轴的下端转动套设在支座上,所述搅拌轴的下端开设有气腔,所述气腔内插设有气管,所述气管上安装有单向阀嘴机构,所述搅拌轴位于气腔的上端固定焊接有弧形搅拌叶。本实用新型通过弧形搅拌叶增大搅拌面积,加快搅拌速度,通过通入高压气体进入气腔从气孔喷出,使得位于旋转流体中心处的流体被冲开继续搅拌混合,增加混合速度,且增加混合的均匀度。

Description

一种化工原料搅拌器
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域,尤其涉及一种化工原料搅拌器。
背景技术
在化工领域,经常会使用到搅拌器,搅拌器就是用来将多种流体原料进行搅拌混合均匀,达到产出所需混合料的目的。
现有的搅拌器通常为立式或卧式搅拌结构,在搅拌过程中易发生原料飞溅,且现有的搅拌叶一般为平直形,搅拌速度快但搅拌混合不够均匀,其在搅拌过程中,由于流体处于旋转状态,会发生旋涡中心沉底或相较于外围运动较小,导致混合不够均匀的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种化工原料搅拌器。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种化工原料搅拌器,包括机体,所述机体上盖设有机盖,所述机盖的中间转动插设有搅拌轴,所述机体的内底壁中心固定焊接有支座,所述搅拌轴的下端转动套设在支座上,所述搅拌轴的下端开设有气腔,所述气腔内插设有气管,所述气管上安装有单向阀嘴机构,所述搅拌轴位于气腔的上端固定焊接有弧形搅拌叶,弧形搅拌叶的搅拌面积更大,在搅拌过程中更加容易扰动较为粘稠的液体,便于化工原料的充分混合。
优选地,所述单向阀嘴机构包括在气管内开设的弹簧槽,所述弹簧槽内固定安装有弹簧,所述弹簧远离槽底壁的一端固定安装有阀塞,且阀塞滑动插设在弹簧槽内,所述气管位于阀塞的两侧对称开设有两个导流槽,所述气管的最上端开设有气嘴,且导流槽连通气嘴。
优选地,所述气管位于阀塞处的单向阀嘴机构管内壁半径小于气管位于单向阀嘴机构下方的管内壁半径,所述阀塞的下端半径小于单向阀嘴机构管内壁半径,所述阀塞的上端半径大于单向阀嘴机构管内壁半径,即阀塞的下端密封抵紧塞设在单向阀嘴机构的管道,当气管内通入高压气体,则气体会顶开阀塞,此时弹簧压缩,高压气体从两个导流槽流向气嘴并从气嘴进入到气腔内,当气管断气,阀塞不受气压作用,弹簧失去作用力回弹使得阀塞瞬间抵住管道密封气管,防止外界气体或液体倒流进气管。
优选地,所述气管穿过机体的内底壁、支座和搅拌轴的气腔内底壁置于气腔内,所述气管与搅拌轴之间转动连接,所述支座与气管固定连接,所述机体的内底壁与气管之间固定连接。
优选地,所述气腔的内侧壁上开设有多个气孔,所述单向阀嘴机构在气腔内位于对个气孔的上方,气腔内从气管充入的高压气体随多个气孔喷出,使得旋转搅拌造成的沉淀液体被高压气体冲散到四周继续参与搅拌混合,增加原料混合的均匀性。
优选地,所述机盖上固定安装有搅拌电机,且搅拌电机的输出端与搅拌轴的上端固定焊接,所述机体的侧壁上插设安装有放液龙头,所述机盖上插设安装有进液导流斗,使得原料倾倒进机体内更加便捷。
本实用新型具有以下有益效果:
1、采用往下弯曲的弧形搅拌叶,在搅拌过程中,弧形搅拌叶能够提供更大的搅拌面积却使用较少的制作材料,搅拌面积越大,搅拌面积越大搅拌阻力就越大,则会使得搅拌时产生的扰动就越大,则使得流体混合速度就越快,且下弧形的弧形搅拌叶在搅拌过程中流体表面相对稳定,不会产生飞溅现象。
2、搅拌轴的下端开设有气腔,气管从机体的底部穿过支座插设在气腔内,且气管的单向阀嘴机构位于气腔的气孔上方,单向阀嘴机构使得通入的高压气体能够进入气腔且停止通气后气体和流体均不会发生倒流堵塞气管,气腔内的气体通过气孔喷出,使得因搅拌形成旋涡的流体通过高压气体的扰动散开重新进入搅拌混合状态,增加混合的均匀度,且加快搅拌速度。
综上所述,本实用新型通过弧形搅拌叶增大搅拌面积,加快搅拌速度,通过通入高压气体进入气腔从气孔喷出,使得位于旋转流体中心处的流体被冲开继续搅拌混合,增加混合速度,且增加混合的均匀度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化工原料搅拌器的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图。
图中:1机体、2弧形搅拌叶、3气孔、4气管、5支座、6搅拌轴、7进液导流斗、8搅拌电机、9机盖、10放液龙头、11弹簧、12阀塞、13导流槽、14气嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种化工原料搅拌器,包括机体1,机体1上盖设有机盖9,机盖9的中间转动插设有搅拌轴6,机体1的内底壁中心固定焊接有支座5,搅拌轴6的下端转动套设在支座5上,搅拌轴6的下端开设有气腔,气腔内插设有气管4,气管4上安装有单向阀嘴机构,搅拌轴6位于气腔的上端固定焊接有弧形搅拌叶2,弧形搅拌叶2的搅拌面积更大,在搅拌过程中更加容易扰动较为粘稠的液体,便于化工原料的充分混合。
单向阀嘴机构包括在气管4内开设的弹簧槽,弹簧槽内固定安装有弹簧11,弹簧11远离槽底壁的一端固定安装有阀塞12,且阀塞12滑动插设在弹簧槽内,气管4位于阀塞12的两侧对称开设有两个导流槽13,气管4的最上端开设有气嘴14,且导流槽13连通气嘴14,气管4位于阀塞12处的单向阀嘴机构管内壁半径小于气管4位于单向阀嘴机构下方的管内壁半径,阀塞12的下端半径小于单向阀嘴机构管内壁半径,阀塞12的上端半径大于单向阀嘴机构管内壁半径,即阀塞12的下端密封抵紧塞设在单向阀嘴机构的管道,当气管4内通入高压气体,则气体会顶开阀塞12,此时弹簧11压缩,高压气体从两个导流槽13流向气嘴14并从气嘴14进入到气腔内,当气管4断气,阀塞12不受气压作用,弹簧11失去作用力回弹使得阀塞12瞬间抵住管道密封气管,防止外界气体或液体倒流进气管4。
气管4穿过机体1的内底壁、支座3和搅拌轴6的气腔内底壁置于气腔内,气管4与搅拌轴6之间转动连接,支座3与气管4固定连接,机体1的内底壁与气管4之间固定连接,气腔的内侧壁上开设有多个气孔3,单向阀嘴机构在气腔内位于对个气孔3的上方,气腔内从气管4充入的高压气体随多个气孔3喷出,使得旋转搅拌造成的沉淀液体被高压气体冲散到四周继续参与搅拌混合,增加原料混合的均匀性,机盖9上固定安装有搅拌电机8,且搅拌电机8的输出端与搅拌轴6的上端固定焊接,机体1的侧壁上插设安装有放液龙头10,机盖9上插设安装有进液导流斗7,使得原料倾倒进机体1内更加便捷。
本实用新型在使用时,将气管4连接好外部打压装置,打开外部打压装置,高压气体进入气管4内,在气管4内的高压气体顶开阀塞12使得弹簧11压缩,且高压气体随导流槽13流向气嘴14,最后流向气腔内,气腔内压强增大使得气体从气孔3向外喷出,将化工原料混合倒入进液导流斗7内,随之进入机体1内,因为气腔压力较大使得混合原料无法从气孔3进入气腔内,启动搅拌电机8,搅拌电机8带动搅拌轴6转动,使得弧形搅拌叶2搅动混合液体,且搅拌轴6转动带动气孔3转动,使得气体旋转喷射,将混合原料因旋转导致中心部分的低速运动的原料冲散至外侧,参与搅拌混合,使得混合更加均匀,速度更快。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工原料搅拌器,包括机体(1),其特征在于,所述机体(1)上盖设有机盖(9),所述机盖(9)的中间转动插设有搅拌轴(6),所述机体(1)的内底壁中心固定焊接有支座(5),所述搅拌轴(6)的下端转动套设在支座(5)上,所述搅拌轴(6)的下端开设有气腔,所述气腔内插设有气管(4),所述气管(4)上安装有单向阀嘴机构,所述搅拌轴(6)位于气腔的上端固定焊接有弧形搅拌叶(2)。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌器,其特征在于,所述单向阀嘴机构包括在气管(4)内开设的弹簧槽,所述弹簧槽内固定安装有弹簧(11),所述弹簧(11)远离槽底壁的一端固定安装有阀塞(12),且阀塞(12)滑动插设在弹簧槽内,所述气管(4)位于阀塞(12)的两侧对称开设有两个导流槽(13),所述气管(4)的最上端开设有气嘴(14),且导流槽(13)连通气嘴(14)。
3.根据权利要求2所述的一种化工原料搅拌器,其特征在于,所述气管(4)位于阀塞(12)处的单向阀嘴机构管内壁半径小于气管(4)位于单向阀嘴机构下方的管内壁半径,所述阀塞(12)的下端半径小于单向阀嘴机构管内壁半径,所述阀塞(12)的上端半径大于单向阀嘴机构管内壁半径,即阀塞(12)的下端密封抵紧塞设在单向阀嘴机构的管道。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌器,其特征在于,所述气管(4)穿过机体(1)的内底壁、支座(5)和搅拌轴(6)的气腔内底壁置于气腔内,所述气管(4)与搅拌轴(6)之间转动连接,所述支座(5)与气管(4)固定连接,所述机体(1)的内底壁与气管(4)之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌器,其特征在于,所述气腔的内侧壁上开设有多个气孔(3),所述单向阀嘴机构在气腔内位于多个气孔(3)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌器,其特征在于,所述机盖(9)上固定安装有搅拌电机(8),且搅拌电机(8)的输出端与搅拌轴(6)的上端固定焊接,所述机体(1)的侧壁上插设安装有放液龙头(10),所述机盖(9)上插设安装有进液导流斗(7)。
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