CN208275372U - 一种应用于重油催化裂化反应中的原料进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于重油催化裂化反应中的原料进料装置，包括液压伸缩杆、伸缩杆固定座、活塞、出料管道、真空罐体、刮板、氢气储存筒和单向阀，所述真空罐体的底部相对的两侧开别开设有进出料口，真空罐体的进料口连接出料管道的一端，出料管的另一端连接重油催化裂化反应器的进料口，而真空罐体的出料口连接进料管道的一端，进料管道的另一端连接重油供应储罐，所述出料管和进料管道上分别安装二号电磁阀和三号电磁阀。本实用通过真空罐体将待进入到反应器中的重油内部的空气抽出，从而避免空气中氮气等气体残余反应，一定程度上降低含氮量。同时本实用能够配合氢气注入实现进料，同时氢气也可以作为反应物。

Description

一种应用于重油催化裂化反应中的原料进料装置

技术领域

本实用新型涉及重油催化裂化领域，具体是一种应用于重油催化裂化反应中的原料进料装置。

背景技术

裂化是一种使烃类分子分裂为几个较小分子的反应过程。裂化反应可分为热裂化和催化裂化。前者在高温而又无催化剂存在的情况下发生，后者在催化剂存在下发生。

在催化裂化过程中，高温高压是反应的一个条件，而现有的重油在运输等操作过程中内部会混有空气，而空气中的氮气等气体在高温高压下会发生反应，从而提高产物含氮量，造成后续使用时氮污染提高。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种应用于重油催化裂化反应中的原料进料装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种应用于重油催化裂化反应中的原料进料装置，包括液压伸缩杆、伸缩杆固定座、活塞、出料管道、一号电磁阀、二号电磁阀、真空罐体、刮板、三号电磁阀、进料管道、搅拌轴、设备安装管道、真空泵、氢气储存筒和单向阀，所述真空罐体的底部相对的两侧开别开设有进出料口，真空罐体的进料口连接出料管道的一端，出料管的另一端连接重油催化裂化反应器的进料口，而真空罐体的出料口连接进料管道的一端，进料管道的另一端连接重油供应储罐，所述出料管和进料管道上分别安装二号电磁阀和三号电磁阀；所述真空罐体的顶部密封安装有设备安装管道，设备安装管道内壁之间上固定连接两组连接支架，同时设备安装管道内同轴设置有搅拌轴，搅拌轴通过转轴转动连接在连接支架上，且搅拌轴朝下的一端固定连接真空罐体内底部设置的刮板，所述安装管道的顶部密封面上开设有连接真空泵抽气端口的通孔，且真空泵固定安装在安装管道的顶部密封面上，真空泵抽气端口上也安装有电子密封阀；所述真空罐体的顶部开设一连接氢气输入管一端的通孔，氢气输入管上安装一号电磁阀，氢气输入管的另一端固定连接在氢气储存筒底部的进出气口，所述氢气储存筒的底端密封，氢气储存筒的顶端开口通过法兰固定连接伸缩杆固定座，伸缩杆固定座固定连接液压伸缩杆的筒体，液压伸缩杆的输出杆端连接氢气储存筒内滑动的活塞，所述氢气储存筒的底部端面开设有带单向阀的氢气输出口，单向阀的目的是只保证从氢气输出口进气。

进一步的，两个连接支架之间的搅拌轴上固定连接从动斜齿轮，从动斜齿轮啮合连接主动斜齿轮，主动斜齿轮固定连接在主动轴上，主动轴转动连接在安装管道内壁上开设的安装孔内，且主动轴和其对应的安装孔之间设置有密封圈，保证密封性，所述主动轴的一端通过连接器连接搅拌电机的输出轴，搅拌电机的壳体固定连接在安装管道的外表面。

进一步的，所述氢气输出口通过管道连接常开状态的氢气储罐。

进一步的，所述氢气储存筒的容积小于等于真空罐体的容积。

进一步的，所述真空罐体的侧面安装有液位计。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：本实用通过真空罐体将待进入到反应器中的重油内部的空气抽出，从而避免空气中氮气等气体残余反应，一定程度上降低含氮量。同时本实用能够配合氢气注入实现进料，同时氢气也可以作为反应物。

附图说明

图1为应用于重油催化裂化反应中的原料进料装置的结构示意图。

图中：1、液压伸缩杆；2、伸缩杆固定座；3、活塞；4、出料管道；5、一号电磁阀；6、二号电磁阀；7、真空罐体；8、刮板；9、三号电磁阀；10、进料管道；11、液位计；12、搅拌轴；13、搅拌电机；14、连接支架；15、设备安装管道；16、真空泵；17、氢气储存筒；18、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合图1，本实用新型实施例中，一种应用于重油催化裂化反应中的原料进料装置，包括液压伸缩杆1、伸缩杆固定座2、活塞3、出料管道4、一号电磁阀5、二号电磁阀6、真空罐体7、刮板8、三号电磁阀9、进料管道10、液位计11、搅拌轴12、搅拌电机13、连接支架14、设备安装管道15、真空泵16、氢气储存筒17和单向阀18，所述真空罐体7的底部相对的两侧开别开设有进出料口，真空罐体7的进料口连接出料管道4的一端，出料管道4的另一端连接重油催化裂化反应器的进料口，以便于实现进料，而真空罐体7的出料口连接进料管道10的一端，进料管道10的另一端连接重油供应储罐，从而实现从储罐中抽取重油进行真空排气后输送到反应器内，保证重油催化裂化过程中不会受到空气中氮气、氧气等气体的影响（如氮气在高温高压可以与氧气发生一定的反应，造成成品种氮化物含量增加等等）。

所述出料管道4和进料管道10上分别安装二号电磁阀6和三号电磁阀9，以便于间歇性的实现原料真空供应。

所述真空罐体7的顶部密封安装有设备安装管道15，设备安装管道15内壁之间上固定连接两组连接支架14，同时设备安装管道15内同轴设置有搅拌轴12，搅拌轴12通过转轴转动连接在连接支架14上，且搅拌轴12朝下的一端固定连接真空罐体7内底部设置的刮板8，通过带动刮板8转动将重油粘附在底面上的粘性物质刮出并输送到裂化反应器中进行裂化反应，两个连接支架14之间的搅拌轴12上固定连接从动斜齿轮，从动斜齿轮啮合连接主动斜齿轮，主动斜齿轮固定连接在主动轴上，主动轴转动连接在安装管道15内壁上开设的安装孔内，且主动轴和其对应的安装孔之间设置有密封圈，保证密封性，所述主动轴的一端通过连接器连接搅拌电机13的输出轴，搅拌电机13的壳体固定连接在安装管道15的外表面，以便于由搅拌电机驱动转动。

所述安装管道15的顶部密封面上开设有连接真空泵16抽气端口的通孔，且真空泵16固定安装在安装管道15的顶部密封面上，真空泵16抽气端口上也安装有电子密封阀。

所述真空罐体7的顶部开设一连接氢气输入管一端的通孔，氢气输入管上安装一号电磁阀5，氢气输入管的另一端固定连接在氢气储存筒17底部的进出气口，所述氢气储存筒17的底端密封，氢气储存筒17的顶端开口通过法兰固定连接伸缩杆固定座2，伸缩杆固定座2固定连接液压伸缩杆1的筒体，液压伸缩杆1的输出杆端连接氢气储存筒17内滑动的活塞3，从而利用活塞注气实现真空罐体7内重油的输出，即配合对应电磁阀开关即可。

所述氢气储存筒17的底部端面开设有带单向阀18的氢气输出口，单向阀18的目的是只保证从氢气输出口进气，不出气，且氢气输出口通过管道连接常开状态的氢气储罐，以便于实现加氢与原来共同输入。

所述氢气储存筒17的容积小于等于真空罐体7的容积，以便于活塞下压后能够将真空罐体7内的重油大部分挤入到反应器中。

所述真空罐体7的侧面安装有液位计11，用于实现内部液位数据的了解。

本实用在实际工作过程中：真空罐体7进重油时，开启三号电磁阀9和真空泵16对应的电子密封阀，其他阀门关闭，并打开真空泵13，这样就可以通过泵从重油储罐中输入重油；

当真空罐体7内排真空后（可以根据时间计算也可以配合压力表检测内部压力不波动后，此为现有技术，此处不做赘述），关闭三号电磁阀9和真空泵16对应的电子密封阀，打开其余阀门，并控制液压伸缩杆1进行压缩工作。

液压伸缩杆1收回时能够从氢气储罐内抽取氢气。

Claims (5)

1.一种应用于重油催化裂化反应中的原料进料装置，包括液压伸缩杆(1)、伸缩杆固定座(2)、活塞(3)、出料管道(4)、一号电磁阀(5)、二号电磁阀(6)、真空罐体(7)、刮板(8)、三号电磁阀(9)、进料管道(10)、搅拌轴(12)、设备安装管道(15)、真空泵(16)、氢气储存筒(17)和单向阀(18)，其特征在于，所述真空罐体(7)的底部相对的两侧开别开设有进出料口，真空罐体(7)的进料口连接出料管道(4)的一端，出料管道(4)的另一端连接重油催化裂化反应器的进料口，而真空罐体(7)的出料口连接进料管道(10)的一端，进料管道(10)的另一端连接重油供应储罐，所述出料管道(4)和进料管道(10)上分别安装二号电磁阀(6)和三号电磁阀(9)；所述真空罐体(7)的顶部密封安装有设备安装管道(15)，设备安装管道(15)内壁之间上固定连接两组连接支架(14)，同时设备安装管道(15)内同轴设置有搅拌轴(12)，搅拌轴(12)通过转轴转动连接在连接支架(14)上，且搅拌轴(12)朝下的一端固定连接真空罐体(7)内底部设置的刮板(8)，所述安装管道(15)的顶部密封面上开设有连接真空泵(16)抽气端口的通孔，且真空泵(16)固定安装在安装管道(15)的顶部密封面上，真空泵(16)抽气端口上也安装有电子密封阀；所述真空罐体(7)的顶部开设一连接氢气输入管一端的通孔，氢气输入管上安装一号电磁阀(5)，氢气输入管的另一端固定连接在氢气储存筒(17)底部的进出气口，所述氢气储存筒(17)的底端密封，氢气储存筒(17)的顶端开口通过法兰固定连接伸缩杆固定座(2)，伸缩杆固定座(2)固定连接液压伸缩杆(1)的筒体，液压伸缩杆(1)的输出杆端连接氢气储存筒(17)内滑动的活塞(3)，所述氢气储存筒(17)的底部端面开设有带单向阀(18)的氢气输出口，单向阀(18)的目的是只保证从氢气输出口进气。

2.根据权利要求1所述的应用于重油催化裂化反应中的原料进料装置，其特征在于，两个连接支架(14)之间的搅拌轴(12)上固定连接从动斜齿轮，从动斜齿轮啮合连接主动斜齿轮，主动斜齿轮固定连接在主动轴上，主动轴转动连接在安装管道(15)内壁上开设的安装孔内，且主动轴和其对应的安装孔之间设置有密封圈，保证密封性，所述主动轴的一端通过连接器连接搅拌电机(13)的输出轴，搅拌电机(13)的壳体固定连接在安装管道(15)的外表面。

3.根据权利要求1所述的应用于重油催化裂化反应中的原料进料装置，其特征在于，所述氢气输出口通过管道连接常开状态的氢气储罐。

4.根据权利要求1或2所述的应用于重油催化裂化反应中的原料进料装置，其特征在于，所述氢气储存筒(17)的容积小于等于真空罐体(7)的容积。

5.根据权利要求4所述的应用于重油催化裂化反应中的原料进料装置，其特征在于，所述真空罐体(7)的侧面安装有液位计(11)。