CN219377064U - 一种含固渣油浆液的供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种含固渣油浆液的供料装置，涉及油浆进料技术领域，包括供料罐和安装罐，所述安装罐设在供料罐的上端，所述供料罐左侧的上端连接有加料管，且加料管上设有第一电磁阀，所述供料罐右侧的上端连接有通气管，且通气管上设有第二电磁阀，所述安装罐上的中间位置处活动贯穿有滑杆；本实用新型通过加料管向供料罐内加入物料储存，通过通气管在加料的过程中排出供料罐内被物料挤出的气体，物料加满后，关闭第一电磁阀和第二电磁阀，供料时，只需驱动螺丝杆旋转，配合导向杆的导向，使得滑杆、活塞板以及活塞皮向下移动，同步打开供料管上的阀门，即可挤压出供料罐内的物料进行供料，无需抽真空、升压等步骤，效率高。

Description

一种含固渣油浆液的供料装置

技术领域

本实用新型涉及油浆进料技术领域，尤其涉及一种含固渣油浆液的供料装置。

背景技术

在炼油过程中，含固渣油体系需要输送至反应单元，如沸腾床及浆态床加工过程中，常规的输送方式有如绞龙螺杆进料，但不适合输送含浆液的偏向于液态的混合物料，或利用蠕动泵等液体输送泵，长时间输送后，由于固渣的堆积，容易在泵头处产生卡堵现象；

现有技术中，如授权公告号CN218393591U公开了“一种含固渣油浆液的供料装置”，并具体公开了：使用时，往加料容器1中加入固浆液体物料的过程：气泵8正向转动，将加料容器1内的空气经进排气管道7抽出，加料容器1内部形成真空，大气压将固浆液物料压入加料容器1内，直到加料容器1内液面到达倒U型管道4(H高位)时，进料结束，加料容器1往反应器供料的过程：气泵858反向转动，进液阀656关闭，加料容器1内上部升压，利用气压差原理和倒U型管道4的虹吸原理实现供料，直到加料容器1内液面到达倒U型管道4(低位)时，供料结束；上述技术主要用到气压差和虹吸的原理，然而，在供料的过程中，需要加料、抽真空、升压、供料等多个流程步骤，在内部压差的处理上比较麻烦，效率低，因此，本实用新型提出一种含固渣油浆液的供料装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种含固渣油浆液的供料装置，该含固渣油浆液的供料装置整个过程无需抽真空、升压等处理气压的步骤，使用更加方便。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种含固渣油浆液的供料装置，包括供料罐和安装罐，所述安装罐设在供料罐的上端，所述供料罐左侧的上端连接有加料管，且加料管上设有第一电磁阀，所述供料罐右侧的上端连接有通气管，且通气管上设有第二电磁阀，所述安装罐上的中间位置处活动贯穿有滑杆，且安装罐的内部设有活塞板，所述活塞板的底部设有活塞皮，所述滑杆的下端与活塞板连接，所述安装罐的上方位置处设有顶板，且顶板底部的中间位置处转动设有螺丝杆，所述螺丝杆延伸至滑杆的内部并螺纹适配，所述活塞板顶部的两侧均设有导向杆，且导向杆活动贯穿出安装罐顶部，所述导向杆的上端活动贯穿顶板；

所述供料罐一侧的下方连接有供料管，且供料管上设有阀门，所述供料罐的底部设有底封组件。

进一步改进在于：所述供料罐外侧的上端和安装罐外侧的下端均设有固定边，两组所述固定边通过螺栓固定。

进一步改进在于：所述安装罐外侧的固定边上方连接有支撑杆，且支撑杆设有多组，所述顶板连接在支撑杆的上端，所述顶板顶部的中间位置处设有电机，且电机的输出端与螺丝杆连接。

进一步改进在于：一侧的所述导向杆的外侧设有刻度线，且刻度线用于显示当前活塞板的高度。

进一步改进在于：所述底封组件包括底座和固定块，所述底座的两侧均设有固定块，且固定块上设有安装孔，所述固定块通过安装孔配合螺杆用于固定在基面上。

进一步改进在于：所述底座顶部的中间位置处设有密封胶座，且密封胶座用于密封所述供料罐的底部，所述底座顶部的四角处均转动设有螺丝轴，所述供料罐外侧下方的四角处均设有与螺丝轴螺纹相适配的螺母块。

进一步改进在于：所述底座内部的中间位置处设有驱动电机，且驱动电机的输出端设有主齿轮，所述底座内部的四角处均转动设有分齿轮，所述分齿轮与主齿轮相适配，四组所述分齿轮分别与四组所述螺丝轴连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过加料管向供料罐内加入物料储存，通过通气管在加料的过程中排出供料罐内被物料挤出的气体，当物料加入至供料罐内部顶部时，关闭第一电磁阀和第二电磁阀，供料时，只需驱动螺丝杆旋转，配合导向杆的导向，使得滑杆向下移动，挤压活塞板以及活塞皮向下移动，同步打开供料管上的阀门，即可挤压出供料罐内的物料进行供料，整个过程无需抽真空、升压等处理气压的步骤，使用更加方便。

2、本实用新型供料罐的底部通过底座配合密封胶座固定，通过螺丝轴旋转带动螺母块驱使供料罐向下和密封胶座紧密固定，有利于提高底部的承压密封性能，避免出现普通罐体底部受压开裂泄漏的情况。

3、本实用新型通过主齿轮旋转带动分齿轮旋转，使得螺丝轴反向旋转，可以推动螺母块以及供料罐向上打开，方便对供料罐内部进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的供料罐内部示意图；

图3为本实用新型的底封组件示意图；

图4为本实用新型的底座内部示意图。

其中：1、供料罐；2、安装罐；3、加料管；4、第一电磁阀；5、通气管；6、第二电磁阀；7、滑杆；8、活塞板；9、活塞皮；10、顶板；11、螺丝杆；12、导向杆；13、供料管；14、固定边；15、螺栓；16、支撑杆；17、电机；18、刻度线；19、底座；20、固定块；21、密封胶座；22、螺丝轴；23、螺母块；24、主齿轮；25、分齿轮。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例一

根据图1、2所示，本实施例提出了一种含固渣油浆液的供料装置，包括供料罐1和安装罐2，所述安装罐2设在供料罐1的上端，所述供料罐1左侧的上端连接有加料管3，且加料管3上设有第一电磁阀4，所述供料罐1右侧的上端连接有通气管5，且通气管5上设有第二电磁阀6，所述安装罐2上的中间位置处活动贯穿有滑杆7，且安装罐2的内部设有活塞板8，所述活塞板8的底部设有活塞皮9，所述滑杆7的下端与活塞板8连接，所述安装罐2的上方位置处设有顶板10，且顶板10底部的中间位置处转动设有螺丝杆11，所述螺丝杆11延伸至滑杆7的内部并螺纹适配，所述活塞板8顶部的两侧均设有导向杆12，且导向杆12活动贯穿出安装罐2顶部，所述导向杆12的上端活动贯穿顶板10；

所述供料罐1一侧的下方连接有供料管13，且供料管13上设有阀门，所述供料罐1的底部设有底封组件。使用时，打开第一电磁阀4和第二电磁阀6，关闭供料管13上的阀门，通过加料管3向供料罐1内加入物料储存，通过通气管5在加料的过程中排出供料罐1内被物料挤出的气体，当物料加入至供料罐1内部顶部时，关闭第一电磁阀4和第二电磁阀6，供料时，只需驱动螺丝杆11旋转，配合导向杆12的导向，使得滑杆7向下移动，挤压活塞板8以及活塞皮9向下移动，同步打开供料管13上的阀门，即可挤压出供料罐1内的物料进行供料。

所述供料罐1外侧的上端和安装罐2外侧的下端均设有固定边14，两组所述固定边14通过螺栓15固定。固定更加稳固，维修时，可以拆卸螺栓15解除固定边14的固定。

所述安装罐2外侧的固定边14上方连接有支撑杆16，且支撑杆16设有多组，所述顶板10连接在支撑杆16的上端，所述顶板10顶部的中间位置处设有电机17，且电机17的输出端与螺丝杆11连接。使用时，电机17带动螺丝杆11旋转，配合导向杆12的导向，使得滑杆7向下移动，挤压活塞板8以及活塞皮9向下移动，同步打开供料管13上的阀门，即可挤压出供料罐1内的物料进行供料。

一侧的所述导向杆12的外侧设有刻度线18，且刻度线18用于显示当前活塞板8的高度。便于在供料的时候，通过刻度线18知道当前活塞板8的高度，便于评估供料的多少。

实施例二

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种含固渣油浆液的供料装置，包括供料罐1和安装罐2，所述安装罐2设在供料罐1的上端，所述供料罐1左侧的上端连接有加料管3，且加料管3上设有第一电磁阀4，所述供料罐1右侧的上端连接有通气管5，且通气管5上设有第二电磁阀6，所述安装罐2上的中间位置处活动贯穿有滑杆7，且安装罐2的内部设有活塞板8，所述活塞板8的底部设有活塞皮9，所述滑杆7的下端与活塞板8连接，所述安装罐2的上方位置处设有顶板10，且顶板10底部的中间位置处转动设有螺丝杆11，所述螺丝杆11延伸至滑杆7的内部并螺纹适配，所述活塞板8顶部的两侧均设有导向杆12，且导向杆12活动贯穿出安装罐2顶部，所述导向杆12的上端活动贯穿顶板10；

所述供料罐1一侧的下方连接有供料管13，且供料管13上设有阀门，所述供料罐1的底部设有底封组件。使用时，打开第一电磁阀4和第二电磁阀6，关闭供料管13上的阀门，通过加料管3向供料罐1内加入物料储存，通过通气管5在加料的过程中排出供料罐1内被物料挤出的气体，当物料加入至供料罐1内部顶部时，关闭第一电磁阀4和第二电磁阀6，供料时，只需驱动螺丝杆11旋转，配合导向杆12的导向，使得滑杆7向下移动，挤压活塞板8以及活塞皮9向下移动，同步打开供料管13上的阀门，即可挤压出供料罐1内的物料进行供料。

所述底封组件包括底座19和固定块20，所述底座19的两侧均设有固定块20，且固定块20上设有安装孔，所述固定块20通过安装孔配合螺杆用于固定在基面上。用于固定底座19，避免倾倒。

所述底座19顶部的中间位置处设有密封胶座21，且密封胶座21用于密封所述供料罐1的底部，所述底座19顶部的四角处均转动设有螺丝轴22，所述供料罐1外侧下方的四角处均设有与螺丝轴22螺纹相适配的螺母块23。供料罐1的底部通过底座19配合密封胶座21固定，通过螺丝轴22旋转带动螺母块23驱使供料罐1向下和密封胶座21紧密固定，有利于提高底部的承压密封性能，避免出现普通罐体底部受压开裂泄漏的情况。

所述底座19内部的中间位置处设有驱动电机，且驱动电机的输出端设有主齿轮24，所述底座19内部的四角处均转动设有分齿轮25，所述分齿轮25与主齿轮24相适配，四组所述分齿轮25分别与四组所述螺丝轴22连接。使用时，通过驱动电机带动主齿轮24旋转，带动分齿轮25旋转，使得螺丝轴22反向旋转，可以推动螺母块23以及供料罐1向上打开，方便对供料罐1内部进行清理维护。

该含固渣油浆液的供料装置通过加料管3向供料罐1内加入物料储存，通过通气管5在加料的过程中排出供料罐1内被物料挤出的气体，当物料加入至供料罐1内部顶部时，关闭第一电磁阀4和第二电磁阀6，供料时，只需驱动螺丝杆11旋转，配合导向杆12的导向，使得滑杆7向下移动，挤压活塞板8以及活塞皮9向下移动，同步打开供料管13上的阀门，即可挤压出供料罐1内的物料进行供料，整个过程无需抽真空、升压等处理气压的步骤，使用更加方便。且本产品供料罐1的底部通过底座19配合密封胶座21固定，通过螺丝轴22旋转带动螺母块23驱使供料罐1向下和密封胶座21紧密固定，有利于提高底部的承压密封性能，避免出现普通罐体底部受压开裂泄漏的情况。同时，通过主齿轮24旋转带动分齿轮25旋转，使得螺丝轴22反向旋转，可以推动螺母块23以及供料罐1向上打开，方便对供料罐1内部进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种含固渣油浆液的供料装置，包括供料罐(1)和安装罐(2)，其特征在于：所述安装罐(2)设在供料罐(1)的上端，所述供料罐(1)左侧的上端连接有加料管(3)，且加料管(3)上设有第一电磁阀(4)，所述供料罐(1)右侧的上端连接有通气管(5)，且通气管(5)上设有第二电磁阀(6)，所述安装罐(2)上的中间位置处活动贯穿有滑杆(7)，且安装罐(2)的内部设有活塞板(8)，所述活塞板(8)的底部设有活塞皮(9)，所述滑杆(7)的下端与活塞板(8)连接，所述安装罐(2)的上方位置处设有顶板(10)，且顶板(10)底部的中间位置处转动设有螺丝杆(11)，所述螺丝杆(11)延伸至滑杆(7)的内部并螺纹适配，所述活塞板(8)顶部的两侧均设有导向杆(12)，且导向杆(12)活动贯穿出安装罐(2)顶部，所述导向杆(12)的上端活动贯穿顶板(10)；

所述供料罐(1)一侧的下方连接有供料管(13)，且供料管(13)上设有阀门，所述供料罐(1)的底部设有底封组件。

2.根据权利要求1所述的一种含固渣油浆液的供料装置，其特征在于：所述供料罐(1)外侧的上端和安装罐(2)外侧的下端均设有固定边(14)，两组所述固定边(14)通过螺栓(15)固定。

3.根据权利要求2所述的一种含固渣油浆液的供料装置，其特征在于：所述安装罐(2)外侧的固定边(14)上方连接有支撑杆(16)，且支撑杆(16)设有多组，所述顶板(10)连接在支撑杆(16)的上端，所述顶板(10)顶部的中间位置处设有电机(17)，且电机(17)的输出端与螺丝杆(11)连接。

4.根据权利要求3所述的一种含固渣油浆液的供料装置，其特征在于：一侧的所述导向杆(12)的外侧设有刻度线(18)，且刻度线(18)用于显示当前活塞板(8)的高度。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种含固渣油浆液的供料装置，其特征在于：所述底封组件包括底座(19)和固定块(20)，所述底座(19)的两侧均设有固定块(20)，且固定块(20)上设有安装孔，所述固定块(20)通过安装孔配合螺杆用于固定在基面上。

6.根据权利要求5所述的一种含固渣油浆液的供料装置，其特征在于：所述底座(19)顶部的中间位置处设有密封胶座(21)，且密封胶座(21)用于密封所述供料罐(1)的底部，所述底座(19)顶部的四角处均转动设有螺丝轴(22)，所述供料罐(1)外侧下方的四角处均设有与螺丝轴(22)螺纹相适配的螺母块(23)。

7.根据权利要求6所述的一种含固渣油浆液的供料装置，其特征在于：所述底座(19)内部的中间位置处设有驱动电机，且驱动电机的输出端设有主齿轮(24)，所述底座(19)内部的四角处均转动设有分齿轮(25)，所述分齿轮(25)与主齿轮(24)相适配，四组所述分齿轮(25)分别与四组所述螺丝轴(22)连接。