CN219692956U - 一种原料防腐输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料防腐输送装置，涉及沥青生产技术领域。本实用新型包括进料软管、伸缩存料管和存料管底座，存料管底座底侧两端卡接有伸缩气缸，存料管底座上侧滑动卡接有伸缩存料管，伸缩存料管上侧一端设置有气泵，伸缩存料管上侧另一端设置有进料软管，进料软管另一端卡接固定有原料处理组件。本实用新型通过进料软管、伸缩存料管和存料管底座，解决了原料防腐输送装置结构复杂，占用空间较大，不便于清理维修，在输送前进行排气会造成一定的原料浪费，难以精准控制一次输送原料的量的问题。

Description

一种原料防腐输送装置

技术领域

本实用新型属于沥青生产技术领域，特别是涉及一种原料防腐输送装置。

背景技术

沥青，是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等，在沥青生产过程中，通常需要在原料中加入沥青乳化剂、沥青再生剂、沥青改性剂等，使生产出的沥青的各项指标能够达到设计所需，而在沥青乳化剂、沥青再生剂、沥青改性剂等进行生产的过程中，通常需要使用防腐输送装置对多种液体原料进行输送，使多种原料能够按设定的比例进行混合加工，提高生产效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

公开号为CN217712887U实用新型公开了一种沥青改性剂输送装置，输送管的一端用于输送乳化沥青，输送管的另一端与隔膜泵的进料口连通，暂存罐的一端与隔膜泵的出料口连接，另一端用于与胶体磨设备进行连通，在输送装置对原料进行输送时，通过隔膜泵能够改善原料和螺杆泵长时间直接接触造成的腐蚀，降低维修开支，但在实际使用时，输送装置的结构较为复杂，占用空间较大，不便于清理维修，且在进行多种原料的输送时，往往难以对多个较大体积的输送装置进行位置的合理分配，且在原料输送前通过排料管虽然能够将暂存罐内的空气排出，提高输送效率，但会在每次开始使用时使少量原料流入排料管内，造成一定的浪费；

原料防腐输送装置在对原料进行输送时，往往是一边将原料输入暂存罐内，一边将原料泵入加工设备进行混合加工，虽提高了加工的效率，但原料之间可能存在粘稠度差异，在输送时往往难以准确控制原料的流速以及输入的量，配比可能会出现一定的差异。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原料防腐输送装置，通过进料软管、伸缩存料管和存料管底座，解决了原料防腐输送装置结构复杂，占用空间较大，不便于清理维修，在输送前进行排气会造成一定的原料浪费，难以精准控制一次输送原料的量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种原料防腐输送装置，包括进料软管、伸缩存料管和存料管底座，所述存料管底座底侧两端卡接有伸缩气缸，通过伸缩气缸能够带动伸缩存料管进行上下移动，对输送装置内的容积进行调整，进一步对一次输送的原料量进行调整，便于各种原料配比的输送，所述存料管底座上侧滑动卡接有伸缩存料管，所述伸缩存料管上侧一端设置有气泵，通过气泵能够对输送装置内进行抽气，将原料罐内的原料通过气压吸入伸缩存料管和存料管底座内侧，不需要提前进行抽气处理，避免浪费，在将原料输送至加工设备时，通过气压能够将原料快速压入加工设备内，且原料在输送过程中不会和气泵进行接触，避免原料对气泵造成腐蚀，所述伸缩存料管上侧另一端设置有进料软管，所述进料软管另一端卡接固定有原料处理组件，原料处理组件能够对进入输送装置内的原料进行前处理，避免杂质进入伸缩存料管和存料管底座内，进料软管能够根据需要进行弯折并放置于适宜位置，存料管底座和伸缩存料管能够直接旋接固定于加工设备上侧，结构简单，体积小巧，提高了空间利用率，且进料软管和气泵能够从伸缩存料管上侧旋拧取下，便于进行清洗和维护。

进一步地，所述进料软管一端卡接固定有第一螺纹管，所述第一螺纹管位于进料软管相对于第一螺纹管另一端，所述原料处理组件内侧转动卡接有滤网，所述原料处理组件一端贯穿焊接有第二螺纹管，所述第二螺纹管位于原料处理组件相对于进料软管另一端；

通过滤网能够对进入进料软管内侧的原料进行过滤，避免杂质进入输送装置内侧，进料软管能够根据需要进行一定角度的弯折，便于根据空间设置于适宜位置，提高使用的便利度。

进一步地，所述伸缩存料管上侧一端贯穿焊接有通气螺纹管，所述通气螺纹管上侧外周面旋接固定有第六螺纹管，所述第六螺纹管上侧卡接固定有空气滤芯，所述空气滤芯上侧卡接固定有第五螺纹管，所述气泵底端焊接固定有第四螺纹管，所述第五螺纹管旋接固定于第四螺纹管外周面；

在进行原料的输送前，通过气泵能够对伸缩存料管和存料管底座内侧进行抽气，使伸缩存料管和存料管底座处于低气压状态，通过气压将原料吸入伸缩存料管和存料管底座内侧，在将原料输送至加工设备时，气泵将外界空气抽至伸缩存料管和存料管底座内侧，对原料进行挤压，将全部原料挤压入加工设备内，通过空气滤芯能够对抽入伸缩存料管和存料管底座内的空气进行过滤，避免空气中的成分和原料发生反应，通过通气螺纹管能避免原料和气泵直接接触，避免原料对气泵造成腐蚀。

进一步地，所述伸缩存料管上侧另一端贯穿焊接有进料管，所述进料管一端贯穿卡接有第一密封板，所述第一密封板一端卡接有第一连接架，所述第一连接架另一端卡接有第一启闭气缸，所述第一连接架位于第一密封板相对于进料管另一端，所述第一启闭气缸卡接于伸缩存料管上端，所述进料管上端贯穿焊接有第三螺纹管，所述第一螺纹管旋接固定于第三螺纹管外周面；

在进行进料时，第一启闭气缸带动第一密封板移动并打开进料管，使原料能够通过进料软管进入伸缩存料管和存料管底座，在原料充满伸缩存料管和存料管底座内侧后，第一启闭气缸带动第一密封板移动关闭进料管，避免多余原料进入伸缩存料管和存料管底座内，保证配比准确。

进一步地，所述伸缩气缸上端卡接有限位管，所述限位管贯穿插接于存料管底座边沿，所述限位管滑动卡接于伸缩存料管底侧两端；

工作人员能够根据单种原料的所需量，控制伸缩气缸带动限位管上下移动，进一步带动伸缩存料管上下移动，对伸缩存料管和存料管底座内的容积进行调整，使原料输送时原料充满伸缩存料管和存料管底座内后，再将伸缩存料管和存料管底座内的原料输送至加工设备内，避免直接输送时原料的流速难以控制，保证多种原料配比准确。

进一步地，所述存料管底座底端贯穿焊接有出料管，所述出料管一端贯穿卡接有第二密封板，所述第二密封板一端卡接有第二连接架，所述第二连接架另一端卡接有第二启闭气缸，所述第二启闭气缸卡接于存料管底座底侧，所述第二连接架位于第二密封板相对于出料管另一端，所述出料管底端贯穿焊接有第七螺纹管；

通过第七螺纹管能将伸缩存料管和存料管底座旋接固定于加工设备上侧，结构简单，操作方便，避免多个输送装置占用大量空间，在进行原料的输入时，第二启闭气缸带动第二密封板关闭出料管，避免原料直接通过出料管流入加工设备，保证原料配比准确。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置进料软管、伸缩存料管和存料管底座，解决了在输送装置对原料进行输送时，通过隔膜泵能够改善原料和螺杆泵长时间直接接触造成的腐蚀，降低维修开支，但在实际使用时，输送装置的结构较为复杂，占用空间较大，不便于清理维修，且在进行多种原料的输送时，往往难以对多个较大体积的输送装置进行位置的合理分配，且在原料输送前通过排料管虽然能够将暂存罐内的空气排出，提高输送效率，但会在每次开始使用时使少量原料流入排料管内，造成一定的浪费的问题，在输送装置的安装时，将伸缩存料管和存料管底座旋接固定于加工设备上侧，将进料软管的原料处理组件和原料罐进行旋接固定，并根据需要对进料软管进行一定角度的弯折并放置于适宜位置，结构简单，安装方便，且占用空间较小，便于工作人员进行操作，在进行原料输送时，通过气泵将原料吸入伸缩存料管和存料管底座内侧，并在原料充满伸缩存料管和存料管底座内后，对伸缩存料管和存料管底座内充气将原料压入加工设备内，原料的输送不会和气泵相接触，避免气泵的腐蚀。

本实用新型通过设置伸缩存料管和存料管底座，解决了原料防腐输送装置在对原料进行输送时，往往是一边将原料输入暂存罐内，一边将原料泵入加工设备进行混合加工，虽提高了加工的效率，但原料之间可能存在粘稠度差异，在输送时往往难以准确控制原料的流速以及输入的量，配比可能会出现一定的差异的问题，在原料输送前，工作人员通过伸缩气缸带动伸缩存料管上下移动，调整输送装置的容积，使伸缩存料管和存料管底座的容积和一次配比所需的相应原料体积相同，在进行原料的输入时，当原料充满伸缩存料管和存料管底座内后，关闭进料管并打开出料管，使准确量的原料通过出料管进入加工设备内，保证加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构效果图；

图2为本实用新型进料软管的结构图；

图3为本实用新型原料处理组件的结构图；

图4为本实用新型伸缩存料管的结构图；

图5为本实用新型第一启闭气缸的结构图；

图6为本实用新型气泵的结构图；

图7为本实用新型存料管底座的结构图；

图8为本实用新型第二启闭气缸的结构图。

附图标记：

1、进料软管；101、原料处理组件；102、第一螺纹管；103、第二螺纹管；104、滤网；2、伸缩存料管；201、气泵；202、空气滤芯；203、通气螺纹管；204、第三螺纹管；205、进料管；206、第一启闭气缸；207、第一连接架；208、第一密封板；209、第四螺纹管；210、第五螺纹管；211、第六螺纹管；3、存料管底座；301、伸缩气缸；302、出料管；303、限位管；304、第七螺纹管；305、第二启闭气缸；306、第二连接架；307、第二密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-8所示，本实用新型为一种原料防腐输送装置，包括进料软管1、伸缩存料管2和存料管底座3，存料管底座3底侧两端卡接有伸缩气缸301，在加工前，工作人员根据相应原料的配比量，通过伸缩气缸301带动伸缩存料管2进行上下移动，对输送装置内的容积进行调整，存料管底座3上侧滑动卡接有伸缩存料管2，伸缩存料管2上侧一端设置有气泵201，在进行原料的输送时，气泵201对存料管底座3和伸缩存料管2内进行抽气，将原料罐内的原料通过气压吸入伸缩存料管2和存料管底座3内侧，在原料充满存料管底座3和伸缩存料管2内后，气泵201对存料管底座3和伸缩存料管2内充气，通过气压将原料快速压入加工设备内，伸缩存料管2上侧另一端设置有进料软管1，进料软管1另一端卡接固定有原料处理组件101，在进行输送装置的安装时，根据需要对进料软管1进行弯折并放置于适宜位置，将存料管底座3和伸缩存料管2旋接固定于加工设备上侧，原料进入原料处理组件101后进行过滤处理，再通过进料软管1进入伸缩存料管2和存料管底座3内侧，在长时间使用后，将进料软管1和气泵201从伸缩存料管2上侧旋拧取下进行清洗和维护。

其中如图1-3所示，进料软管1一端卡接固定有第一螺纹管102，第一螺纹管102位于进料软管1相对于第一螺纹管102另一端，原料处理组件101内侧转动卡接有滤网104，原料处理组件101一端贯穿焊接有第二螺纹管103，第二螺纹管103位于原料处理组件101相对于进料软管1另一端；

在进行输送装置的安装时，将第一螺纹管102和第三螺纹管204进行旋接固定，将第二螺纹管103和原料罐进行旋接固定，根据需要对进料软管1进行一定角度的弯折并将其放置于适宜位置，在原料输送时，原料罐内的原料进入原料处理组件101内，并通过滤网104对原料进行过滤，将杂质滞留于原料处理组件101内。

其中如图1、4、5、6所示，伸缩存料管2上侧一端贯穿焊接有通气螺纹管203，通气螺纹管203上侧外周面旋接固定有第六螺纹管211，第六螺纹管211上侧卡接固定有空气滤芯202，空气滤芯202上侧卡接固定有第五螺纹管210，气泵201底端焊接固定有第四螺纹管209，第五螺纹管210旋接固定于第四螺纹管209外周面，伸缩存料管2上侧另一端贯穿焊接有进料管205，进料管205一端贯穿卡接有第一密封板208，第一密封板208一端卡接有第一连接架207，第一连接架207另一端卡接有第一启闭气缸206，第一连接架207位于第一密封板208相对于进料管205另一端，第一启闭气缸206卡接于伸缩存料管2上端，进料管205上端贯穿焊接有第三螺纹管204，第一螺纹管102旋接固定于第三螺纹管204外周面；

在进行原料的输送前，控制第一启闭气缸206带动第一连接架207移动，进一步带动第一密封板208移动并关闭进料管205，通过气泵201对伸缩存料管2和存料管底座3内侧进行抽气，使伸缩存料管2和存料管底座3处于低气压状态，控制第一启闭气缸206开启进料管205，使原料在气压作用下吸入伸缩存料管2和存料管底座3内侧，气泵201继续对伸缩存料管2和存料管底座3内抽气直至原料充满伸缩存料管2和存料管底座3内，气泵201停止运转，控制第一启闭气缸206关闭进料管205，在将原料输送至加工设备时，气泵201对外界进行抽气，使空气通过空气滤芯202进行过滤并通过通气螺纹管203进入伸缩存料管2和存料管底座3内，通过气压对原料进行挤压，将伸缩存料管2和存料管底座3内的全部原料挤压入加工设备内。

其中如图1、7、8所示，伸缩气缸301上端卡接有限位管303，限位管303贯穿插接于存料管底座3边沿，限位管303滑动卡接于伸缩存料管2底侧两端，存料管底座3底端贯穿焊接有出料管302，出料管302一端贯穿卡接有第二密封板307，第二密封板307一端卡接有第二连接架306，第二连接架306另一端卡接有第二启闭气缸305，第二启闭气缸305卡接于存料管底座3底侧，第二连接架306位于第二密封板307相对于出料管302另一端，出料管302底端贯穿焊接有第七螺纹管304；

在进行原料的输送前，工作人员根据单种原料的所需量，控制伸缩气缸301带动限位管303上下移动，进一步带动伸缩存料管2上下移动，对伸缩存料管2和存料管底座3内的容积进行调整，控制一次输送的原料量，在进行原料的输入时，第二启闭气缸305带动第二连接架306进行移动，进一步带动第二密封板307关闭出料管302，在将原料输送至加工设备内时，控制第二启闭气缸305开启出料管302，并通过气压将原料通过出料管302压入加工设备内进行混合加工。

本实施例的工作原理为：在进行输送装置的安装时，通过第七螺纹管304将伸缩存料管2和存料管底座3旋接固定于加工设备上侧，将第一螺纹管102和第三螺纹管204进行旋接固定，将第二螺纹管103和原料罐进行旋接固定，根据需要对进料软管1进行一定角度的弯折并将其放置于适宜位置，工作人员根据单种原料的所需量，控制伸缩气缸301带动限位管303上下移动，进一步带动伸缩存料管2上下移动，对伸缩存料管2和存料管底座3内的容积进行调整，控制一次输送的原料量，在进行原料输入时，控制第二启闭气缸305带动第二连接架306进行移动，进一步带动第二密封板307关闭出料管302，控制第一启闭气缸206带动第一连接架207移动，进一步带动第一密封板208移动并关闭进料管205，通过气泵201对伸缩存料管2和存料管底座3内侧进行抽气，使伸缩存料管2和存料管底座3处于低气压状态，控制第一启闭气缸206开启进料管205，使原料在气压作用下吸入伸缩存料管2和存料管底座3内侧，气泵201继续对伸缩存料管2和存料管底座3内抽气直至原料充满伸缩存料管2和存料管底座3内，气泵201停止运转，控制第一启闭气缸206关闭进料管205，在将原料输送至加工设备内时，气泵201对外界进行抽气，使空气通过空气滤芯202进行过滤并通过通气螺纹管203进入伸缩存料管2和存料管底座3内，控制第二启闭气缸305开启出料管302，通过气压对原料进行挤压，将伸缩存料管2和存料管底座3内的全部原料通过出料管302压入加工设备内进行混合加工。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种原料防腐输送装置，包括进料软管（1）、伸缩存料管（2）和存料管底座（3），其特征在于：所述存料管底座（3）底侧两端卡接有伸缩气缸（301），所述存料管底座（3）上侧滑动卡接有伸缩存料管（2），所述伸缩存料管（2）上侧一端设置有气泵（201），所述伸缩存料管（2）上侧另一端设置有进料软管（1），所述进料软管（1）另一端卡接固定有原料处理组件（101）。

2.根据权利要求1所述的一种原料防腐输送装置，其特征在于：所述进料软管（1）一端卡接固定有第一螺纹管（102），所述第一螺纹管（102）位于进料软管（1）相对于第一螺纹管（102）另一端，所述原料处理组件（101）内侧转动卡接有滤网（104），所述原料处理组件（101）一端贯穿焊接有第二螺纹管（103），所述第二螺纹管（103）位于原料处理组件（101）相对于进料软管（1）另一端。

3.根据权利要求1所述的一种原料防腐输送装置，其特征在于：所述伸缩存料管（2）上侧一端贯穿焊接有通气螺纹管（203），所述通气螺纹管（203）上侧外周面旋接固定有第六螺纹管（211），所述第六螺纹管（211）上侧卡接固定有空气滤芯（202），所述空气滤芯（202）上侧卡接固定有第五螺纹管（210），所述气泵（201）底端焊接固定有第四螺纹管（209），所述第五螺纹管（210）旋接固定于第四螺纹管（209）外周面。

4.根据权利要求2所述的一种原料防腐输送装置，其特征在于：所述伸缩存料管（2）上侧另一端贯穿焊接有进料管（205），所述进料管（205）一端贯穿卡接有第一密封板（208），所述第一密封板（208）一端卡接有第一连接架（207），所述第一连接架（207）另一端卡接有第一启闭气缸（206），所述第一连接架（207）位于第一密封板（208）相对于进料管（205）另一端，所述第一启闭气缸（206）卡接于伸缩存料管（2）上端，所述进料管（205）上端贯穿焊接有第三螺纹管（204），所述第一螺纹管（102）旋接固定于第三螺纹管（204）外周面。

5.根据权利要求1所述的一种原料防腐输送装置，其特征在于：所述伸缩气缸（301）上端卡接有限位管（303），所述限位管（303）贯穿插接于存料管底座（3）边沿，所述限位管（303）滑动卡接于伸缩存料管（2）底侧两端。

6.根据权利要求1所述的一种原料防腐输送装置，其特征在于：所述存料管底座（3）底端贯穿焊接有出料管（302），所述出料管（302）一端贯穿卡接有第二密封板（307），所述第二密封板（307）一端卡接有第二连接架（306），所述第二连接架（306）另一端卡接有第二启闭气缸（305），所述第二启闭气缸（305）卡接于存料管底座（3）底侧，所述第二连接架（306）位于第二密封板（307）相对于出料管（302）另一端，所述出料管（302）底端贯穿焊接有第七螺纹管（304）。