CN219078488U - 一种自动粉料负压输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气力输送装置技术领域，具体为一种自动粉料负压输送装置，包括负压处理构件、第一进气管、排气管与负压泵，所述第一进气管的一端安装有外调节构件，所述外调节构件的内部安装有内调节构件，所述内调节构件的外侧设置有第二进气管，所述负压处理构件包括过滤筒，所述过滤筒的下侧一端位置处设置有下料斗，所述下料斗的下侧设置有出料管，所述过滤筒的内部一端设置有防回流斗。本实用新型通过外调节构件与内调节构件对输送管连接，且外调节构件与内调节构件能进行角度调节，通过排气管与负压泵直接对负压处理构件负压处理，通过过滤网对粉料与气体分离，分离过程通过铰接件与传动杆自动抖动过滤网，避免过滤过程中过滤网堵塞。

Description

一种自动粉料负压输送装置

技术领域

本实用新型涉及气力输送装置技术领域，具体是一种自动粉料负压输送装置。

背景技术

气力输送装置属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送，广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业，气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，其中负压输送是利用气体流通的方式进行粉料的输送。

中国专利公开了气力输送装置，(授权公告号CN211418856U)，该专利技术通过通过设置第一输送管、第二输送管和进料三通阀，在对物料进行传输使，物料在输送过程中始终处于密闭管道内，不受周围环境和气候的影响，既可避免物料遭外界杂质污染，又可避免物料污染外部环境，有利于保证被送物料的质量和改善环境整洁，同时该设备简单，便于维修，节省投资，输送管道布置灵活，可充分利用空间，节省地面有效面积，对工厂技术改造尤其有利和方便，可实施将物料由数点集中送往一处或由一处分散送往数点的远距离操作，易于实现自动化控制，但是，上述装置通过弯头才能完成输送管弯折处的连接，只能根据弯头角度进行管道的安装，安装的灵活性较低，通过负压罐进行负压处理，负压罐体积较大，运输不便，对安装地的局限性较大，负压输出结构较为复杂，装配成本较高，通过过滤网对尘屑的过滤，过滤网容易出现堵塞的问题，影响负压操作，不利于输送效率，不能自动除尘操作，每隔一段时间后需要手动对滤网清洁，自动化程度较低。因此，本领域技术人员提供了一种自动粉料负压输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动粉料负压输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动粉料负压输送装置，包括负压处理构件、第一进气管、排气管与负压泵，所述第一进气管位于负压处理构件的一侧位置处，所述排气管位于负压处理构件的另一侧位置处，所述负压泵位于排气管的外端位置处，所述第一进气管的一端安装有外调节构件，所述外调节构件的内部安装有内调节构件，所述内调节构件的外侧设置有第二进气管，所述负压处理构件包括过滤筒，所述过滤筒的下侧一端位置处设置有下料斗，所述下料斗的下侧设置有出料管，所述过滤筒的内部一端设置有防回流斗，所述防回流斗的两端位置处均设置有安装架，所述过滤筒的内部另一端设置有过滤网，所述过滤筒的内部设置有传动架，所述传动架的后侧安装有传动电机，所述传动架的前侧设置有偏心盘，所述偏心盘的前侧设置有传动杆，所述过滤网的一侧设置有铰接件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外调节构件包括套盒，所述套盒的外侧开设有转动量槽口，所述套盒的内侧设置有调节轮，所述套盒的前侧安装有固定螺钉，所述内调节构件包括内导气盒，所述内导气盒的上侧开设有导气槽口，所述内导气盒的前后侧均设置有固定槽，所述内导气盒的前后侧均开设有转槽，所述内导气盒的前后侧外端位置处均设置有橡胶密封条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二进气管的输出端与内调节构件的输入端相贯通，所述内调节构件的输出端与外调节构件的输入端相贯通，所述外调节构件的输出端与第一进气管的输入端相贯通，所述第一进气管的输出端与负压处理构件的输入端相贯通，所述负压处理构件的输出端与排气管的输入端相贯通，所述排气管的输出端与负压泵的输入端相贯通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防回流斗通过安装架固定于过滤筒的内部位置处，所述过滤筒通过下料斗与出料管的上端相贯通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述偏心盘通过传动电机转动于传动架的前侧位置处，所述传动杆的一端转动于偏心盘的外端位置处，所述传动杆的另一端转动于铰接件的一端位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内导气盒转动于套盒的内部位置处，所述内导气盒通过导气槽口与套盒相贯通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节轮转动于套盒的内侧位置处，所述调节轮滑动于转槽的内部转动，所述固定螺钉贯穿套盒转固定于固定槽的内部位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型粉料负压输送装置，通过外调节构件与内调节构件对输送管连接，且外调节构件与内调节构件能进行角度调节，安装的灵活性高，通过负压处理构件对进行负压处理，相较于负压罐体积小，运输方便，降低对安装地的局限性，通过排气管与负压泵直接对负压处理构件负压处理，输出结构简单，装配成本低，通过过滤网对粉料与气体分离，分离过程通过铰接件与传动杆自动抖动过滤网，避免过滤过程中过滤网堵塞，不会影响负压操作，有利于输送效率，避免手动清洁的麻烦，自动化程度高。

附图说明

图1为一种自动粉料负压输送装置的结构示意图；

图2为一种自动粉料负压输送装置中负压处理构件的透视图；

图3为一种自动粉料负压输送装置图2中A部分的结构示意图；

图4为一种自动粉料负压输送装置中外调节构件的结构示意图；

图5为一种自动粉料负压输送装置中内调节构件的结构示意图。

图中：1、负压处理构件；2、第一进气管；3、外调节构件；4、内调节构件；5、第二进气管；6、排气管；7、负压泵；8、过滤筒；9、下料斗；10、防回流斗；11、安装架；12、出料管；13、过滤网；14、传动架；15、传动电机；16、偏心盘；17、铰接件；18、传动杆；19、套盒；20、转动量槽口；21、调节轮；22、固定螺钉；23、内导气盒；24、导气槽口；25、转槽；26、橡胶密封条；27、固定槽。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种自动粉料负压输送装置，包括负压处理构件1、第一进气管2、排气管6与负压泵7，第一进气管2位于负压处理构件1的一侧位置处，排气管6位于负压处理构件1的另一侧位置处，负压泵7位于排气管6的外端位置处，第一进气管2的一端安装有外调节构件3，外调节构件3的内部安装有内调节构件4，内调节构件4的外侧设置有第二进气管5，负压处理构件1包括过滤筒8，过滤筒8的下侧一端位置处设置有下料斗9，下料斗9的下侧设置有出料管12，过滤筒8的内部一端设置有防回流斗10，防回流斗10的两端位置处均设置有安装架11，过滤筒8的内部另一端设置有过滤网13，过滤筒8的内部设置有传动架14，传动架14的后侧安装有传动电机15，传动架14的前侧设置有偏心盘16，偏心盘16的前侧设置有传动杆18，过滤网13的一侧设置有铰接件17，第二进气管5的输出端与内调节构件4的输入端相贯通，内调节构件4的输出端与外调节构件3的输入端相贯通，外调节构件3的输出端与第一进气管2的输入端相贯通，第一进气管2的输出端与负压处理构件1的输入端相贯通，负压处理构件1的输出端与排气管6的输入端相贯通，排气管6的输出端与负压泵7的输入端相贯通，防回流斗10通过安装架11固定于过滤筒8的内部位置处，过滤筒8通过下料斗9与出料管12的上端相贯通，偏心盘16通过传动电机15转动于传动架14的前侧位置处，传动杆18的一端转动于偏心盘16的外端位置处，传动杆18的另一端转动于铰接件17的一端位置处，首先，把装置携带到使用位置处，根据需要，外调节构件3在内调节构件4的外侧转动，调节第一进气管2与第二进气管5的角度，然后，开始使用，负压泵7运行，通过排气管6抽出过滤筒8内部的气体，粉料通过第二进气管5抽吸入外调节构件3的内部，外调节构件3内部的粉料进入内调节构件4的内部，内调节构件4内部的粉料通过第一进气管2导入过滤筒8的内部，防回流斗10对粉尘缓冲后下滑到下料斗9的内部，通过出料管12排出，过滤网13对过滤筒8内部的粉尘与气体过滤，气体通过排气管6与负压泵7排出，粉尘阻留在过滤网13的内侧，传动电机15自动运行，带动偏心盘16转动，偏心盘16带动传动杆18转动，传动杆18的另一端通过铰接件17在过滤网13的一侧转动，通过传动杆18推拉过滤网13，震动脱落过滤网13上的粉料。

在图2、4、5中：外调节构件3包括套盒19，套盒19的外侧开设有转动量槽口20，套盒19的内侧设置有调节轮21，套盒19的前侧安装有固定螺钉22，内调节构件4包括内导气盒23，内导气盒23的上侧开设有导气槽口24，内导气盒23的前后侧均设置有固定槽27，内导气盒23的前后侧均开设有转槽25，内导气盒23的前后侧外端位置处均设置有橡胶密封条26，内导气盒23转动于套盒19的内部位置处，内导气盒23通过导气槽口24与套盒19相贯通，调节轮21转动于套盒19的内侧位置处，调节轮21滑动于转槽25的内部转动，固定螺钉22贯穿套盒19转固定于固定槽27的内部位置处，根据需要，套盒19在内导气盒23的外侧转动，调节轮21在转槽25的内部滑动，调节第一进气管2与第二进气管5的角度，转动固定螺钉22，固定螺钉22的后端转入固定槽27的内部，完成外调节构件3与内调节构件4的固定，橡胶密封条26进行外调节构件3与内调节构件4接触面的密封，外调节构件3与内调节构件4通过导气槽口24相贯通，然后，开始使用，负压泵7运行，通过排气管6抽出过滤筒8内部的气体，粉料通过第二进气管5抽吸入内导气盒23的内部，内导气盒23内部的粉料通过导气槽口24进入套盒19的内部，套盒19内部的粉料通过第一进气管2导入过滤筒8的内部。

本实用新型的工作原理是：首先，把装置携带到使用位置处，根据需要，套盒19在内导气盒23的外侧转动，调节轮21在转槽25的内部滑动，调节第一进气管2与第二进气管5的角度，转动固定螺钉22，固定螺钉22的后端转入固定槽27的内部，完成外调节构件3与内调节构件4的固定，橡胶密封条26进行外调节构件3与内调节构件4接触面的密封，外调节构件3与内调节构件4通过导气槽口24相贯通，然后，开始使用，负压泵7运行，通过排气管6抽出过滤筒8内部的气体，粉料通过第二进气管5抽吸入内导气盒23的内部，内导气盒23内部的粉料通过导气槽口24进入套盒19的内部，套盒19内部的粉料通过第一进气管2导入过滤筒8的内部，防回流斗10对粉尘缓冲后下滑到下料斗9的内部，通过出料管12排出，过滤网13对过滤筒8内部的粉尘与气体过滤，气体通过排气管6与负压泵7排出，粉尘阻留在过滤网13的内侧，传动电机15自动运行，带动偏心盘16转动，偏心盘16带动传动杆18转动，传动杆18的另一端通过铰接件17在过滤网13的一侧转动，通过传动杆18推拉过滤网13，震动脱落过滤网13上的粉料。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动粉料负压输送装置，包括负压处理构件(1)、第一进气管(2)、排气管(6)与负压泵(7)，所述第一进气管(2)位于负压处理构件(1)的一侧位置处，所述排气管(6)位于负压处理构件(1)的另一侧位置处，所述负压泵(7)位于排气管(6)的外端位置处，其特征在于，所述第一进气管(2)的一端安装有外调节构件(3)，所述外调节构件(3)的内部安装有内调节构件(4)，所述内调节构件(4)的外侧设置有第二进气管(5)，所述负压处理构件(1)包括过滤筒(8)，所述过滤筒(8)的下侧一端位置处设置有下料斗(9)，所述下料斗(9)的下侧设置有出料管(12)，所述过滤筒(8)的内部一端设置有防回流斗(10)，所述防回流斗(10)的两端位置处均设置有安装架(11)，所述过滤筒(8)的内部另一端设置有过滤网(13)，所述过滤筒(8)的内部设置有传动架(14)，所述传动架(14)的后侧安装有传动电机(15)，所述传动架(14)的前侧设置有偏心盘(16)，所述偏心盘(16)的前侧设置有传动杆(18)，所述过滤网(13)的一侧设置有铰接件(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自动粉料负压输送装置，其特征在于，所述外调节构件(3)包括套盒(19)，所述套盒(19)的外侧开设有转动量槽口(20)，所述套盒(19)的内侧设置有调节轮(21)，所述套盒(19)的前侧安装有固定螺钉(22)，所述内调节构件(4)包括内导气盒(23)，所述内导气盒(23)的上侧开设有导气槽口(24)，所述内导气盒(23)的前后侧均设置有固定槽(27)，所述内导气盒(23)的前后侧均开设有转槽(25)，所述内导气盒(23)的前后侧外端位置处均设置有橡胶密封条(26)。

3.根据权利要求1所述的一种自动粉料负压输送装置，其特征在于，所述第二进气管(5)的输出端与内调节构件(4)的输入端相贯通，所述内调节构件(4)的输出端与外调节构件(3)的输入端相贯通，所述外调节构件(3)的输出端与第一进气管(2)的输入端相贯通，所述第一进气管(2)的输出端与负压处理构件(1)的输入端相贯通，所述负压处理构件(1)的输出端与排气管(6)的输入端相贯通，所述排气管(6)的输出端与负压泵(7)的输入端相贯通。

4.根据权利要求1所述的一种自动粉料负压输送装置，其特征在于，所述防回流斗(10)通过安装架(11)固定于过滤筒(8)的内部位置处，所述过滤筒(8)通过下料斗(9)与出料管(12)的上端相贯通。

5.根据权利要求1所述的一种自动粉料负压输送装置，其特征在于，所述偏心盘(16)通过传动电机(15)转动于传动架(14)的前侧位置处，所述传动杆(18)的一端转动于偏心盘(16)的外端位置处，所述传动杆(18)的另一端转动于铰接件(17)的一端位置处。

6.根据权利要求2所述的一种自动粉料负压输送装置，其特征在于，所述内导气盒(23)转动于套盒(19)的内部位置处，所述内导气盒(23)通过导气槽口(24)与套盒(19)相贯通。

7.根据权利要求2所述的一种自动粉料负压输送装置，其特征在于，所述调节轮(21)转动于套盒(19)的内侧位置处，所述调节轮(21)滑动于转槽(25)的内部转动，所述固定螺钉(22)贯穿套盒(19)转固定于固定槽(27)的内部位置处。

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