CN211275273U - 一种便于填料的自动封胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于填料的自动封胶装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑板与驱动电机，所述支撑板顶部水平固定连接有顶板，所述支撑板一侧顶部固定连接有进料罐，所述进料罐顶部贯穿顶板固定连接有进料口，所述支撑板另一侧固定连接有挡板，所述挡板底部固定连接有存放罐，所述进料罐与存放罐之间通过管道相连通，所述驱动电机输出轴竖直固定连接有蜗杆，所述蜗杆上螺纹套设有套管。本实用新型设置进料罐能方便胶料的填入，保证胶料在封胶过程中的充足，驱动电机还能控制带动注胶筒上下调节，使用效果好，电动推杆来往复推动压杆对注胶筒中的胶料进行挤压，避免堵塞，加快出胶的时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动封胶技术领域，尤其涉及一种便于填料的自动封胶装置。
背景技术
随着科技的不断发展，人们对显示装置的需求越来越趋于轻薄，液晶显示装置由于具有操作电压低、无辐射、重量轻及体积小的优点，已经逐渐成为市场的主流产品，液晶屏通常连柔性电路板来实现液晶屏幕上图案的显示，柔性电路板与背板的搭接位置，于正反两面进行点胶和固化处理，可以有效防止柔性电路板从背板上脱落。
但现有封胶装置胶料添加填充较为麻烦，不能保证作业过程中物料的充足，出胶口容易堵塞，进而影响到工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中提出的问题，而提出的一种便于填料的自动封胶装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于填料的自动封胶装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑板与驱动电机，所述支撑板顶部水平固定连接有顶板，所述支撑板一侧顶部固定连接有进料罐，所述进料罐顶部贯穿顶板固定连接有进料口，所述支撑板另一侧固定连接有挡板，所述挡板底部固定连接有存放罐，所述进料罐与存放罐之间通过管道相连通，所述驱动电机输出轴竖直固定连接有蜗杆，所述蜗杆上螺纹套设有套管，所述套管一侧固定连接有连接杆，所述支撑板上竖直开设有与连接杆相匹配的通轨，所述连接杆一端贯穿通轨于存放罐下方固定连接有连接管，所述连接管与存放罐之间安装有输胶软管，所述连接管一端固定连接有注胶筒。
优选的，所述注胶筒顶部开设有开口，所述顶板底部一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆底部竖直固定连接有压杆，所述压杆底端贯穿开口位于注胶筒内。
优选的，所述底座底部两侧均固定连接有安装板，所述安装板上竖直贯穿安装有多个紧固螺栓。
优选的，所述进料口顶部盖合有密封盖。
优选的，所述套管与存放罐和连接管相接处均匹配套设有密封圈。
优选的，所述压杆由金属材料制成。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型通过设置进料罐能方便胶料的填入，保证胶料在封胶过程中的充足，驱动电机还能控制带动注胶筒上下调节，使用效果好。
2、本实用新型通过设置电动推杆来往复推动压杆对注胶筒中的胶料进行挤压，避免堵塞，加快出胶的时间，提高工作效率。
综上，本实用新型通过设置进料罐能方便胶料的填入，保证胶料在封胶过程中的充足，驱动电机还能控制带动注胶筒上下调节，使用效果好，电动推杆来往复推动压杆对注胶筒中的胶料进行挤压，避免堵塞，加快出胶的时间，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于填料的自动封胶装置的实施例一结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于填料的自动封胶装置的A处放大图；
图3为本实用新型提出的一种便于填料的自动封胶装置的实施例二结构示意图。
图中：1底座、2支撑板、3驱动电机、4顶板、5进料罐、6进料口、7挡板、8存放罐、9蜗杆、10套管、11连接杆、12通轨、13连接管、14输胶软管、15注胶筒、16开口、17电动推杆、18压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参照图1-2，一种便于填料的自动封胶装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有支撑板2与驱动电机3，支撑板2顶部水平固定连接有顶板4，支撑板2一侧顶部固定连接有进料罐5，进料罐5顶部贯穿顶板4固定连接有进料口6，支撑板2另一侧固定连接有挡板7，挡板7底部固定连接有存放罐8，所述进料罐5与存放罐8之间通过管道相连通，驱动电机3输出轴竖直固定连接有蜗杆9，蜗杆9上螺纹套设有套管10，套管10一侧固定连接有连接杆11，支撑板2上竖直开设有与连接杆11相匹配的通轨12，连接杆11一端贯穿通轨12于存放罐8下方固定连接有连接管13，连接管13与存放罐8之间安装有输胶软管14，连接管13一端固定连接有注胶筒15。
其中，底座1底部两侧均固定连接有安装板，安装板上竖直贯穿安装有多个紧固螺栓。
其中，进料口6顶部盖合有密封盖。
其中，套管10与存放罐8和连接管13相接处均匹配套设有密封圈。
其中，压杆18由金属材料制成。
使用前，先通过进料口6把胶料倒入进料罐5，进料罐5中的胶料会经过管道进入存放罐8，封胶过程中，存放罐8中的胶料由输胶软管14和连接管13进到注胶筒15，进料罐5能方便胶料的填入，保证胶料在封胶过程中的充足，这时可以打开驱动电机3，让驱动电机3上的蜗杆9带动套管10和连接管13上下移动，对注胶筒15的高度调节，使用效果好，最后胶液在注胶筒15上排出，完成自动封胶。
实施例二：
参照图2-3，一种便于填料的自动封胶装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有支撑板2与驱动电机3，支撑板2顶部水平固定连接有顶板4，支撑板2一侧顶部固定连接有进料罐5，进料罐5顶部贯穿顶板4固定连接有进料口6，支撑板2另一侧固定连接有挡板7，挡板7底部固定连接有存放罐8，所述进料罐5与存放罐8之间通过管道相连通，驱动电机3输出轴竖直固定连接有蜗杆9，蜗杆9上螺纹套设有套管10，套管10一侧固定连接有连接杆11，支撑板2上竖直开设有与连接杆11相匹配的通轨12，连接杆11一端贯穿通轨12于存放罐8下方固定连接有连接管13，连接管13与存放罐8之间安装有输胶软管14，连接管13一端固定连接有注胶筒15。
其中，注胶筒15顶部开设有开口16，顶板4底部一侧固定连接有电动推杆17，电动推杆17底部竖直固定连接有压杆18，压杆18底端贯穿开口16位于注胶筒15内。
其中，底座1底部两侧均固定连接有安装板，安装板上竖直贯穿安装有多个紧固螺栓。
其中，进料口6顶部盖合有密封盖。
其中，套管10与存放罐8和连接管13相接处均匹配套设有密封圈。
其中，压杆18由金属材料制成。
使用前，先通过进料口6把胶料倒入进料罐5，进料罐5中的胶料会经过管道进入存放罐8，封胶过程中，存放罐8中的胶料由输胶软管14和连接管13进到注胶筒15，进料罐5能方便胶料的填入，保证胶料在封胶过程中的充足，这时可以打开驱动电机3，让驱动电机3上的蜗杆9带动套管10和连接管13上下移动，对注胶筒15的高度调节，使用效果好，最后胶液在注胶筒15上排出，完成自动封胶。
通过控制电动推杆17来往复推动压杆18，能对注胶筒15中的胶料进行挤压，避免堵塞，加快出胶的时间，提高工作效率。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于填料的自动封胶装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定连接有支撑板(2)与驱动电机(3)，所述支撑板(2)顶部水平固定连接有顶板(4)，所述支撑板(2)一侧顶部固定连接有进料罐(5)，所述进料罐(5)顶部贯穿顶板(4)固定连接有进料口(6)，所述支撑板(2)另一侧固定连接有挡板(7)，所述挡板(7)底部固定连接有存放罐(8)，所述进料罐(5)与存放罐(8)之间通过管道相连通，所述驱动电机(3)输出轴竖直固定连接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)上螺纹套设有套管(10)，所述套管(10)一侧固定连接有连接杆(11)，所述支撑板(2)上竖直开设有与连接杆(11)相匹配的通轨(12)，所述连接杆(11)一端贯穿通轨(12)于存放罐(8)下方固定连接有连接管(13)，所述连接管(13)与存放罐(8)之间安装有输胶软管(14)，所述连接管(13)一端固定连接有注胶筒(15)。
2.根据权利要求1所述的一种便于填料的自动封胶装置，其特征在于，所述注胶筒(15)顶部开设有开口(16)，所述顶板(4)底部一侧固定连接有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)底部竖直固定连接有压杆(18)，所述压杆(18)底端贯穿开口(16)位于注胶筒(15)内。
3.根据权利要求1所述的一种便于填料的自动封胶装置，其特征在于，所述底座(1)底部两侧均固定连接有安装板，所述安装板上竖直贯穿安装有多个紧固螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种便于填料的自动封胶装置，其特征在于，所述进料口(6)顶部盖合有密封盖。
5.根据权利要求1所述的一种便于填料的自动封胶装置，其特征在于，所述套管(10)与存放罐(8)和连接管(13)相接处均匹配套设有密封圈。
6.根据权利要求2所述的一种便于填料的自动封胶装置，其特征在于，所述压杆(18)由金属材料制成。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118248488A (zh) * | 2024-05-27 | 2024-06-25 | 苏州昌利橡塑科技有限公司 | 一种键盘薄膜开关封胶机 |
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2019
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