CN208177331U - 一种胶黏剂制配罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶黏剂制配罐，包括桶体，所述桶体的内部设有空腔，所述空腔的下端为漏斗状，所述空腔的下端设有出料口，所述出料口的下端固定有出料管，所述出料管上安装有阀门，所述桶体的上端固定有加料口，所述桶体的上端安装有电机，所述电机的转轴穿过桶体的上壁面并与竖杆联接，所述竖杆位于空腔内，所述竖杆的中部固定有第一扇叶。本装置通过设置二次搅拌，增强胶水原料和辅料的搅拌，确保胶水与辅料的混合程度高，具有复合标准的胶黏剂，通过在加料口设置电阻丝给胶水预热，使胶水变稀，更容易混合，通过在桶体的壁面内设置电阻丝和加热管，给空腔内的混合物加热，确保粘稠度，通过设置加热管，确保出料口不会堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造板胶黏剂生产设备领域，具体涉及一种胶黏剂制配罐。
背景技术
胶接是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点，人造板在制作过程中，首先以木材或其它非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，再施加胶粘剂和其他添加剂对原料进行胶接热压成型。
现有的人造板胶黏剂制配设备结构复杂、制备困难、使用不便、加热效率低，调制胶的稠度比较高，不易配制，无法够满足大规模生产的需要。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种胶黏剂制配罐。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种胶黏剂制配罐，包括桶体，所述桶体的内部设有空腔，所述空腔的下端为漏斗状，所述空腔的下端设有出料口，所述出料口的下端固定有出料管，所述出料管上安装有阀门，所述桶体的上端固定有加料口，所述桶体的上端安装有电机，所述电机的转轴穿过桶体的上壁面并与竖杆联接，所述竖杆位于空腔内，所述竖杆的中部固定有第一扇叶，所述竖杆的下端固定有第二扇叶，所述桶体的侧面固定有倾斜设置的套筒，所述套筒的中部上端固定辅料加料口，所述套筒内设有与其滑动连接活塞，所述活塞与液压缸的液压杆固定，所述液压缸安装在液压缸，所述液压缸安装在固定圈内，所述固定圈固定在支架的上端，所述支架固定在桶体的侧面，所述桶体内部和辅料加料口的壁面内设有电阻丝，所述漏斗状的外侧设有位于桶体内部的加热管，所述液压缸与液压站通过管道连接，所述电阻丝、电机和加热管分别与电源电性连接。
优选的，所述空腔的内壁设有防粘层。
优选的，所述活塞由不锈钢制成。
优选的，所述加料口与原料胶桶出口连接，所述辅料加料口与辅料桶出料口连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设置二次搅拌，增强胶水原料和辅料的搅拌，确保胶水与辅料的混合程度高，具有复合标准的胶黏剂，通过在加料口设置电阻丝给胶水预热，使胶水变稀，更容易混合，通过在桶体的壁面内设置电阻丝和加热管，给空腔内的混合物加热，确保粘稠度，通过设置加热管，确保出料口不会堵塞。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的示意图。
图中：桶体1、空腔2、漏斗状2-1、出料口2-2、加料口3、液压缸4、固定圈5、电机6、竖杆7、电阻丝8、第一扇叶9、第二扇叶10、辅料加料口11、支架12、套筒13、活塞14、出料管15、阀门16、加热管17。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1所示，一种胶黏剂制配罐，包括桶体1，所述桶体1的内部设有空腔2，所述空腔2的下端为漏斗状2-1，所述空腔2的下端设有出料口2-2，所述出料口2-2的下端固定有出料管15，所述出料管15上安装有阀门16，所述桶体1的上端固定有加料口3，所述桶体1的上端安装有电机6，所述电机6的转轴穿过桶体1的上壁面并与竖杆7联接，所述竖杆7位于空腔2内，所述竖杆7的中部固定有第一扇叶9，所述竖杆7的下端固定有第二扇叶10，所述桶体1的侧面固定有倾斜设置的套筒13，所述套筒13的中部上端固定辅料加料口11，所述套筒13内设有与其滑动连接活塞14，所述活塞14与液压缸4的液压杆固定，所述液压缸4安装在液压缸4，所述液压缸4安装在固定圈5内，所述固定圈5固定在支架12的上端，所述支架12固定在桶体1的侧面，所述桶体1内部和辅料加料口11的壁面内设有电阻丝8，所述漏斗状2-1的外侧设有位于桶体1内部的加热管17，所述液压缸4与液压站通过管道连接，所述电阻丝8、电机6和加热管17分别与电源电性连接。
所述空腔2的内壁设有防粘层。
所述活塞14由不锈钢制成。
所述加料口3与原料胶桶出口连接，所述辅料加料口11与辅料桶出料口连接。
工作原理：本实用新型涉及一种胶黏剂制配罐，本装置通过设置二次搅拌，增强胶水原料和辅料的搅拌，确保胶水与辅料的混合程度高，具有复合标准的胶黏剂，通过在加料口3设置电阻丝8给胶水预热，使胶水变稀，更容易混合，通过在桶体1的壁面内设置电阻丝8和加热管17，给空腔2内的混合物加热，确保粘稠度，通过设置加热管17，确保出料口2-2不会堵塞；本装置在使用时，给装置通电，胶水从加料口3进入空腔2内，通过加料口3电阻丝8的预热，降低胶水的粘度，减少混合时间，液压站控制液压缸4缩回，活塞14缩回，将挡住的辅料加料口11放开，辅料从辅料加料口11进入套筒13内，进而进入空腔2内，加入一定量后，液压站控制液压缸4伸出，活塞14伸出挡住辅料加料口11，电机6启动带动竖杆7转动，从而带动第一扇叶9和第二扇叶10对胶水与辅料进行搅拌，在搅拌完毕后打开阀门16将装置内的胶黏剂排出；通过设置空腔2的内壁设有防粘层，确保胶水不会粘到空腔2上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种胶黏剂制配罐，其特征在于：包括桶体(1)，所述桶体(1)的内部设有空腔(2)，所述空腔(2)的下端为漏斗状(2-1)，所述空腔(2)的下端设有出料口(2-2)，所述出料口(2-2)的下端固定有出料管(15)，所述出料管(15)上安装有阀门(16)，所述桶体(1)的上端固定有加料口(3)，所述桶体(1)的上端安装有电机(6)，所述电机(6)的转轴穿过桶体(1)的上壁面并与竖杆(7)联接，所述竖杆(7)位于空腔(2)内，所述竖杆(7)的中部固定有第一扇叶(9)，所述竖杆(7)的下端固定有第二扇叶(10)，所述桶体(1)的侧面固定有倾斜设置的套筒(13)，所述套筒(13)的中部上端固定辅料加料口(11)，所述套筒(13)内设有与其滑动连接活塞(14)，所述活塞(14)与液压缸(4)的液压杆固定，所述液压缸(4)安装在液压缸(4)，所述液压缸(4)安装在固定圈(5)内，所述固定圈(5)固定在支架(12)的上端，所述支架(12)固定在桶体(1)的侧面，所述桶体(1)内部和辅料加料口(11)的壁面内设有电阻丝(8)，所述漏斗状(2-1)的外侧设有位于桶体(1)内部的加热管(17)，所述液压缸(4)与液压站通过管道连接，所述电阻丝(8)、电机(6)和加热管(17)分别与电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种胶黏剂制配罐，其特征在于：所述空腔(2)的内壁设有防粘层。
3.根据权利要求1所述的一种胶黏剂制配罐，其特征在于：所述活塞(14)由不锈钢制成。
4.根据权利要求1所述的一种胶黏剂制配罐，其特征在于：所述加料口(3)与原料胶桶出口连接，所述辅料加料口(11)与辅料桶出料口连接。
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