CN117414753B - 一种抗高温的钻井液用润滑剂生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗高温的钻井液用润滑剂生产装置，属于钻井液用润滑剂生产技术领域，包括反应釜、安装在反应釜底部的排料管、安装在反应釜顶部的釜盖、用于搅拌物料的第一电机与搅拌杆；本方案在搅拌杆转动进行物料搅拌混合的同时，采用缓慢注入液体物料的方式，使物料混合初期，反应釜内物料粘稠度状态维持：靠近反应釜内侧壁区域的物料粘稠度，低于其余区域的物料粘稠度；使反应釜内侧壁区域的物料流动性强，能够降低粘稠物料粘附至反应釜内侧壁的风险，同时也能够对已粘附粘稠物料进行稀释；本方案在物料搅拌初期，直接避免因为物料粘稠度差异造成的物料大量粘附反应釜侧壁的问题，能够有效提高润滑剂生产效率、提高润滑剂质量。
Description
技术领域
本发明涉及钻井液用润滑剂生产技术领域，具体是一种抗高温的钻井液用润滑剂生产装置。
背景技术
钻井液用润滑剂主要用来降低钻井液的流动阻力和滤饼摩阻系数，减少钻头扭矩井提高其水马力，以防粘卡的处理；钻井液用润滑剂在搅拌混合的过程中，生产物料会粘附在容器侧壁上，会造成物料无法充分混合的状况，生产完成后，润滑剂也有粘附在容器侧壁的情况，润滑剂生产效率低；
公开号为CN208130911U的实用新型专利：一种钻井液用润滑剂生产装置，公开了罐体上部设置有原料加入口，罐体下部设置有排料口，空心管的下端部向下延伸并伸入罐体内，具有能够提高润滑剂生产效率的技术方案；公开号为CN116620675B的发明专利：一种抗高温的钻井液用润滑剂生产装置，公开了在内壳与外壳之间设置有加热元件，利用温度的调节，使润滑剂混合更均匀的技术方案；公开号为CN211411882U的实用新型专利：一种钻井液用润滑油生产装置，公开了通过振荡搅拌与离心混合的方式，实现了钻井液用润滑油连续化生产，能够提高润滑油的生产质量的技术方案；
现有的抗高温钻井液润滑剂的生产设备多采用反应容器配合搅拌杆，对生产原料进行混合搅拌，最终产出润滑剂，针对原料粘附在容器侧壁的问题，现有技术能够采用刮板刮取的方式解决，但现有技术不能够直接从根源上减少物料在容器侧壁上的粘附量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗高温的钻井液用润滑剂生产装置，以解决现有技术中不能够直接从根源上减少物料在容器侧壁上的粘附量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
抗高温的钻井液用润滑剂生产装置，包括反应釜、安装在反应釜底部的排料管、安装在反应釜顶部的釜盖、用于搅拌物料的第一电机与搅拌杆，还包括转动槽、润壁加料组件，所述润壁加料组件包括液体进料管、第一配合弧面、进料孔、第二配合弧面、进料衔接管，所述反应釜顶面靠近内侧壁一端呈环形阵列开设有若干个转动槽，所述液体进料管底部与转动槽底面紧贴，所述液体进料管从转动槽顶端，向下滑动插入转动槽内部，所述液体进料管侧壁上对称设置有形状相同的第一配合弧面与第二配合弧面，所述第一配合弧面的曲率、第二配合弧面的曲率、反应釜内侧壁曲率相等，使第一配合弧面或第二配合弧面旋转至朝向反应釜中心时，不会对刮板的旋转轨迹造成阻挡，同时能够对转动槽进行充盈的填充，避免部分物料进入转动槽内，降低物料不能充分利用的风险，且第一配合弧面与第二配合弧面表面粘附的物料也能够被刮板有效刮除；所述第一配合弧面表面开设有能够连通至液体进料管内部空间的进料孔，所述液体进料管顶部固定连通有进料衔接管，进料衔接管远离液体进料管一端利用外接管件连通有液体物料罐，液体物料罐利用计量泵向进料衔接管供给液体物料，进行润滑剂生产时，先通过打开釜盖的方式向反应釜内加入固体物料，关上釜盖，再打开计量泵，根据生产需求向反应釜内缓慢注入液体物料，液体物料流通过程为：进料衔接管、液体进料管、进料孔、反应釜；在物料混合初期，固体物料与液体物料刚混合时，固体物料粘附性强，易于粘附到反应釜侧壁上；若直接采用刮板刮除，刮板无法高效刮除，若采用刮板与反应釜侧壁紧贴的方式，对粘附物料进行刮除，则会造成刮板转动阻力大，易于磨损与损坏的现象，同时会降低物料搅拌效率；本方案在搅拌杆转动进行物料搅拌混合的同时，采用缓慢注入液体物料的方式，使物料混合初期，反应釜内物料粘稠度状态维持：靠近反应釜内侧壁区域的物料粘稠度，低于其余区域的物料粘稠度；使反应釜内侧壁区域的物料流动性强，能够降低粘稠物料粘附至反应釜内侧壁的风险，同时也能够利用高流动性与低密度，对已粘附粘稠物料进行稀释；直至液体物料添加完毕后，进入基础的物料搅拌生产过程；本方案在物料搅拌初期，直接避免因为物料粘稠度差异造成的物料大量粘附反应釜侧壁的问题，能够有效提高润滑剂生产效率、提高润滑剂质量。
还包括刮板，所述搅拌杆上固定安装有刮板，所述刮板靠近反应釜内侧壁一端距离反应釜内侧壁2-5毫米，第一电机依次传动搅拌杆、刮板，搅拌杆起到搅拌物料作用，刮板起到将反应釜内侧壁粘附的物料刮掉的作用，使物料搅拌均匀，提高润滑剂生产效率与质量。
所述刮板板面与水平面夹角为5-40度，能够刮掉反应釜内侧壁粘附物料的同时，能够降低刮板转动的阻力，降低刮板形变风险，进而使搅拌杆能够高功率转动，对物料进行高效搅拌。
所述进料衔接管侧壁底部固定套设有第一轴套齿轮，第一轴套齿轮传动连接有传动组件，传动组件能够同时带动第一轴套齿轮、进料衔接管、液体进料管以进料衔接管轴线为轴旋转，在液体物料添加完毕后，传动组件驱动液体进料管旋转，使第二配合弧面与第一配合弧面交换位置，此时反应釜内物料无法向液体进料管内回流，保障反应釜内物料配比精度，保障润滑剂产出质量。
所述传动组件包括轮齿环圈、第二轴套齿轮、第二电机，所述反应釜上表面设置有轮齿环圈，所述轮齿环圈内侧壁开设有轮齿，轮齿环圈内侧壁的轮齿与第一轴套齿轮啮合，所述轮齿环圈内侧壁的轮齿啮合连接有第二轴套齿轮，所述第二轴套齿轮传动连接有第二电机；第二电机依次驱动第二轴套齿轮、轮齿环圈、第一轴套齿轮运转，能够同时控制所有润壁加料组件进行转动，节能降耗。
所述反应釜顶端固定安装有防护壳,防护壳能够将传动组件与外界隔离，避免零部件受外物干扰损坏，同时能够提高装置操作安全性。
作为优选方案，所述第二电机为伺服电机，易于完成对润壁加料组件的精准控制。
作为优选方案，所述刮板靠近反应釜侧壁一端为橡胶材质的，能够避免装置自身震动或受外界震动干扰时，造成的刮板碰撞反应釜侧壁，产生刮板磨损现象。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本方案在搅拌杆转动进行物料搅拌混合的同时，采用缓慢注入液体物料的方式，使物料混合初期，反应釜内物料粘稠度状态维持：靠近反应釜内侧壁区域的物料粘稠度，低于其余区域的物料粘稠度；使反应釜内侧壁区域的物料流动性强，能够降低粘稠物料粘附至反应釜内侧壁的风险，同时也能够利用高流动性与低密度，对已粘附粘稠物料进行稀释；直至液体物料添加完毕后，进入基础的物料搅拌生产过程；本方案在物料搅拌初期，直接避免因为物料粘稠度差异造成的物料大量粘附反应釜侧壁的问题，能够有效提高润滑剂生产效率、提高润滑剂质量。
附图说明
图1为本发明抗高温的钻井液用润滑剂生产装置的整体结构示意图；
图2为本发明抗高温的钻井液用润滑剂生产装置的拆解结构示意图；
图3为本发明抗高温的钻井液用润滑剂生产装置的图2中底部区域详细结构示意图；
图4为本发明抗高温的钻井液用润滑剂生产装置的图2中中部区域详细结构示意图；
图5为本发明抗高温的钻井液用润滑剂生产装置的图2中顶部区域详细结构示意图；
图6为本发明抗高温的钻井液用润滑剂生产装置的润壁加料组件详细结构示意图；
图7为本发明抗高温的钻井液用润滑剂生产装置的润壁加料组件仰视图；
图8为本发明抗高温的钻井液用润滑剂生产装置的图3中A区域放大图。
图中标号：101、反应釜；102、排料管；103、釜盖；104、第一电机；105、搅拌杆；106、刮板；201、转动槽；202、液体进料管；203、第一配合弧面；204、进料孔；205、第二配合弧面；206、进料衔接管；301、第一轴套齿轮；302、轮齿环圈；303、第二轴套齿轮；304、第二电机；401、防护壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-8所示，抗高温的钻井液用润滑剂生产装置，包括反应釜101、安装在反应釜101底部的排料管102、安装在反应釜101顶部的釜盖103、用于搅拌物料的第一电机104与搅拌杆105，还包括转动槽201、润壁加料组件，润壁加料组件包括液体进料管202、第一配合弧面203、进料孔204、第二配合弧面205、进料衔接管206，反应釜101顶面靠近内侧壁一端呈环形阵列开设有若干个转动槽201，液体进料管202底部与转动槽201底面紧贴，液体进料管202从转动槽201顶，向下滑动插入转动槽201内部，液体进料管202侧壁上对称设置有形状相同的第一配合弧面203与第二配合弧面205，第一配合弧面203的曲率、第二配合弧面205的曲率、反应釜101内侧壁曲率相等，使第一配合弧面203或第二配合弧面205旋转至朝向反应釜101中心时，不会对刮板106的旋转轨迹造成阻挡，同时能够对转动槽201进行充盈的填充，避免部分物料进入转动槽201内，降低物料不能充分利用的风险，且第一配合弧面203与第二配合弧面205表面粘附的物料也能够被刮板106有效刮除；第一配合弧面203表面开设有能够连通至液体进料管202内部空间的进料孔204，液体进料管202顶部固定连通有进料衔接管206，进料衔接管206远离液体进料管202一端利用外接管件连通有液体物料罐，液体物料罐利用计量泵向进料衔接管206供给液体物料，进行润滑剂生产时，先通过打开釜盖103的方式向反应釜101内加入固体物料，关上釜盖103，再打开计量泵，根据生产需求向反应釜101内缓慢注入液体物料，液体物料流通过程为：进料衔接管206、液体进料管202、进料孔204、反应釜101；在物料混合初期，固体物料与液体物料刚混合时，固体物料粘附性强，易于粘附到反应釜101侧壁上；若直接采用刮板刮除，刮板无法高效刮除，若采用刮板与反应釜101侧壁紧贴的方式，对粘附物料进行刮除，则会造成刮板转动阻力大，易于磨损与损坏的现象，同时会降低物料搅拌效率；本方案在搅拌杆105转动进行物料搅拌混合的同时，采用缓慢注入液体物料的方式，使物料混合初期，反应釜101内物料粘稠度状态维持：靠近反应釜101内侧壁区域的物料粘稠度，低于其余区域的物料粘稠度；使反应釜101内侧壁区域的物料流动性强，能够降低粘稠物料粘附至反应釜101内侧壁的风险，同时也能够利用高流动性与低密度，对已粘附粘稠物料进行稀释；直至液体物料添加完毕后，进入基础的物料搅拌生产过程；本方案在物料搅拌初期，直接避免因为物料粘稠度差异造成的物料大量粘附反应釜101侧壁的问题，能够有效提高润滑剂生产效率、提高润滑剂质量。
还包括刮板106，搅拌杆105上固定安装有刮板106，刮板106靠近反应釜101内侧壁一端距离反应釜101内侧壁3毫米，第一电机104依次传动搅拌杆105、刮板106，搅拌杆105起到搅拌物料作用，刮板106起到将反应釜101内侧壁粘附的物料刮掉的作用，使物料搅拌均匀，提高润滑剂生产效率与质量。
刮板106板面与水平面夹角为25度，能够刮掉反应釜101内侧壁粘附物料的同时，能够降低刮板106转动的阻力，降低刮板106形变风险，进而使搅拌杆105能够高功率转动，对物料进行高效搅拌。
进料衔接管206侧壁底部固定套设有第一轴套齿轮301，第一轴套齿轮301传动连接有传动组件，传动组件能够同时带动第一轴套齿轮301、进料衔接管206、液体进料管202以进料衔接管206轴线为轴旋转，在液体物料添加完毕后，传动组件驱动液体进料管202旋转，使第二配合弧面205与第一配合弧面203交换位置，此时反应釜101内物料无法向液体进料管202内回流，保障反应釜101内物料配比精度，保障润滑剂产出质量。
传动组件包括轮齿环圈302、第二轴套齿轮303、第二电机304，反应釜101上表面设置有轮齿环圈302，轮齿环圈302内侧壁开设有轮齿，轮齿环圈302内侧壁的轮齿与第一轴套齿轮301啮合，轮齿环圈302内侧壁的轮齿啮合连接有第二轴套齿轮303，第二轴套齿轮303传动连接有第二电机304；第二电机304依次驱动第二轴套齿轮303、轮齿环圈302、第一轴套齿轮301运转，能够同时控制所有润壁加料组件进行转动，节能降耗。
反应釜101顶端固定安装有防护壳401,防护壳401能够将传动组件与外界隔离，避免零部件受外物干扰损坏，同时能够提高装置操作安全性。
第二电机304为伺服电机，易于完成对润壁加料组件的精准控制。
刮板106靠近反应釜101侧壁一端为橡胶材质的，能够避免装置自身震动或受外界震动干扰时，造成的刮板106碰撞反应釜101侧壁，产生刮板106磨损现象。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种抗高温的钻井液用润滑剂生产装置，包括反应釜（101）、安装在反应釜（101）底部的排料管（102）、安装在反应釜（101）顶部的釜盖（103）、用于搅拌物料的第一电机（104）与搅拌杆（105），其特征在于：还包括转动槽（201）、润壁加料组件，所述润壁加料组件包括液体进料管（202）、第一配合弧面（203）、进料孔（204）、第二配合弧面（205）、进料衔接管（206），所述反应釜（101）顶面靠近内侧壁一端呈环形阵列开设有若干个转动槽（201），所述液体进料管（202）底部与转动槽（201）底面紧贴，所述液体进料管（202）从转动槽（201）顶端，向下滑动插入转动槽（201）内部，所述液体进料管（202）侧壁上对称设置有形状相同的第一配合弧面（203）与第二配合弧面（205），所述第一配合弧面（203）的曲率、第二配合弧面（205）的曲率、反应釜（101）内侧壁曲率相等；所述第一配合弧面（203）表面开设有能够连通至液体进料管（202）内部空间的进料孔（204），所述液体进料管（202）顶部固定连通有进料衔接管（206），进料衔接管（206）远离液体进料管（202）一端利用外接管件连通有液体物料罐；
还包括刮板（106），所述搅拌杆（105）上固定安装有刮板（106），所述刮板（106）靠近反应釜（101）内侧壁一端距离反应釜（101）内侧壁2-5毫米，第一电机（104）依次传动搅拌杆（105）、刮板（106）；
所述进料衔接管（206）侧壁底部固定套设有第一轴套齿轮（301），第一轴套齿轮（301）传动连接有传动组件，传动组件能够同时带动第一轴套齿轮（301）、进料衔接管（206）、液体进料管（202）以进料衔接管（206）轴线为轴旋转。
2.根据权利要求1所述的一种抗高温的钻井液用润滑剂生产装置，其特征在于：所述刮板（106）板面与水平面夹角为5-40度。
3.根据权利要求1所述的一种抗高温的钻井液用润滑剂生产装置，其特征在于：所述传动组件包括轮齿环圈（302）、第二轴套齿轮（303）、第二电机（304），所述反应釜（101）上表面设置有轮齿环圈（302），所述轮齿环圈（302）内侧壁开设有轮齿，轮齿环圈（302）内侧壁的轮齿与第一轴套齿轮（301）啮合，所述轮齿环圈（302）内侧壁的轮齿啮合连接有第二轴套齿轮（303），所述第二轴套齿轮（303）传动连接有第二电机（304）。
4.根据权利要求3所述的一种抗高温的钻井液用润滑剂生产装置，其特征在于：所述反应釜（101）顶端固定安装有防护壳（401）,防护壳（401）能够将传动组件与外界隔离。
5.根据权利要求3所述的一种抗高温的钻井液用润滑剂生产装置，其特征在于：所述第二电机（304）为伺服电机。
6.根据权利要求2所述的一种抗高温的钻井液用润滑剂生产装置，其特征在于：所述刮板（106）靠近反应釜（101）侧壁一端为橡胶材质的。
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