CN217140003U - 一种共轴搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种共轴搅拌器，包括中心轴和套设在中心轴外周的外轴，中心轴下部连有中心搅拌桨，外轴的下端连有由上向下沿容器内壁分布延伸的外框，外框设有用以刮除容器内壁上的物料的刮板机构。共轴搅拌器中，中心轴下部设有中心搅拌桨，外框设置刮板机构，但不设置搅拌桨等机构。物料的搅拌由中心轴完成，外轴的作用是通过外框带动刮板机构刮除粘结在容器内壁上的物料。中心轴转动过程中扭矩较小，可长时间运转而不发生过载。外轴低速运转刮除物料，因而其载荷较小，也能够避免过载。同时刮除的物料向容器中心流动，经中心搅拌桨搅拌后实现物料的充分混合。

Description

一种共轴搅拌器

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别涉及一种共轴搅拌器。

背景技术

医疗化工等行业经常需要处理低粘度，易发生结晶、结焦或乳液聚合等反应的物料，结晶、焦油和乳液聚合物容易附着在反应器内壁，导致反应器传热系数下降。现有的共轴搅拌器在处理此类物料时，难以清除反应器内壁上的附着物，严重影响物料的正常处理。

因此，如何提供一种能够解决上述问题的共轴搅拌器是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种共轴搅拌器，其中心轴用于带动中心搅拌桨搅拌物料，其外周用于带动刮板机构低速运转、并刮除粘结在容器内壁上的物料，保证了反应器的传热效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种共轴搅拌器，包括中心轴和套设在所述中心轴外周的外轴，所述中心轴下部连有中心搅拌桨，所述外轴的下端连有由上向下沿容器内壁分布延伸的外框，所述外框设有用以刮除容器内壁上的物料的刮板机构。

优选地，所述外框包括弯臂、竖框和底锚，所述弯臂沿容器顶部由所述外轴延伸至所述容器的侧壁，所述竖框延平行容器侧壁的方向由容器顶部延伸至容器底部，所述底锚平行容器底部、并将两根所述竖框相连。

优选地，所述刮板机构包括安装在所述竖框上的侧壁刮板机构和安装在所述底锚上的底刮板机构。

优选地，所述侧壁刮板机构包括侧安装座和侧刮板，所述侧安装座与所述竖框固定连接，所述侧刮板与所述侧安装座相连。

优选地，所述底刮板机构包括底安装座和底刮板，所述底安装座与所述竖框固定连接，所述底刮板与所述底安装座相连。

优选地，所述侧安装座设有平行容器侧壁的第一安装孔，所述侧刮板通过第一铰轴与所述第一安装孔相连，所述侧刮板的长度大于所述第一铰轴与容器侧壁间的距离。

优选地，所述底安装座设有平行其所对应的容器底部的第二安装孔，所述底刮板通过第二铰轴与所述第二安装孔相连，所述底刮板的长度大于所述第二铰轴与其所对应的容器底部间的距离。

优选地，还包括用以驱动所述中心轴的主电机和用以驱动所述外轴的副电机，所述副电机通过涡轮减速器与所述外轴传动连接。

本实用新型所提供的共轴搅拌器，包括中心轴和套设在中心轴外周的外轴，中心轴下部连有中心搅拌桨，外轴的下端连有由上向下沿容器内壁分布延伸的外框，外框设有用以刮除容器内壁上的物料的刮板机构。

共轴搅拌器中，中心轴下部设有中心搅拌桨，外框设置刮板机构，但不设置搅拌桨等机构。物料的搅拌由中心轴完成，外轴的作用是通过外框带动刮板机构刮除粘结在容器内壁上的物料。中心轴转动过程中扭矩较小，可长时间运转而不发生过载。外轴低速运转刮除物料，因而其载荷较小，也能够避免过载。同时刮除的物料向容器中心流动，经中心搅拌桨搅拌后实现物料的充分混合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的共轴搅拌器的结构示意图；

图2为图1中侧壁刮板机构的结构示意图；

图3为图1中底刮板机构的结构示意图。

其中，图1至图3中的附图标记为：

主电机1、齿轮减速器2、上机架3、中心轴机封4、副电机5、涡轮减速器6、下机架7、外轴机封8、竖框9、中心轴10、侧壁刮板机构11、中心搅拌桨12、底锚13、底刮板机构14、弯臂15、侧刮板 111、侧安装座112、底刮板141、底安装座142。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的共轴搅拌器的结构示意图；图2为图1中侧壁刮板机构的结构示意图；图3为图1中底刮板机构的结构示意图。

本实用新型所提供的共轴搅拌器，结构如图1所示，包括中心轴10和外轴。容器顶部设有安装孔，安装孔上方设有下机架7。下机架 7上方设有第二减速器和副电机5，外轴的顶端与第二减速器相连，并在副电机5的带动下转动。第二减速器上方设有上机架3，上机架3 上方固定第一减速器和主电机1，中心轴10的顶端与第二减速器相连，并在主电机1的带动下转动。外轴为空心轴，中心轴10插入外轴中，外轴与安装孔间设有外轴机封8，中心轴10与外轴间设有中心轴机封 4。中心轴10和外轴由容器外延伸至容器内。中心轴10下部连有中心搅拌桨12，中心轴10带动中心搅拌桨12转动对物料进行搅拌。外轴的下端连有外框，外框的形状适应容器内壁的形状，外框与容器内壁的距离保持在预设范围内。预设范围可根据用户的需要自行设定。外框设有刮板机构，外轴带动外框低速转动，刮板机构将粘结在容器内壁上的物料刮下。

可选的，第一减速器为齿轮减速器2，第二减速器为涡轮减速器 6。涡轮减速器6具有使用寿命长，允许输入的转速范围低、输出扭矩大等优点，可以带动外框以2～5r/min的低速转动。

可选的，如图1所示，外框包括弯臂15、竖框9和底锚13。其中，弯臂15为两条，并沿容器的径向由外轴向容器的侧壁延伸。竖框 9延平行容器的轴向设置，由容器顶部延伸至容器底部。底锚13沿容器的径向延伸，底锚13的形状与容器底部的形状相适应，进而保证底锚13与容器底部之间的距离大致相等。底锚13的两端分别与两根竖框9的下端相连。图1中弯臂15为两条，底锚13沿容器的径向延伸，用户也可根据需要将弯臂15设置为多条，在此不做限定。底锚13可根据弯臂15的数量进行设置，竖框9的两端分别与弯臂15和底锚13 相连。

可选的，刮板机构包括侧壁刮板机构11和底刮板机构14。侧壁刮板机构11为多个，并沿竖直方向分布在两条竖框9上。如图1所示，侧壁刮板旋转可略过位于液面下的整个内壁。每套侧壁刮板机构11 清理与竖直高度对应的一端侧壁。清理相邻两段侧壁的侧壁刮板机构 11分布在不同的竖框9上。如此分布可使两条竖框9受力接近平衡，进而使外轴受力平衡，延长外轴的使用寿命。底刮板机构14安装在底锚13上，随底锚13转动，底刮板机构14可清理容器底部的环形区域，多套底刮板机构14交错分布在底锚13中心的两侧。

可选的，如图3所示，侧壁刮板机构11包括与侧安装座112和侧刮板111。其中，侧安装座112与竖框9通过焊接等方式固定连接，侧安装座112设有平行容器侧壁的第一安装孔，侧刮板111的具有与第一安装孔配合的第一连接孔，第一安装孔与第一连接孔通过第一铰轴铰接。另外，侧刮板111的长度大于第一铰轴与容器侧壁间的距离，侧刮板111在弯臂15转动方向上，位于侧安装座112的前方，转动过程中的流体阻力可推动侧刮板111与容器的侧壁贴合，进而将容器侧壁上的物料刮下。而且侧刮板111长度较长，预留了磨损余量L，延长了侧刮板111的使用寿命。

可选的，如图3所示，底刮板机构14包括与底安装座142和底刮板141，其中，底安装座142与底锚13通过焊接等方式固定连接，底安装座142设有第二安装孔，底刮板141的具有与第二安装孔配合的第二连接孔，第二安装孔与第二连接孔通过第二铰轴铰接。第二安装孔平行其所对应的容器底部，与第二安装孔平行的容器底部是指与该第二安装孔相连的底刮板141所能清理的区域。另外，底刮板141 的长度大于第二铰轴与容器底部间的距离，底刮板141在自重和流体阻力的作用下始终与容器的底壁贴合。底刮板141在弯臂15转动方向上，位于底安装座142的后方，因而可将容器底壁上的物料刮下，同时避免底刮板机构14卡住。而且底刮板141长度较长，预留了磨损余量L，延长了底刮板141的使用寿命。侧刮板111和底刮板141的磨损余量不需要相等。

本实施例中，共轴搅拌器的中心轴10起混合作用，带刮板的外轴起强化传热作用，二者的参数独立可调，适合多种粘度低、但又容易粘壁的结晶的物料搅拌。而且侧壁刮板机构11和底刮板机构14分别采用流体自压紧式刮板和重力压紧式刮板完成粘结物料刮除，实现传热系数最大化、刮板磨损最小化的目的。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的共轴搅拌器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种共轴搅拌器，其特征在于，包括中心轴(10)和套设在所述中心轴(10)外周的外轴，所述中心轴(10)下部连有中心搅拌桨(12)，所述外轴的下端连有由上向下沿容器内壁分布延伸的外框，所述外框设有用以刮除容器内壁上的物料的刮板机构。

2.根据权利要求1所述的共轴搅拌器，其特征在于，所述外框包括弯臂(15)、竖框(9)和底锚(13)，所述弯臂(15)沿容器顶部由所述外轴延伸至所述容器的侧壁，所述竖框(9)沿平行容器侧壁的方向由容器顶部延伸至容器底部，所述底锚(13)平行容器底部、并将两根所述竖框(9)相连。

3.根据权利要求2所述的共轴搅拌器，其特征在于，所述刮板机构包括安装在所述竖框(9)上的侧壁刮板机构(11)和安装在所述底锚(13)上的底刮板机构(14)。

4.根据权利要求3所述的共轴搅拌器，其特征在于，所述侧壁刮板机构(11)包括侧安装座(112)和侧刮板(111)，所述侧安装座(112)与所述竖框(9)固定连接，所述侧刮板(111)与所述侧安装座(112)相连。

5.根据权利要求3所述的共轴搅拌器，其特征在于，所述底刮板机构(14)包括底安装座(142)和底刮板(141)，所述底安装座(142)与所述竖框(9)固定连接，所述底刮板(141)与所述底安装座(142)相连。

6.根据权利要求4所述的共轴搅拌器，其特征在于，所述侧安装座(112)设有平行容器侧壁的第一安装孔，所述侧壁刮板机构(11)通过第一铰轴与所述第一安装孔相连，所述侧壁刮板机构(11)的长度大于所述第一铰轴与容器侧壁间的距离。

7.根据权利要求5所述的共轴搅拌器，其特征在于，所述底安装座(142)设有平行其所对应的容器底部的第二安装孔，所述底刮板(141)通过第二铰轴与所述第二安装孔相连，所述底刮板(141)的长度大于所述第二铰轴与其所对应的容器底部间的距离。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的共轴搅拌器，其特征在于，还包括用以驱动所述中心轴(10)的主电机(1)和用以驱动所述外轴的副电机(5)，所述副电机(5)通过涡轮减速器(6)与所述外轴传动连接。

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