CN214076366U - 一种双速液压升降真空搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双速液压升降真空搅拌机，属于搅拌装置技术领域，包括壳体，所述壳体的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一主齿轮，所述壳体底部远离第一电机的一侧转动安装有固定套管，所述固定套管的内部转动安装有第一转轴，所述第一转轴的顶部固定有第一副齿轮，所述第一副齿轮和第一主齿轮之间啮合有第一链条。本实用新型能够使得内外两根轴由两个电动机带动，形成正反两种转速，增加了运动轨迹的复杂性，也大大增加了搅拌混合的效果，避免一般的搅拌装置只使用单个搅拌叶进行搅拌，搅拌路线单一，搅拌效果较差，从而提高了该搅拌机的搅拌效果，满足了企业的生产需求。

Description

一种双速液压升降真空搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机，特别是涉及一种双速液压升降真空搅拌机，属于搅拌装置技术领域。

背景技术

搅拌机，通常用在粘度或密度较大流动性较差的流体及非牛顿流体场合，如锂电池原浆，食品，医药等的混合；

现有的一些搅拌设备通常只用一支搅拌轴与桨叶进行搅拌，这样搅拌运转线路比较单一，对一些流动效果较好的物料是没有问题的，但对流动性不好的搅拌效果较差，其次由于桨叶的接触面大，且体积大，所以消耗功率较大，再次，有些物料会粘在容器壁上，需要人工来清除，再次，由于容器无档板，在搅拌过程中容易形成旋涡，搅拌效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种双速液压升降真空搅拌机，以解决现有技术中搅拌不均匀，消耗功率大和难以清理的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：

一种双速液压升降真空搅拌机，包括壳体，所述壳体的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一主齿轮，所述壳体底部远离第一电机的一侧转动安装有固定套管，所述固定套管的内部转动安装有第一转轴，所述第一转轴的顶部固定有第一副齿轮，所述第一副齿轮和第一主齿轮之间啮合有第一链条，所述第一转轴的底部对称固定有底部刮板，两组所述底部刮板上皆固定有侧壁刮板，两组所述侧壁刮板上皆固定有第一搅拌叶，所述壳体底部靠近固定套管的一侧设置有搅拌仓，所述搅拌仓的底部安装有开关阀，所述搅拌仓的外侧设置有限位机构，所述壳体底部的中间设置有升降机构。

优选的：所述升降机构包括支撑杆、活动管和液压缸，所述支撑杆的顶部与壳体固定连接，所述活动管的顶部与壳体固定连接，所述活动管的内部安装有液压缸，所述活动管的外侧设置有支撑管，所述支撑管与支撑杆活动连接。

优选的：所述限位机构包括限位杆、限位管和连接管，所述连接管的一端与搅拌仓固定连接，所述连接管的内部设置有限位杆，所述限位管设置在升降机构上，所述限位管的外壁螺纹连接有螺栓。

优选的：所述壳体底部靠近第一电机的一侧安装第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二主齿轮，所述固定套管的顶部固定有第二副齿轮，所述第二副齿轮和第二主齿轮之间啮合有第二链条，所述固定套管的外侧固定有主动轮，所述壳体底部靠近第一转轴的一侧转动安装有第二转轴，所述第二转轴的顶部固定有第一从动轮，所述第一从动轮与主动轮相啮合，所述第二转轴的底部安装有第二搅拌叶。

优选的：所述壳体底部靠近第一转轴的一侧转动安装有第三转轴，所述第三转轴的顶部固定有第二从动轮，所述第二电机和主动轮相啮合，所述第三转轴的底部安装有第三搅拌叶，且第三搅拌叶为螺旋搅拌叶。

优选的：所述搅拌仓的外壁固定有把手，且把手上固定有橡胶套。

优选的：所述主动轮、第一从动轮和第二从动轮的内径与齿块数相同。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种双速液压升降真空搅拌机：

1、通过第一电机、第一主齿轮、第一链条、第一副齿轮、第一转轴、第一搅拌叶、第二电机、第二主齿轮、第二链条、第二副齿轮、主动轮、第二搅拌叶、第三搅拌叶的相互配合使用，能够使得内外两根轴由两个电动机带动，形成正反两种转速，增加了运动轨迹的复杂性，也大大增加了搅拌混合的效果，避免一般的搅拌装置只使用单个搅拌叶进行搅拌，搅拌路线单一，搅拌效果较差，从而提高了该搅拌机的搅拌效果，满足了企业的生产需求：

2、通过第一转轴、第一搅拌叶、第二转轴、第二搅拌叶、第三转轴和第三搅拌叶的相互配合使用，能够通过设置多组小搅拌叶代替大搅拌叶进行搅拌，这样不仅提高了搅拌的效果，同时减少了不必要的电能损耗，避免一般搅拌设备搅拌叶过大在搅拌液中难以转动而导致电能消耗高的问题，从而提高了该搅拌机的节能性：

3、通过第一转轴、底部刮板和侧壁刮板的相互配合使用，能够在对搅拌液搅拌的同时利用刮板对设备内壁粘附的搅拌液起到刮除作用，不仅使搅拌液混合的更加均匀，且无需停机人工清理设备内壁，从而为工作人员减轻了工作量，同时节省了清理时间，提高了设备的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型主动轮和第一从动轮的连接示意图；

图3为本实用新型正视图。

图中：1、壳体；2、第一电机；3、第一主齿轮；4、第一链条；5、第一副齿轮；6、第一转轴；7、第一搅拌叶；8、侧壁刮板；9、底部刮板；10、搅拌仓；11、开关阀；12、第二电机；13、第二主齿轮；14、第二链条；15、第二副齿轮；16、固定套管；17、主动轮；18、第一从动轮；19、第二转轴；20、第二搅拌叶；21、第二从动轮；22、第三转轴；23、第三搅拌叶；24、支撑杆；25、活动管；26、液压缸；27、支撑管；28、限位杆；29、限位管；30、螺栓；31、连接管。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种双速液压升降真空搅拌机，包括壳体1，壳体1的底部安装有第一电机2，第一电机2的输出轴通过联轴器固定连接有第一主齿轮3，壳体1底部远离第一电机2的一侧转动安装有固定套管16，固定套管16的内部转动安装有第一转轴6，第一转轴6的顶部固定有第一副齿轮5，第一副齿轮5和第一主齿轮3之间啮合有第一链条4，第一转轴6的底部对称固定有底部刮板9，两组底部刮板9上皆固定有侧壁刮板8，两组侧壁刮板8上皆固定有第一搅拌叶7，壳体1底部靠近固定套管16的一侧设置有搅拌仓10，搅拌仓10的底部安装有开关阀11，搅拌仓10的外侧设置有限位机构，壳体1底部的中间设置有升降机构。

在本实施例中，如图1所示，升降机构包括支撑杆24、活动管25和液压缸26，支撑杆24的顶部与壳体1固定连接，活动管25的顶部与壳体1固定连接，活动管25的内部安装有液压缸26，活动管25的外侧设置有支撑管27，支撑管27与支撑杆24活动连接，可以通过升降机构将顶部的壳体1整体抬起，从而对壳体1底部所安装的搅拌叶进行维护，或者更换底部的搅拌仓10，无需人工拆卸装置再对零部件进行维护和更换，减轻工作人员的工作量，方便人们使用。

在本实施例中，如图3所示，限位机构包括限位杆28、限位管29和连接管31，连接管31的一端与搅拌仓10固定连接，连接管31的内部设置有限位杆28，限位管29设置在升降机构上，限位管29的外壁螺纹连接有螺栓30，限位机构能够对搅拌仓10进行固定限位，使得搅拌叶在搅拌仓10内进行搅拌时搅拌仓10不易晃动，提高搅拌仓10的稳定性，减少晃动所产生的噪声。

在本实施例中，如图1所示，壳体1底部靠近第一电机2的一侧安装第二电机12，第二电机12的输出轴通过联轴器固定连接有第二主齿轮13，固定套管16的顶部固定有第二副齿轮15，第二副齿轮15和第二主齿轮13之间啮合有第二链条14，固定套管16的外侧固定有主动轮17，壳体1底部靠近第一转轴6的一侧转动安装有第二转轴19，第二转轴19的顶部固定有第一从动轮18，第一从动轮18与主动轮17相啮合，第二转轴19的底部安装有第二搅拌叶20，通过第二电机12的启动能够控制固定套管16的转动，继而带动第二搅拌叶20的转动，对第二搅拌叶片20进行不同的转速驱动，提高搅拌效果。

在本实施例中，如图1所示，壳体1底部靠近第一转轴6的一侧转动安装有第三转轴22，第三转轴22的顶部固定有第二从动轮21，第二电机12和主动轮17相啮合，第三转轴22的底部安装有第三搅拌叶23，且第三搅拌叶23为螺旋搅拌叶，通过第三搅拌叶23的设置，能够利用第二电机12提供的驱动力跟随第二搅拌叶20进行转动，提高搅拌效果。

在本实施例中，如图1所示，搅拌仓10的外壁固定有把手，且把手上固定有橡胶套，方便推动搅拌仓10的移动。

在本实施例中，如图2所示，主动轮17、第一从动轮18和第二从动轮21的内径与齿块数相同，确保了装置搅拌时转速的相同，增加搅拌效果。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种双速液压升降真空搅拌机的工作过程如下：

步骤1：启动第一电机2和第二电机12，第一电机2和第二电机12分别带动第一主齿轮3和第二主齿轮13转动，第一主齿轮3和第二主齿轮13分别通过第一链条4和第二链条14带动第一副齿轮5和第二副齿轮15转动，其中第一副齿轮5带动第一转轴6转动，从而带动第一搅拌叶7、侧壁刮板8和底部刮板9转动，第一搅拌叶7对搅拌液进行搅拌，而侧壁刮板8和底部刮板9分别将搅拌仓10内侧壁和底壁的搅拌液刮离使其融入中间的搅拌液中；

步骤2：第二副齿轮15带动固定套管16和主动轮17转动，主动轮17带动第一从动轮18和第二从动轮21反方向转动，使得第一从动轮18和第二从动轮21分别带动第二搅拌叶20和第三搅拌叶23转动，从而对搅拌液进行不同方向的搅拌；

步骤3：拧松螺栓30，并将限位杆28推回至连接管31内，即可启动液压缸26，液压缸26带动活动管25上升，而活动管25会推动壳体1以及内部的零部件整体上升，直至搅拌叶等零部件完全脱离搅拌仓10，并停留在搅拌仓10上方，此时可移开搅拌仓10，接下来可以对搅拌仓10或者搅拌叶或其他零部件进行维护或清理。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种双速液压升降真空搅拌机，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的底部安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有第一主齿轮(3)，所述壳体(1)底部远离第一电机(2)的一侧转动安装有固定套管(16)，所述固定套管(16)的内部转动安装有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的顶部固定有第一副齿轮(5)，所述第一副齿轮(5)和第一主齿轮(3)之间啮合有第一链条(4)，所述第一转轴(6)的底部对称固定有底部刮板(9)，两组所述底部刮板(9)上皆固定有侧壁刮板(8)，两组所述侧壁刮板(8)上皆固定有第一搅拌叶(7)，所述壳体(1)底部靠近固定套管(16)的一侧设置有搅拌仓(10)，所述搅拌仓(10)的底部安装有开关阀(11)，所述搅拌仓(10)的外侧设置有限位机构，所述壳体(1)底部的中间设置有升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种双速液压升降真空搅拌机，其特征在于：所述升降机构包括支撑杆(24)、活动管(25)和液压缸(26)，所述支撑杆(24)的顶部与壳体(1)固定连接，所述活动管(25)的顶部与壳体(1)固定连接，所述活动管(25)的内部安装有液压缸(26)，所述活动管(25)的外侧设置有支撑管(27)，所述支撑管(27)与支撑杆(24)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种双速液压升降真空搅拌机，其特征在于：所述限位机构包括限位杆(28)、限位管(29)和连接管(31)，所述连接管(31)的一端与搅拌仓(10)固定连接，所述连接管(31)的内部设置有限位杆(28)，所述限位管(29)设置在升降机构上，所述限位管(29)的外壁螺纹连接有螺栓(30)。

4.根据权利要求1所述的一种双速液压升降真空搅拌机，其特征在于：所述壳体(1)底部靠近第一电机(2)的一侧安装第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴通过联轴器固定连接有第二主齿轮(13)，所述固定套管(16)的顶部固定有第二副齿轮(15)，所述第二副齿轮(15)和第二主齿轮(13)之间啮合有第二链条(14)，所述固定套管(16)的外侧固定有主动轮(17)，所述壳体(1)底部靠近第一转轴(6)的一侧转动安装有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)的顶部固定有第一从动轮(18)，所述第一从动轮(18)与主动轮(17)相啮合，所述第二转轴(19)的底部安装有第二搅拌叶(20)。

5.根据权利要求4所述的一种双速液压升降真空搅拌机，其特征在于：所述壳体(1)底部靠近第一转轴(6)的一侧转动安装有第三转轴(22)，所述第三转轴(22)的顶部固定有第二从动轮(21)，所述第二电机(12)和主动轮(17)相啮合，所述第三转轴(22)的底部安装有第三搅拌叶(23)，且第三搅拌叶(23)为螺旋搅拌叶。

6.根据权利要求1所述的一种双速液压升降真空搅拌机，其特征在于：所述搅拌仓(10)的外壁固定有把手，且把手上固定有橡胶套。

7.根据权利要求4所述的一种双速液压升降真空搅拌机，其特征在于：所述主动轮(17)、第一从动轮(18)和第二从动轮(21)的内径与齿块数相同。

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