CN214076267U - 一种新型行星搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型行星搅拌机，属于搅拌设备技术领域，包括外壳，所述外壳的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一主动轮，所述外壳的顶部固定有固定仓，所述固定仓底部远离第一电机的一侧转动连接有转动套管，所述转动套管的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部固定有第一从动轮。本实用新型能够利用搅拌叶的公转还有自转，使得搅拌装置内部的搅拌轨迹更为复杂，搅拌分布也更为均匀，达到提高搅拌效果的目的，避免一般的搅拌设备使用单个搅拌叶进行搅拌，搅拌轨迹单一，搅拌慢，最终导致搅拌效果差且效率低的问题，从而提高了该搅拌设备的搅拌效果同时提高了搅拌效率。

Description

一种新型行星搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，特别是涉及一种新型行星搅拌机，属于搅拌设备技术领域。

背景技术

搅拌机，通常用在粘度或密度较大的物料场合，通常有电池，陶瓷，制胶等行业，如锂电池原浆，陶瓷粉的混合使用；

过去传统的搅拌机通常只用一支搅拌轴通过桨叶进行搅拌，这样搅拌运转线路比较单一，对一些流动效果较好的物料是没有问题的，但对流动性不好的搅拌效果较差，甚至搅拌不均匀会影响后期的加工工序，其次由于桨叶的接触面大，消耗功率较大，无法满足企业的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种新型行星搅拌机，以解决现有技术中搅拌不均匀和消耗功率高的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：

一种新型行星搅拌机，包括外壳，所述外壳的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一主动轮，所述外壳的顶部固定有固定仓，所述固定仓底部远离第一电机的一侧转动连接有转动套管，所述转动套管的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部固定有第一从动轮，所述第一从动轮和第一主动轮之间啮合有第一链条，所述第一转轴的底部固定有第一主齿轮，所述固定仓的底部固定有连接仓，所述连接仓的底部设置有搅拌仓，所述搅拌仓远离外壳的一侧固定有开关阀，且搅拌仓的底部安装有万向轮，所述连接仓的内部转动安装有第二转轴，所述第二转轴顶部的外侧固定有第一副齿轮，所述第一副齿轮和第一主齿轮相啮合，所述第二转轴的底部固定有第一搅拌叶，所述外壳的内部设置有升降机构。

优选的：所述升降机构包括限位杆、滑轨、滚动齿轮和电动推杆，所述限位杆位于搅拌仓的外壁，所述电动推杆固定在外壳的内底壁，所述电动推杆的伸缩端固定有第三链条，所述滚动齿轮固定在外壳的内侧壁，所述滚动齿轮与第三链条相啮合，所述第三链条远离电动推杆的一端固定有滑块，所述滑块与限位杆固定连接，所述搅拌仓的外壁上安装有与限位杆配合的固定块，所述滑轨固定在外壳上，所述滑块与滑轨滑动连接，所述外壳上开设有与滑块配合的条形孔。

优选的：所述连接仓的外壁固定有进料管，且连接仓的顶部通过螺栓与固定仓固定连接。

优选的：所述搅拌仓的一侧固定有手柄，且手柄的外壁固定有防滑圈。

优选的：所述外壳的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二主动轮，所述转动套管顶部的外壁固定有第二从动轮，所述第二从动轮和第二主动轮之间啮合有第二链条，所述转动套管的外壁固定有第二主齿轮，所述连接仓的内部转动安装有第三转轴，所述第三转轴的外壁固定有第二副齿轮，所述第二副齿轮与第二主齿轮相啮合，所述第三转轴的底部固定有第二搅拌叶。

优选的：所述外壳的底部固定有橡胶垫，且橡胶垫的底部开设有防滑纹。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种新型行星搅拌机：

1、通过第一电机、第一主动轮、第一链条、第一从动轮、第一转轴、第一主齿轮、第一副齿轮、第二转轴、第一搅拌叶、第二主动轮11、第二链条、第二从动轮、第二电机和第二搅拌叶的相互配合使用，能够利用搅拌叶的公转还有自转，使得搅拌装置内部的搅拌轨迹更为复杂，搅拌分布也更为均匀，达到提高搅拌效果的目的，避免一般的搅拌设备使用单个搅拌叶进行搅拌，搅拌轨迹单一，搅拌慢，最终导致搅拌效果差且效率低的问题，从而提高了该搅拌设备的搅拌效果同时提高了搅拌效率；

2、通过第一电机、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶的相互配合使用，使搅拌叶在搅拌设备内部进行公转和自转，由于搅拌叶较多，所以搅拌叶就不需要做得很大，也不需要做得很宽，缩小了搅拌叶的整体体积，使得搅拌更加轻便，从而降低了电能消耗，为企业节省了使用成本，从而满足了企业的生产需求；

3、通过电动推杆、第三链条、滚动齿轮、滑块和滑轨的相互配合使用，能够无需人工搬运即可将搅拌仓运送并安装至外壳底部，且拆卸时只需利用电动推杆即可将搅拌仓下降至地面，不仅省时省力，而且安全性高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型正视图。

图中：1、外壳；2、第一电机；3、第一主动轮；4、第一链条；5、第一从动轮；6、第一转轴；7、第一主齿轮；8、第一副齿轮；9、第二转轴；10、第一搅拌叶；11、第二主动轮；12、第二链条；13、第二从动轮；14、转动套管；15、第二主齿轮；16、第二副齿轮；17、第三转轴；18、第二搅拌叶；19、搅拌仓；20、固定仓；21、开关阀；22、限位杆；23、滑块；24、滑轨；25、电动推杆；26、第三链条；27、滚动齿轮；28、第二电机；29、连接仓。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种新型行星搅拌机，包括外壳1，外壳1的内部安装有第一电机2，第一电机2的输出轴通过联轴器固定连接有第一主动轮3，外壳1的顶部固定有固定仓20，固定仓20底部远离第一电机2的一侧转动连接有转动套管14，转动套管14的内部转动连接有第一转轴6，第一转轴6的顶部固定有第一从动轮5，第一从动轮5和第一主动轮3之间啮合有第一链条4，第一转轴6的底部固定有第一主齿轮7，固定仓20的底部固定有连接仓29，连接仓29的底部设置有搅拌仓19，搅拌仓19远离外壳1的一侧固定有开关阀21，且搅拌仓19的底部安装有万向轮，利用搅拌仓19对原料进行存储，并利用搅拌仓19底部的万向轮，方便装置的移动，连接仓29的内部转动安装有第二转轴9，第二转轴9顶部的外侧固定有第一副齿轮8，第一副齿轮8和第一主齿轮7相啮合，第二转轴9的底部固定有第一搅拌叶10，外壳1的内部设置有升降机构。

在本实施例中，如图1所示，升降机构包括限位杆22、滑轨24、滚动齿轮 27和电动推杆25，限位杆22位于搅拌仓19的外壁，电动推杆25固定在外壳1 的内底壁，电动推杆25的伸缩端固定有第三链条26，滚动齿轮27固定在外壳1的内侧壁，滚动齿轮27与第三链条26相啮合，第三链条26远离电动推杆25 的一端固定有滑块23，滑块23与限位杆22固定连接，搅拌仓19的外壁上安装有与限位杆22配合的固定块，滑轨24固定在外壳1上，滑块23与滑轨24滑动连接，外壳1上开设有与滑块23配合的条形孔，通过电动推杆25的使用，无需人工搬运和安装搅拌仓19，节省了人力和时间，并且在滑块23和滑轨24 的限位下，搅拌仓19内部在搅拌时不会左右晃动，提高了搅拌仓19整体的稳定性，方便了搅拌叶在内部的搅拌，同时减轻了人们的工作量。

在本实施例中，如图1所示，连接仓29的外壁固定有进料管，且连接仓29 的顶部通过螺栓与固定仓20固定连接，当搅拌仓19与连接仓29的底部卡合之后，通过进料管能够方便进行物料的导入。

在本实施例中，如图1所示，搅拌仓19的一侧固定有手柄，且手柄的外壁固定有防滑圈，防滑圈的设计增加手部与手柄的摩擦力，使得移动搅拌仓19更加的省力。

在本实施例中，如图3所示，外壳1的内部安装有第二电机28，第二电机 28的输出轴通过联轴器固定连接有第二主动轮11，转动套管14顶部的外壁固定有第二从动轮13，第二从动轮13和第二主动轮11之间啮合有第二链条12，转动套管14的外壁固定有第二主齿轮15，连接仓29的内部转动安装有第三转轴17，第三转轴17的外壁固定有第二副齿轮16，第二副齿轮16与第二主齿轮 15相啮合，第三转轴17的底部固定有第二搅拌叶18，通过第二电机28的驱动带动第二搅拌叶18进行转动，能够在装置的使用过程中对两组搅拌叶进行不同转速的调整，使用更加方便。

在本实施例中，如图1所示，外壳1的底部固定有橡胶垫，且橡胶垫的底部开设有防滑纹，通过橡胶垫底部防滑纹的设定能够提高装置放置时的稳定性。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种新型行星搅拌机的工作过程如下：

步骤1：启动第一电机2和第二电机28，第一电机2和第二电机28分别带动第一主动轮3和第二主动轮11转动，第一主动轮3和第二主动轮11分别通过第一链条4和第二链条12带动第一从动轮5和第二从动轮13转动，其中第一从动轮5带动第一转轴6和第一主齿轮7转动，而第一主齿轮7带动第一副齿轮8和第二转轴9反方向转动，第二转轴9带动第一搅拌叶10转动，对搅拌液体进行搅拌；

步骤2：第二从动轮13带动转动套管14转动，转动套管14带动第二主齿轮15转动，而第二主齿轮15带动第二副齿轮16和第三转轴17反方向转动，从而使得第二搅拌叶18对搅拌液体进行再次搅拌；

步骤3：需要对搅拌仓19进行加料或者换料时，启动电动推杆25，电动推杆25向上延伸使得第三链条26与搅拌仓19连接的一端向下延伸，而搅拌仓19 在重力作用下，会向下下降，直至搅拌仓19落至地面即可对内加料或者换料。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型行星搅拌机，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有第一主动轮(3)，所述外壳(1)的顶部固定有固定仓(20)，所述固定仓(20)底部远离第一电机(2)的一侧转动连接有转动套管(14)，所述转动套管(14)的内部转动连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的顶部固定有第一从动轮(5)，所述第一从动轮(5)和第一主动轮(3)之间啮合有第一链条(4)，所述第一转轴(6)的底部固定有第一主齿轮(7)，所述固定仓(20)的底部固定有连接仓(29)，所述连接仓(29)的底部设置有搅拌仓(19)，所述搅拌仓(19)远离外壳(1)的一侧固定有开关阀(21)，且搅拌仓(19)的底部安装有万向轮，所述连接仓(29)的内部转动安装有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)顶部的外侧固定有第一副齿轮(8)，所述第一副齿轮(8)和第一主齿轮(7)相啮合，所述第二转轴(9)的底部固定有第一搅拌叶(10)，所述外壳(1)的内部设置有升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型行星搅拌机，其特征在于：所述升降机构包括限位杆(22)、滑轨(24)、滚动齿轮(27)和电动推杆(25)，所述限位杆(22)位于搅拌仓(19)的外壁，所述电动推杆(25)固定在外壳(1)的内底壁，所述电动推杆(25)的伸缩端固定有第三链条(26)，所述滚动齿轮(27)固定在外壳(1)的内侧壁，所述滚动齿轮(27)与第三链条(26)相啮合，所述第三链条(26)远离电动推杆(25)的一端固定有滑块(23)，所述滑块(23)与限位杆(22)固定连接，所述搅拌仓(19)的外壁上安装有与限位杆(22)配合的固定块，所述滑轨(24)固定在外壳(1)上，所述滑块(23)与滑轨(24)滑动连接，所述外壳(1)上开设有与滑块(23)配合的条形孔。

3.根据权利要求1所述的一种新型行星搅拌机，其特征在于：所述连接仓(29)的外壁固定有进料管，且连接仓(29)的顶部通过螺栓与固定仓(20)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型行星搅拌机，其特征在于：所述搅拌仓(19)的一侧固定有手柄，且手柄的外壁固定有防滑圈。

5.根据权利要求1所述的一种新型行星搅拌机，其特征在于：所述外壳(1)的内部安装有第二电机(28)，所述第二电机(28)的输出轴通过联轴器固定连接有第二主动轮(11)，所述转动套管(14)顶部的外壁固定有第二从动轮(13)，所述第二从动轮(13)和第二主动轮(11)之间啮合有第二链条(12)，所述转动套管(14)的外壁固定有第二主齿轮(15)，所述连接仓(29)的内部转动安装有第三转轴(17)，所述第三转轴(17)的外壁固定有第二副齿轮(16)，所述第二副齿轮(16)与第二主齿轮(15)相啮合，所述第三转轴(17)的底部固定有第二搅拌叶(18)。

6.根据权利要求1所述的一种新型行星搅拌机，其特征在于：所述外壳(1)的底部固定有橡胶垫，且橡胶垫的底部开设有防滑纹。

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