CN218705639U - 一种特种氧化铝湿料的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种氧化铝湿料的输送装置，包括底板，所述底板上方设有搅拌箱，所述搅拌箱顶面设有壳体，所述壳体内转动设有传动轴，所述壳体内壁固定有驱动传动轴转动的电机一，所述传动轴两侧分别设有锥齿轮一和锥齿轮二，本实用新型通过电机一带动传动轴、锥齿轮一、锥齿轮二、锥齿轮三和锥齿轮四转动，从而带动搅拌轴一和搅拌轴二转动，从而对湿料进行搅拌，防止湿料发生粘结造成输送时管道堵塞，通过电机二带动搅拌轴三转动，对底部的湿料进行搅拌，通过螺旋上料器对搅拌完的湿料进行均匀输送，通过调节液压杆高度，方便对螺旋上料器的角度进行调节，方便输送到不同高度的设备内。

Description

一种特种氧化铝湿料的输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体是指一种特种氧化铝湿料的输送装置。

背景技术

氧化铝是典型的两性氧化物，能溶于无机酸和碱性溶液中，几乎不溶于水及非极性有机溶剂，用作分析试剂、有机溶剂的脱水、吸附剂、有机反应催化剂、研磨剂、抛光剂、冶炼铝的原料等。现有氧化铝湿料在输送前放在储存箱内，容易发生粘结造成输送时管道堵塞，且不方便输送到不同高度的设备内。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述问题，提供一种特种氧化铝湿料的输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种特种氧化铝湿料的输送装置，包括底板，所述底板上方设有搅拌箱，所述搅拌箱顶面设有壳体，所述壳体内转动设有传动轴，所述壳体内壁固定有驱动传动轴转动的电机一，所述传动轴两侧分别设有锥齿轮一和锥齿轮二，所述锥齿轮一啮合设在搅拌轴一顶端的锥齿轮三，所述锥齿轮二啮合设在搅拌轴二顶端的锥齿轮四，所述搅拌轴一和搅拌轴二均延伸至搅拌箱内，所述搅拌轴一和搅拌轴二下方设有搅拌轴三，所述搅拌箱一侧设有驱动搅拌轴三转动的电机二，所述搅拌箱底面两侧均设有支腿，所述支腿设在底板顶面，所述搅拌箱底面连通软管，所述软管连通螺旋上料器，所述螺旋上料器底面一侧铰接有支杆，所述支杆连接在底板顶面，所述底板顶面铰接有液压杆，所述液压杆顶端铰接在螺旋上料器底面。

作为改进，所述搅拌轴一和搅拌轴二均设有若干搅拌叶一，所述搅拌叶一上设有倾斜叶片，所述搅拌轴三设有若干搅拌叶二。

作为改进，所述软管上设有阀门。

作为改进，所述搅拌箱一侧设有倾斜设置的进料口。

作为改进，所述螺旋上料器包括有螺旋输送杆和驱动螺旋输送杆转动的电机三。

作为改进，所述搅拌轴一和搅拌轴二均通过轴承转动连接搅拌箱顶壁，所述搅拌轴三通过轴承转动连接搅拌箱内壁。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过电机一带动传动轴、锥齿轮一、锥齿轮二、锥齿轮三和锥齿轮四转动，从而带动搅拌轴一和搅拌轴二转动，从而对湿料进行搅拌，防止湿料发生粘结造成输送时管道堵塞，通过电机二带动搅拌轴三转动，对底部的湿料进行搅拌，通过螺旋上料器对搅拌完的湿料进行均匀输送，通过调节液压杆高度，方便对螺旋上料器的角度进行调节，方便输送到不同高度的设备内。

附图说明

图1是本实用新型一种特种氧化铝湿料的输送装置的示意图。

图2是本实用新型一种特种氧化铝湿料的输送装置的壳体示意图。

如图所示：1、底板；2、搅拌箱；3、壳体；4、传动轴；5、锥齿轮一；6、锥齿轮二；7、锥齿轮三；8、锥齿轮四；9、搅拌轴一；10、搅拌轴二；11、搅拌叶一；12、倾斜叶片；13、电机一；14、搅拌轴三；15、搅拌叶二；16、电机二；17、支腿；18、螺旋上料器；19、支杆；20、液压杆；21、软管；22、阀门；23、进料口；24、螺旋输送杆；25、电机三。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如、可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，一种特种氧化铝湿料的输送装置，包括底板1，所述底板1上方设有搅拌箱2，所述搅拌箱2顶面设有壳体3，所述壳体3内转动设有传动轴4，所述壳体3内壁固定有驱动传动轴4转动的电机一13，所述传动轴4两侧分别设有锥齿轮一5和锥齿轮二6，所述锥齿轮一5啮合设在搅拌轴一9顶端的锥齿轮三7，所述锥齿轮二6啮合设在搅拌轴二10顶端的锥齿轮四8，所述搅拌轴一9和搅拌轴二10均延伸至搅拌箱2内，所述搅拌轴一9和搅拌轴二10下方设有搅拌轴三14，所述搅拌箱2一侧设有驱动搅拌轴三14转动的电机二16，所述搅拌箱2底面两侧均设有支腿17，所述支腿17设在底板1顶面，所述搅拌箱2底面连通软管21，所述软管21连通螺旋上料器18，所述螺旋上料器18底面一侧铰接有支杆19，所述支杆19连接在底板1顶面，所述底板1顶面铰接有液压杆20，所述液压杆20顶端铰接在螺旋上料器18底面。

所述搅拌轴一9和搅拌轴二10均设有若干搅拌叶一11，所述搅拌叶一11上设有倾斜叶片12，所述搅拌轴三14设有若干搅拌叶二15。

所述软管21上设有阀门22。

所述搅拌箱2一侧设有倾斜设置的进料口23。

所述螺旋上料器18包括有螺旋输送杆24和驱动螺旋输送杆24转动的电机三25。

所述搅拌轴一9和搅拌轴二10均通过轴承转动连接搅拌箱2顶壁，所述搅拌轴三14通过轴承转动连接搅拌箱2内壁。

本实用新型在具体实施时，进料口23方便湿料进入，通过电机一13带动传动轴4、锥齿轮一5、锥齿轮二6、锥齿轮三7和锥齿轮四8转动，从而带动搅拌轴一9和搅拌轴二10转动，从而对湿料进行搅拌，防止湿料发生粘结造成输送时管道堵塞，通过电机二16带动搅拌轴三14转动，对底部的湿料进行搅拌，打开阀门22，湿料进入螺旋上料器18，通过螺旋上料器18对搅拌完的湿料进行均匀输送，通过调节液压杆20高度，方便对螺旋上料器18的角度进行调节，方便输送到不同高度的设备内。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种特种氧化铝湿料的输送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方设有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)顶面设有壳体(3)，所述壳体(3)内转动设有传动轴(4)，所述壳体(3)内壁固定有驱动传动轴(4)转动的电机一(13)，所述传动轴(4)两侧分别设有锥齿轮一(5)和锥齿轮二(6)，所述锥齿轮一(5)啮合设在搅拌轴一(9)顶端的锥齿轮三(7)，所述锥齿轮二(6)啮合设在搅拌轴二(10)顶端的锥齿轮四(8)，所述搅拌轴一(9)和搅拌轴二(10)均延伸至搅拌箱(2)内，所述搅拌轴一(9)和搅拌轴二(10)下方设有搅拌轴三(14)，所述搅拌箱(2)一侧设有驱动搅拌轴三(14)转动的电机二(16)，所述搅拌箱(2)底面两侧均设有支腿(17)，所述支腿(17)设在底板(1)顶面，所述搅拌箱(2)底面连通软管(21)，所述软管(21)连通螺旋上料器(18)，所述螺旋上料器(18)底面一侧铰接有支杆(19)，所述支杆(19)连接在底板(1)顶面，所述底板(1)顶面铰接有液压杆(20)，所述液压杆(20)顶端铰接在螺旋上料器(18)底面。

2.根据权利要求1所述的一种特种氧化铝湿料的输送装置，其特征在于：所述搅拌轴一(9)和搅拌轴二(10)均设有若干搅拌叶一(11)，所述搅拌叶一(11)上设有倾斜叶片(12)，所述搅拌轴三(14)设有若干搅拌叶二(15)。

3.根据权利要求1所述的一种特种氧化铝湿料的输送装置，其特征在于：所述软管(21)上设有阀门(22)。

4.根据权利要求1所述的一种特种氧化铝湿料的输送装置，其特征在于：所述搅拌箱(2)一侧设有倾斜设置的进料口(23)。

5.根据权利要求1所述的一种特种氧化铝湿料的输送装置，其特征在于：所述螺旋上料器(18)包括有螺旋输送杆(24)和驱动螺旋输送杆(24)转动的电机三(25)。

6.根据权利要求1所述的一种特种氧化铝湿料的输送装置，其特征在于：所述搅拌轴一(9)和搅拌轴二(10)均通过轴承转动连接搅拌箱(2)顶壁，所述搅拌轴三(14)通过轴承转动连接搅拌箱(2)内壁。

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