CN217621348U - 一种低水泥浇注料的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低水泥浇注料的搅拌装置,包括搅拌罐、搅拌装置、碎料装置;搅拌装置包括支撑架、固定轴、转轴、搅拌叶轮、连接杆、搅拌条,搅拌叶轮的转轴伸入转轴内部并设有第一锥齿轮,固定轴上设有第二锥齿轮,搅拌罐外侧固连有第一驱动电机,第一驱动电机的转轴设有主动齿轮,转轴设有与主动齿轮相配合的齿圈;搅拌罐下端设有出料管,出料管外侧固连有第二驱动电机,第二驱动电机的转动轴上设有半圆形泵料叶片。本实用新型通过碎料装置将物料中的较大颗粒细化后在落入搅拌罐,通过合理的搅拌结构可以大大提高搅拌效率且成品质量好,通过半圆形泵料叶片可以将成品物料快速输出,也可避免堵料,从而大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及低水泥搅拌的技术领域,具体是指一种低水泥浇注料的搅拌装置。
背景技术
低水泥浇注料的搅拌装置是一种用于低水泥搅拌的辅助装置,其在低水泥搅拌的领域中得到了广泛的使用。现有的低水泥浇注料的搅拌装置在使用使存在一定缺陷:搅拌结构较简单,物料搅拌不够均匀,导致搅拌效率较低,成品质量不佳,搅拌完成后物料排出速度较慢,导致出料效率较低,导致使用效率较差,导致实用性较差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷,提供一种低水泥浇注料的搅拌装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为一种低水泥浇注料的搅拌装置:包括搅拌罐、设于搅拌罐内的搅拌装置、设于搅拌罐上方的碎料装置、以及固连于搅拌罐下方的支撑腿;所述搅拌装置包括固连于搅拌罐内侧上部和下部的支撑架、固连于支撑架之间的固定轴、套设于固定轴上的转轴、均匀设于转轴上的搅拌叶轮、均匀设于转轴上的连接杆、与连接杆固连的搅拌条,所述转轴与支撑架转动连接,所述搅拌叶轮与转轴转动连接,且所述搅拌叶轮的转轴伸入转轴内部并设有第一锥齿轮,所述固定轴上设有与第一锥齿轮相配适的第二锥齿轮,所述搅拌罐外侧固连有第一驱动电机,所述第一驱动电机的转动轴伸入搅拌罐内部并且与搅拌罐转动连接,所述第一驱动电机的转轴设有主动齿轮,所述转轴设有与主动齿轮相配合的齿圈,所述搅拌条沿转轴周向均匀设置,所述搅拌条呈从上到下延伸的螺旋状;所述搅拌罐下端设有出料管,所述出料管外侧固连有第二驱动电机,所述第二驱动电机的转动轴伸入出料管内部并与出料管转动连接,所述第二驱动电机的转动轴上设有半圆形泵料叶片。
进一步地,所述碎料装置包括与搅拌罐固连的碎料箱、设于碎料箱内的主动碎料辊及从动碎料辊,所述主动碎料辊、从动碎料辊均与碎料箱转动连接,所述主动碎料辊的转轴上设有驱动齿轮,所述从动碎料辊的转轴上设有与驱动齿轮相配合的从动齿轮,所述碎料箱外侧设有第三驱动电机,所述第三驱动电机的转动轴与驱动齿轮连接,所述碎料箱的出料口位于搅拌罐的进料口上方且与搅拌罐的进料口连通。
进一步地,所述出料管设有出料阀,所述出料阀设于半圆形泵料叶片的下方。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:本实用新型通过碎料装置将物料中的较大颗粒细化后在落入搅拌罐,通过合理的搅拌结构可以大大提高搅拌效率且成品质量好,通过半圆形泵料叶片可以将成品物料快速输出,也可避免堵料,从而大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一种低水泥浇注料的搅拌装置的结构示意图1。
图2是本实用新型一种低水泥浇注料的搅拌装置的结构示意图2.
图3是本实用新型一种低水泥浇注料的搅拌装置的剖视图。
图4是本实用新型一种低水泥浇注料的搅拌装置的搅拌罐内部的部分搅拌装置结构示意图。
如图所示:1、搅拌罐,2、支撑腿,3、支撑架,4、固定轴,5、转轴,6、搅拌叶轮,7、连接杆,8、搅拌条,9、第一锥齿轮,10、第二锥齿轮,11、第一驱动电机,12、主动齿轮,13、出料管,14、第二驱动电机,15、半圆形泵料叶片,16、碎料箱,17、主动碎料辊,18、从动碎料辊,19、驱动齿轮,20、从动齿轮,21、第三驱动电机,22、出料阀,23、齿圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型一种低水泥浇注料的搅拌装置做进一步的详细说明。
结合附图1-4,一种低水泥浇注料的搅拌装置,包括搅拌罐1、设于搅拌罐1内的搅拌装置、设于搅拌罐1上方的碎料装置、以及固连于搅拌罐1下方的支撑腿2;所述搅拌装置包括固连于搅拌罐1内侧上部和下部的支撑架3、固连于支撑架3之间的固定轴4、套设于固定轴4上的转轴5、均匀设于转轴5上的搅拌叶轮6、均匀设于转轴5上的连接杆7、与连接杆7固连的搅拌条8,所述转轴5与支撑架3转动连接,所述搅拌叶轮6与转轴5转动连接,且所述搅拌叶轮6的转轴伸入转轴5内部并设有第一锥齿轮9,所述固定轴4上设有与第一锥齿轮9相配适的第二锥齿轮10,所述搅拌罐1外侧固连有第一驱动电机11,所述第一驱动电机11的转动轴伸入搅拌罐1内部并且与搅拌罐1转动连接,所述第一驱动电机11的转轴设有主动齿轮12,所述转轴5设有与主动齿轮12相配合的齿圈23,所述搅拌条8沿转轴5周向均匀设置,所述搅拌条8呈从上到下延伸的螺旋状;所述搅拌罐1下端设有出料管13,所述出料管13外侧固连有第二驱动电机14,所述第二驱动电机14的转动轴伸入出料管13内部并与出料管13转动连接,所述第二驱动电机14的转动轴上设有半圆形泵料叶片15。
所述碎料装置包括与搅拌罐1固连的碎料箱16、设于碎料箱16内的主动碎料辊17及从动碎料辊18,所述主动碎料辊17、从动碎料辊18均与碎料箱16转动连接,所述主动碎料辊17的转轴上设有驱动齿轮19,所述从动碎料辊18的转轴上设有与驱动齿轮19相配合的从动齿轮20,所述碎料箱16外侧设有第三驱动电机21,所述第三驱动电机21的转动轴与驱动齿轮19连接,所述碎料箱16的出料口位于搅拌罐1的进料口上方且与搅拌罐1的进料口连通。
所述出料管13设有出料阀22,所述出料阀22设于半圆形泵料叶片15的下方。
本实用新型在具体实施时,将需要搅拌的物料放入碎料装置,第三驱动电机21带动驱动齿轮19转动、驱动齿轮19带动从动齿轮20转动,从而带动主动碎料辊17、从动碎料辊18转动对较大颗粒及结块物料进行细化,细化后的物料落入搅拌罐1,第一驱动电机11带动主动齿轮12转动,主动齿轮12带动转轴5转动,转轴5带动搅拌条8转动,转轴5带动搅拌叶轮6沿转轴5转动,从而第二锥齿轮10相对转动,带动第一锥齿轮9转动,从而搅拌叶轮6自传,实现对物料的快速混合,打开出料阀22,通过第三驱动电机21带动半圆形泵料叶片15转动,将低水泥浇注料快速输出。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种低水泥浇注料的搅拌装置,其特征在于:包括搅拌罐(1)、设于搅拌罐(1)内的搅拌装置、设于搅拌罐(1)上方的碎料装置、以及固连于搅拌罐(1)下方的支撑腿(2);
所述搅拌装置包括固连于搅拌罐(1)内侧上部和下部的支撑架(3)、固连于支撑架(3)之间的固定轴(4)、套设于固定轴(4)上的转轴(5)、均匀设于转轴(5)上的搅拌叶轮(6)、均匀设于转轴(5)上的连接杆(7)、与连接杆(7)固连的搅拌条(8),所述转轴(5)与支撑架(3)转动连接,所述搅拌叶轮(6)与转轴(5)转动连接,且所述搅拌叶轮(6)的转轴伸入转轴(5)内部并设有第一锥齿轮(9),所述固定轴(4)上设有与第一锥齿轮(9)相配适的第二锥齿轮(10),所述搅拌罐(1)外侧固连有第一驱动电机(11),所述第一驱动电机(11)的转动轴伸入搅拌罐(1)内部并且与搅拌罐(1)转动连接,所述第一驱动电机(11)的转轴设有主动齿轮(12),所述转轴(5)设有与主动齿轮(12)相配合的齿圈(23),所述搅拌条(8)沿转轴(5)周向均匀设置,所述搅拌条(8)呈从上到下延伸的螺旋状;
所述搅拌罐(1)下端设有出料管(13),所述出料管(13)外侧固连有第二驱动电机(14),所述第二驱动电机(14)的转动轴伸入出料管(13)内部并与出料管(13)转动连接,所述第二驱动电机(14)的转动轴上设有半圆形泵料叶片(15)。
2.根据权利要求1所述的一种低水泥浇注料的搅拌装置,其特征在于:所述碎料装置包括与搅拌罐(1)固连的碎料箱(16)、设于碎料箱(16)内的主动碎料辊(17)及从动碎料辊(18),所述主动碎料辊(17)、从动碎料辊(18)均与碎料箱(16)转动连接,所述主动碎料辊(17)的转轴上设有驱动齿轮(19),所述从动碎料辊(18)的转轴上设有与驱动齿轮(19)相配合的从动齿轮(20),所述碎料箱(16)外侧设有第三驱动电机(21),所述第三驱动电机(21)的转动轴与驱动齿轮(19)连接,所述碎料箱(16)的出料口位于搅拌罐(1)的进料口上方且与搅拌罐(1)的进料口连通。
3.根据权利要求1所述的一种低水泥浇注料的搅拌装置,其特征在于:所述出料管(13)设有出料阀(22),所述出料阀(22)设于半圆形泵料叶片(15)的下方。
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