CN214694075U - 一种青梅酒酿造用下胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种青梅酒酿造用下胶装置，包括下胶罐、预混电机和支撑板，所述下胶罐的顶部通过多个螺栓安装有预混电机，所述下胶罐的侧壁焊接有支撑板；所述预混电机的输出轴贯穿下胶罐且通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外周焊接有两个固定板，所述搅拌轴的底端通过轴承座与下胶罐的底部转动连接，所述搅拌轴的外周固定有多个等间距分布的搅拌套环，多个所述搅拌套环的外周均焊接有两个关于搅拌套环对称设置的搅拌桨叶，所述搅拌轴的底部一体成型有螺旋铰刀，所述螺旋铰刀位于两个固定板的下方。该青梅酒酿造用下胶装置，提高了皂土与热软化水之间的溶解质量，使用后便于清洁。

Description

一种青梅酒酿造用下胶装置

技术领域

本实用新型属于青梅酒生产装置技术领域，具体涉及一种青梅酒酿造用下胶装置。

背景技术

青梅酒在储存、销售过程中出现的浑浊和沉淀会影响它的品质。实践证明，应用一般的方法加工和储存青梅酒在储存3-5年后，可以得到相对稳定的青梅酒，但是在大多数情况下，为了加速青梅酒的加工，则广泛采用过滤和净化技术。下胶是青梅酒生产的关键工艺之一，直接影响酒液的胶体稳定性、外观色泽和亮度，甚至对酒的风味也有着不可忽视的影响。

下胶就是在青梅酒中加入水胶体，使之与青梅酒中的胶体物质、单宁、蛋白质以及金属复合物、某些色素、果胶质等发生絮凝反应，并将这些物质除去，使青梅酒澄清稳定。常用的下胶材料有鱼胶、明胶、蛋清、单宁及皂土等各种过滤土。

在制作下胶的水胶体的过程中，需要将皂土与15-20倍其重量的50℃热软化水进行溶解混合，在采用现有的装置溶解皂土的过程中，往往会出现皂土溶解缓慢并且溶解不彻底，在容器底部会沉积皂土块和许多的皂土疙瘩，不能够完全溶解的现象。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种青梅酒酿造用下胶装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种青梅酒酿造用下胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种青梅酒酿造用下胶装置，包括下胶罐、预混电机和支撑板，所述下胶罐的顶部通过多个螺栓安装有预混电机，所述下胶罐的侧壁焊接有支撑板；

所述预混电机的输出轴贯穿下胶罐且通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外周焊接有两个固定板，所述搅拌轴的底端通过轴承座与下胶罐的底部转动连接，所述搅拌轴的外周固定有多个等间距分布的搅拌套环，多个所述搅拌套环的外周均焊接有两个关于搅拌套环对称设置的搅拌桨叶，所述搅拌轴的底部一体成型有螺旋铰刀，所述螺旋铰刀位于两个固定板的下方，两个所述固定板相邻的一侧均开设有圆形卡槽，位于上方的一个固定板的顶部还开设有两个与圆形卡槽连通的沉孔，两个沉孔内均螺纹连接有与调节环抵接的沉头螺栓，两个所述调节环分别焊接在两个刮壁板的顶部，两个所述刮壁板的底部均焊接有位于圆形卡槽内的卡柱；

所述支撑板的表面固定有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴连接有固定在下胶罐顶部的减速机，所述减速机的输出端与粉碎刀的转轴连接，所述粉碎刀的转轴通过轴承座与粉碎箱的内壁转动连接，所述粉碎箱的顶部焊接有进料斗，所述粉碎箱的底部焊接有延伸至下胶罐内的出料管；

所述下胶罐的侧壁开设有圆形通孔，且圆形通孔的内周焊接有弯管，所述弯管的顶部连接有倒液斗；

所述下胶罐的外周一体成型有圆环板，所述圆环板的底部焊接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底部均焊接有圆形垫板；

所述下胶罐的底部开设有排料口，且排料口处固定有排料管。

优选的，所述倒液斗的顶部开设有圆环形卡槽，且圆环形卡槽内卡接有盖板，所述盖板的底部粘接有密封垫，盖板的表面一体成型有提手。

优选的，多个所述搅拌套环和搅拌桨叶均设置在两个固定板之间。

优选的，两个所述刮壁板关于搅拌轴对称设置，且两个刮壁板的侧壁均开设有一字形的通槽。

优选的，所述排料管上安装有截止阀。

本实用新型的技术效果和优点：该青梅酒酿造用下胶装置，通过设置的粉碎电机、减速机、粉碎箱和粉碎刀，粉碎电机的输出轴通过减速器带动粉碎刀的转轴转动，对倒入进料斗中的皂土进行粉碎，在粉碎的同时带动皂土粉末向右侧移动并从出料管中落入下胶罐中，粉碎后的皂土更容易溶解在热软化水中，利于后续的青梅酒下胶过程；通过设置的预混电机、搅拌轴、搅拌套环、搅拌桨叶、螺旋铰刀、固定板和刮壁板，预混电机的输出轴通过联轴器带动搅拌轴转动，从而带动固定在搅拌轴上的搅拌套环、搅拌桨叶、螺旋铰刀和固定板转动，螺旋铰刀将底部的皂土粉末不断向上搅动，搅拌套环和搅拌桨叶不断搅动热软化水和皂土粉末，加速其充分溶解混合，利于提高青梅酒的下胶质量，固定在两个固定板之间的两个刮壁板，一方面能够辅助皂土与热软化水的混合溶解，另一方面能够在混合完毕排料后对下胶罐的内壁上残留的残渣进行刮除，利于下胶罐的清洁，该青梅酒酿造用下胶装置，提高了皂土与热软化水之间的溶解质量，使用后便于清洁。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的刮壁板的结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构的放大图。

图中：1下胶罐、2预混电机、3搅拌轴、4搅拌套环、5搅拌桨叶、6固定板、7刮壁板、71调节环、8螺旋铰刀、9支撑板、91粉碎电机、92减速机、93粉碎箱、94粉碎刀、95进料斗、96出料管、10弯管、11倒液斗、12盖板、13圆环板、14支撑腿、15排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种青梅酒酿造用下胶装置，包括下胶罐1、预混电机2和支撑板9，所述下胶罐1的顶部通过多个螺栓安装有预混电机2，预混电机2的型号可选用Y80M1-2，所述下胶罐1的侧壁焊接有支撑板9；

所述预混电机2的输出轴贯穿下胶罐1且通过联轴器连接有搅拌轴3，所述搅拌轴3的外周焊接有两个固定板6，所述搅拌轴3的底端通过轴承座与下胶罐1的底部转动连接，所述搅拌轴3的外周固定有多个等间距分布的搅拌套环4，多个所述搅拌套环4的外周均焊接有两个关于搅拌套环4对称设置的搅拌桨叶5，所述搅拌轴3的底部一体成型有螺旋铰刀8，所述螺旋铰刀8位于两个固定板6的下方，螺旋铰刀8用于搅动下胶罐1底部的皂土，使其随乱流移动至下胶罐1的上部，两个所述固定板6相邻的一侧均开设有圆形卡槽，位于上方的一个固定板6的顶部还开设有两个与圆形卡槽连通的沉孔，两个沉孔内均螺纹连接有与调节环71抵接的沉头螺栓，两个所述调节环71分别焊接在两个刮壁板7的顶部，两个所述刮壁板7的底部均焊接有位于圆形卡槽内的卡柱，通过松开调节螺栓能够调节刮壁板7的角度，以便更加贴合下胶罐1的内壁；

所述支撑板9的表面固定有粉碎电机91，粉碎电机91的型号可选用Y2-801-4，所述粉碎电机91的输出轴连接有固定在下胶罐1顶部的减速机92，所述减速机92的输出端与粉碎刀94的转轴连接，所述粉碎刀94的转轴通过轴承座与粉碎箱93的内壁转动连接，所述粉碎箱93的顶部焊接有进料斗95，所述粉碎箱93的底部焊接有延伸至下胶罐1内的出料管96；

所述下胶罐1的侧壁开设有圆形通孔，且圆形通孔的内周焊接有弯管10，所述弯管10的顶部连接有倒液斗11，热软化水和青梅酒可从倒液斗11中倒入下胶罐1内；

所述下胶罐1的外周一体成型有圆环板13，所述圆环板13的底部焊接有多个支撑腿14，多个所述支撑腿14的底部均焊接有圆形垫板；

所述下胶罐1的底部开设有排料口，且排料口处固定有排料管15。

具体的，所述倒液斗11的顶部开设有圆环形卡槽，且圆环形卡槽内卡接有盖板12，所述盖板12的底部粘接有密封垫，用于防止灰尘等杂质从倒液斗11中落入下胶罐1内，盖板12的表面一体成型有提手，便于提动盖板12。

具体的，多个所述搅拌套环4和搅拌桨叶5均设置在两个固定板6之间。

具体的，两个所述刮壁板7关于搅拌轴3对称设置，且两个刮壁板7的侧壁均开设有一字形的通槽，通槽用于减小刮壁板7转动时的阻力。

具体的，所述排料管15上安装有截止阀，便于控制混合溶液的排出。

工作原理，该青梅酒酿造用下胶装置，向进料斗95中倒入皂土原料，向倒液斗11中倒入热软化水，粉碎电机91的输出轴通过减速器带动粉碎刀94的转轴转动，对倒入进料斗95中的皂土进行粉碎，在粉碎的同时带动皂土粉末向右侧移动并从出料管96中落入下胶罐1中，粉碎后的皂土更容易溶解在热软化水中，启动预混电机2，预混电机2的输出轴通过联轴器带动搅拌轴3转动，从而带动固定在搅拌轴3上的搅拌套环4、搅拌桨叶5、螺旋铰刀8和固定板6转动，螺旋铰刀8将底部的皂土粉末不断向上搅动，搅拌套环4和搅拌桨叶5不断搅动热软化水和皂土粉末，加速其充分溶解混合，固定在两个固定板6之间的两个刮壁板7，一方面能够辅助皂土与热软化水的混合溶解，另一方面能够在混合完毕排料后对下胶罐1的内壁上残留的残渣进行刮除，利于下胶罐1的清洁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种青梅酒酿造用下胶装置，包括下胶罐（1）、预混电机（2）和支撑板（9），其特征在于：所述下胶罐（1）的顶部通过多个螺栓安装有预混电机（2），所述下胶罐（1）的侧壁焊接有支撑板（9）；

所述预混电机（2）的输出轴贯穿下胶罐（1）且通过联轴器连接有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）的外周焊接有两个固定板（6），所述搅拌轴（3）的底端通过轴承座与下胶罐（1）的底部转动连接，所述搅拌轴（3）的外周固定有多个等间距分布的搅拌套环（4），多个所述搅拌套环（4）的外周均焊接有两个关于搅拌套环（4）对称设置的搅拌桨叶（5），所述搅拌轴（3）的底部一体成型有螺旋铰刀（8），所述螺旋铰刀（8）位于两个固定板（6）的下方，两个所述固定板（6）相邻的一侧均开设有圆形卡槽，位于上方的一个固定板（6）的顶部还开设有两个与圆形卡槽连通的沉孔，两个沉孔内均螺纹连接有与调节环（71）抵接的沉头螺栓，两个所述调节环（71）分别焊接在两个刮壁板（7）的顶部，两个所述刮壁板（7）的底部均焊接有位于圆形卡槽内的卡柱；

所述支撑板（9）的表面固定有粉碎电机（91），所述粉碎电机（91）的输出轴连接有固定在下胶罐（1）顶部的减速机（92），所述减速机（92）的输出端与粉碎刀（94）的转轴连接，所述粉碎刀（94）的转轴通过轴承座与粉碎箱（93）的内壁转动连接，所述粉碎箱（93）的顶部焊接有进料斗（95），所述粉碎箱（93）的底部焊接有延伸至下胶罐（1）内的出料管（96）；

所述下胶罐（1）的侧壁开设有圆形通孔，且圆形通孔的内周焊接有弯管（10），所述弯管（10）的顶部连接有倒液斗（11）；

所述下胶罐（1）的外周一体成型有圆环板（13），所述圆环板（13）的底部焊接有多个支撑腿（14），多个所述支撑腿（14）的底部均焊接有圆形垫板；

所述下胶罐（1）的底部开设有排料口，且排料口处固定有排料管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种青梅酒酿造用下胶装置，其特征在于：所述倒液斗（11）的顶部开设有圆环形卡槽，且圆环形卡槽内卡接有盖板（12），所述盖板（12）的底部粘接有密封垫，盖板（12）的表面一体成型有提手。

3.根据权利要求1所述的一种青梅酒酿造用下胶装置，其特征在于：多个所述搅拌套环（4）和搅拌桨叶（5）均设置在两个固定板（6）之间。

4.根据权利要求1所述的一种青梅酒酿造用下胶装置，其特征在于：两个所述刮壁板（7）关于搅拌轴（3）对称设置，且两个刮壁板（7）的侧壁均开设有一字形的通槽。

5.根据权利要求1所述的一种青梅酒酿造用下胶装置，其特征在于：所述排料管（15）上安装有截止阀。

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