CN117065881A - 一种便于清理的水泥生产用熟料防堵下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泥熟料加工技术领域，尤其是一种便于清理的水泥生产用熟料防堵下料装置，包括料斗，料斗的顶部套设有盖板，盖板的顶部连通有进料管，料斗的底部连通有出料管，料斗和盖板之间安装有卡接锁定机构，盖板的两侧均固定安装有升降机构，盖板的顶部贯穿安装有粉碎输送机构，盖板的底部贯穿安装有水源冲洗机构。本发明使盖板锁定在料斗的顶部，便于盖板与料斗之间的拆卸，使粉碎机构裸露出来，便于对料斗的内壁和粉碎结构进行清洗，使粉碎杆和搅拌杆旋转，对进入料斗内腔的材料进行粉碎，粉碎效果好，同时对粘附在料斗内壁的材料进行刮除，将粉碎的熟料向下均匀输送，便于熟料向下流动。

Description

一种便于清理的水泥生产用熟料防堵下料装置

技术领域

本发明涉及水泥熟料加工技术领域，具体为一种便于清理的水泥生产用熟料防堵下料装置。

背景技术

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，在水泥生产过程中需要用到水泥熟料下料装置。

专利号CN113522451B，涉及水泥生产技术领域，且公开了一种水泥生产用熟料下料装置，包括储料仓、输送壳和出料箱，所述输送壳固定设置于储料仓的下端，所述出料箱固定设置于输送壳的下端，所述储料仓的内部转动设置有第一转杆，所述第一转杆的杆壁两侧均从上至下依次转动设置有第二转杆，多个所述第二转杆的杆壁均固定设置有多个十字型杆，所述第一转杆的两端杆壁均固定套接有横杆，两个所述横杆的两端之间均设置有第三转杆，两个所述第三转杆的两端均通过第一滚动轴承与对应的横杆转动连接，多个所述第二转杆的外侧一端均固定套接有第一锥齿轮。该水泥生产用熟料下料装置，能够进行高效下料和能够对物料进行均匀充分的粉碎。

但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是不便于对料斗的内壁进行清洗，物料在粉碎过程中容易粘附在料斗的内壁，难以对其进行清洁，同时还容易粘附在粉碎结构的表面，不能够使粉碎结构与料斗分离清洁，从而不便于对粉碎结构进行清洁，在下料的过程中不能够对物料进行排布下料，造成下料不均匀，还容易造成下料处的堵塞，降低了下料装置的适用性。

因此，发明一种便于清理的水泥生产用熟料防堵下料装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于清理的水泥生产用熟料防堵下料装置，具备便于对料斗的内壁进行清洗，能够使搅拌结构与料斗分离清洁，在下料的过程中能够对物料进行排布下料，下料均匀，不会堵塞的优点，解决了物料在粉碎过程中容易粘附在料斗的内壁，同时还容易粘附在粉碎结构的表面，不能够使搅拌结构与料斗分离清洁，在下料的过程中不能够对物料进行排布下料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于清理的水泥生产用熟料防堵下料装置，包括料斗，所述料斗的顶部套设有盖板，所述盖板的顶部连通有进料管，所述料斗的底部连通有出料管，所述料斗和盖板之间安装有卡接锁定机构，所述盖板的两侧均固定安装有升降机构，所述盖板的顶部贯穿安装有粉碎输送机构，所述盖板的底部贯穿安装有水源冲洗机构，所述出料管的底部套设有分布排料机构。

优选的，所述卡接锁定机构包括连接块，所述连接块的一侧与料斗焊接，所述连接块远离料斗的一侧通过转轴转动连接有活动块，所述活动块的表面贯穿安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺母，所述螺纹杆的顶部焊接有挂环，所述盖板的底部焊接有与挂环配合使用的挂钩。

优选的，所述螺母的顶部与活动块的底部接触，所述活动块与螺纹杆的表面活动连接，所述挂环挂接在挂钩的表面。

优选的，所述升降机构包括第一横板，所述第一横板的底部与盖板焊接，所述第一横板的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部焊接有第一支撑板。

优选的，所述粉碎输送机构包括第一电机，所述第一电机的底部与盖板的顶部通过螺钉连接，所述第一电机转轴的底部贯穿盖板并固定连接有竖杆，所述竖杆的表面焊接有粉碎杆，所述竖杆的表面焊接有搅拌杆，所述竖杆的表面从上到下分别焊接有大螺旋叶片和小螺旋叶片，所述大螺旋叶片位于料斗内腔的底部，所述小螺旋叶片位于出料管的内腔。

优选的，所述粉碎杆远离竖杆的一端焊接有连接板，所述连接板的表面贯穿安装有第一螺栓，所述第一螺栓的一端贯穿连接板并活动连接有第一刮板，所述第一螺栓的表面与连接板的内壁螺纹连接，所述第一刮板的表面焊接有导向杆，所述导向杆远离第一刮板的一端贯穿连接板并与连接板活动连接，所述第一刮板远离第一螺栓的一侧与料斗的内壁接触。

优选的，所述竖杆的左侧通过支杆固定连接有第二刮板，所述第二刮板远离竖杆的一侧与料斗的内壁接触，所述竖杆的底部延伸至出料管的内腔，所述竖杆左侧的底部通过支杆固定连接有第三刮板，所述第三刮板远离竖杆的一侧与出料管的内壁接触。

优选的，所述水源冲洗机构包括圆环管，所述圆环管的顶部与盖板的内壁焊接，所述圆环管的底部连通有喷头，所述盖板的顶部通过螺钉连接有水泵，所述水泵的进水端贯穿盖板并与圆环管的顶部连通，所述喷头的数量为若干个，所述喷头围绕圆环管环向等距离排列。

优选的，所述分布排料机构包括套管，所述套管套设在出料管的底部，所述套管的底部连通有壳体，所述壳体的表面通过螺钉连接有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿至壳体的内腔并固定连接有辊筒，所述辊筒的表面开设有半圆槽，所述壳体的表面焊接有斜板，所述斜板的表面贯穿安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端固定连接有U型板，所述U型板的表面通过螺钉连接有第三电机，所述第三电机的转轴贯穿U型板并固定连接有毛刷辊，所述壳体的两侧均焊接有第二横板，所述第二横板的底部通过支板固定连接有第二支撑板，所述半圆槽的数量为若干个。

优选的，所述第二横板的顶部通过螺钉连接有支撑轨，所述支撑轨的底部活动套设有滑座，所述滑座顶部的一侧贯穿安装有第二螺栓，所述第二螺栓的底部贯穿至滑座的内腔并与支撑轨接触，所述第二螺栓的表面与滑座的内壁螺纹连接，所述滑座的顶部焊接有支撑杆，所述支撑环的顶部与料斗的底部接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过连接块、活动块、螺纹杆、螺母、挂环和挂钩的配合，可以使挂钩挂接在挂环的表面，使盖板锁定在料斗的顶部，同时便于盖板与料斗之间的拆卸，使粉碎机构裸露出来，便于对料斗的内壁和粉碎结构进行清洗。

2、本发明通过第一电机、竖杆、粉碎杆、搅拌杆、大螺旋叶片、小螺旋叶片、连接板、第一螺栓、第一刮板、第二刮板和第三刮板，使粉碎杆和搅拌杆旋转，对进入料斗内腔的材料进行粉碎，粉碎效果好，同时对粘附在料斗内壁的材料进行刮除，将粉碎的熟料向下均匀输送，便于熟料向下流动。

3、本发明通过圆环管、喷头和水泵，水泵的进水端通过管道与外部水管连接，将外部水源输送至料斗内腔，并均匀喷洒至料斗的内壁，便于对料斗和出料管的内壁进行清洗。

4、本发明通过壳体、第二电机、辊筒，半圆槽、第二电动推杆、U型板、第三电机和毛刷辊，可驱动辊筒旋转，使进入半圆槽内腔的熟料均匀向下排布，便于熟料的均匀下下料，驱动毛刷辊旋转，可对半圆槽的内壁进行清洁，避免物料粘附在半圆槽的内壁。

5、本发明通过第二横板、第二支撑板、支撑轨、滑座、第二螺栓、支撑杆和支撑环的配合，可调节支撑环的位置，使支撑环位于料斗的底部，对料斗进行支撑，提高了料斗的稳定性。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明立体结构侧视示意图；

图3为本发明局部立体结构仰视示意图；

图4为本发明图2中A的局部结构放大示意图；

图5为本发明局部立体结构剖视示意图；

图6为本发明局部立体结构分解示意图；

图7为本发明分布排料机构立体示意图。

图中：1、料斗；2、盖板；3、进料管；4、出料管；5、卡接锁定机构；6、升降机构；7、粉碎输送机构；8、水源冲洗机构；9、分布排料机构；10、连接块；11、活动块；12、螺纹杆；13、螺母；14、挂环；15、挂钩；16、第一横板；17、第一电动推杆；18、第一支撑板；19、第一电机；20、竖杆；21、粉碎杆；22、搅拌杆；23、大螺旋叶片；24、小螺旋叶片；25、连接板；26、第一螺栓；27、第一刮板；28、导向杆；29、第二刮板；30、第三刮板；31、圆环管；32、喷头；33、水泵；34、套管；35、壳体；36、第二电机；37、辊筒；38、半圆槽；39、斜板；40、第二电动推杆；41、U型板；42、第三电机；43、毛刷辊；44、第二横板；45、第二支撑板；46、支撑轨；47、滑座；48、第二螺栓；49、支撑杆；50、支撑环。

具体实施方式

请参阅图1-图7，一种便于清理的水泥生产用熟料防堵下料装置，包括料斗1，料斗1的顶部套设有盖板2，盖板2的顶部连通有进料管3，料斗1的底部连通有出料管4，料斗1和盖板2之间安装有卡接锁定机构5，盖板2的两侧均固定安装有升降机构6，盖板2的顶部贯穿安装有粉碎输送机构7，盖板2的底部贯穿安装有水源冲洗机构8，出料管4的底部套设有分布排料机构9。

卡接锁定机构5包括连接块10，连接块10的一侧与料斗1焊接，连接块10远离料斗1的一侧通过转轴转动连接有活动块11，活动块11的表面贯穿安装有螺纹杆12，螺纹杆12的表面螺纹套设有螺母13，螺纹杆12的顶部焊接有挂环14，盖板2的底部焊接有与挂环14配合使用的挂钩15，通过设置螺纹杆12和螺母13，便于调节挂环14的高度，使挂钩15与挂环14挂接稳定，从而便于对盖板2进行锁止固定。

螺母13的顶部与活动块11的底部接触，活动块11与螺纹杆12的表面活动连接，挂环14挂接在挂钩15的表面，通过设置四组挂环14和挂钩15，使盖板2稳定的锁止在料斗1的顶部，提高了盖板2连接的稳固性。

升降机构6包括第一横板16，第一横板16的底部与盖板2焊接，第一横板16的底部固定连接有第一电动推杆17，第一电动推杆17的底部焊接有第一支撑板18，通过设置第一电动推杆17和第一横板16，能够调节盖板2和粉碎输送机构7的高度，便于使盖板2与料斗1分离拆卸，通过设置第一支撑板18，增大底部支撑面积，对下料装置稳定支撑。

粉碎输送机构7包括第一电机19，第一电机19的底部与盖板2的顶部通过螺钉连接，第一电机19转轴的底部贯穿盖板2并固定连接有竖杆20，竖杆20的表面焊接有粉碎杆21，竖杆20的表面焊接有搅拌杆22，竖杆20的表面从上到下分别焊接有大螺旋叶片23和小螺旋叶片24，大螺旋叶片23位于料斗1内腔的底部，小螺旋叶片24位于出料管4的内腔，通过设置大螺旋叶片23和小螺旋叶片24，便于将物料向下输送，避免物料堵塞，通过设置粉碎杆21和搅拌杆22，便于将物料打碎，粉碎效果好。

粉碎杆21远离竖杆20的一端焊接有连接板25，连接板25的表面贯穿安装有第一螺栓26，第一螺栓26的一端贯穿连接板25并活动连接有第一刮板27，第一螺栓26的表面与连接板25的内壁螺纹连接，第一刮板27的表面焊接有导向杆28，导向杆28远离第一刮板27的一端贯穿连接板25并与连接板25活动连接，第一刮板27远离第一螺栓26的一侧与料斗1的内壁接触，通过设置第一螺栓26，可调节第一刮板27的位置，使第一刮板27与料斗1内壁紧密接触，清洁效果好，通过设置导向杆28，对第一刮板27进行导向，便于第一刮板27的横向移动。

竖杆20的左侧通过支杆固定连接有第二刮板29，第二刮板29远离竖杆20的一侧与料斗1的内壁接触，竖杆20的底部延伸至出料管4的内腔，竖杆20左侧的底部通过支杆固定连接有第三刮板30，第三刮板30远离竖杆20的一侧与出料管4的内壁接触，通过设置第一刮板27、第二刮板29和第三刮板30，可对料斗1的内壁和出料管4的内壁进行清洁，避免物料粘附在料斗1和出料管4的内壁。

水源冲洗机构8包括圆环管31，圆环管31的顶部与盖板2的内壁焊接，圆环管31的底部连通有喷头32，盖板2的顶部通过螺钉连接有水泵33，水泵33的进水端贯穿盖板2并与圆环管31的顶部连通，喷头32的数量为若干个，喷头32围绕圆环管31环向等距离排列，通过设置若干个喷头32，可以使水源均匀的喷洒在料斗1的内壁，便于对料斗1的内壁进行清洗，清洁效果好。

分布排料机构9包括套管34，套管34套设在出料管4的底部，套管34的底部连通有壳体35，壳体35的表面通过螺钉连接有第二电机36，第二电机36的转轴贯穿至壳体35的内腔并固定连接有辊筒37，辊筒37的表面开设有半圆槽38，壳体35的表面焊接有斜板39，斜板39的表面贯穿安装有第二电动推杆40，第二电动推杆40的一端固定连接有U型板41，U型板41的表面通过螺钉连接有第三电机42，第三电机42的转轴贯穿U型板41并固定连接有毛刷辊43，壳体35的两侧均焊接有第二横板44，第二横板44的底部通过支板固定连接有第二支撑板45，半圆槽38的数量为若干个，通过设置多个半圆槽38，便于将物料分成多份相同的量，便于物料的排布和均匀下料，通过设置毛刷辊43，便于对半圆槽38内壁进行清洁，避免物料粘附在半圆槽38内壁。

第二横板44的顶部通过螺钉连接有支撑轨46，支撑轨46的底部活动套设有滑座47，滑座47顶部的一侧贯穿安装有第二螺栓48，第二螺栓48的底部贯穿至滑座47的内腔并与支撑轨46接触，第二螺栓48的表面与滑座47的内壁螺纹连接，滑座47的顶部焊接有支撑杆49，支撑环50的顶部与料斗1的底部接触，通过支撑轨46，可调节滑座47的位置，从而调节支撑环50的位置，便于对料斗1的底部进行支撑，通过设置第二螺栓48，能够对滑座47进行锁止固定，从而对支撑环50进行固定，通过设置支撑环50，便于对料斗1进行支撑，提高其稳定性。

一种便于清理的水泥生产用熟料防堵下料装置的使用方法，包括以下步骤：

A：物料通过进料管3进入料斗1内腔，通过外部控制器控制第一电机19运行带动竖杆20旋转，竖杆20带动粉碎杆21和搅拌杆22旋转，对物料进行粉碎，粉碎杆21带动连接板25、第一螺栓26和第一刮板27旋转，竖杆20还带动第二刮板29、大螺旋叶片23、小螺旋叶片24和第三刮板30旋转，第一刮板27和第二刮板29将粘附在料斗1的内壁物料刮除，第三刮板30将粘附在出料管4内部的物料刮除，大螺旋叶片23和小螺旋叶片24将物料向下均匀输送，输送至壳体35内腔；

B：通过控制第二电机36运行带动辊筒37旋转，物料进入半圆槽38内腔，辊筒37带动半圆槽38里的物料旋转输送，输送至壳体35底部时物料掉落排出，通过控制第二电动推杆40伸长带动U型板41移动，U型板41带动第三电机42和毛刷辊43移动，使毛刷辊43与半圆槽38的内壁接触，通过控制第三电机42运行带动毛刷辊43旋转，毛刷辊43对半圆槽38的内壁进行清洁，移动滑座47带动支撑杆49和支撑环50移动，使支撑环50移动至料斗1的底部，对料斗1进行支撑，旋转第二螺栓48抵紧支撑轨46，对滑座47进行固定；

C：对料斗1进行清洁时，水泵33的进水端与外部水管连接，启动水泵33，将抽取外部水源，水源依次进入水泵33、圆环管31和喷头32，最后喷洒至料斗1的内壁，然后配合第一刮板27、第二刮板29和第三刮板30旋转，对料斗1的内壁进行清洗；

D：使盖板2与料斗1分离拆卸，旋转螺母13脱离螺纹杆12，使螺纹杆12带动挂环14向上移动，使挂环14脱离挂钩15，通过控制第一电动推杆17伸长带动第一横板16向上移动，第一横板16带动盖板2和粉碎输送机构7向上移动，使料斗1向上移动，料斗1带动出料管4向上移动脱离套管34，将底部的分布排料机构9移走，然后使料斗1与粉碎输送机构7分离拆卸，使粉碎输送机构7漏出，通过外部水枪向粉碎输送机构7喷水进行冲洗。

综上所述：该便于清理的水泥生产用熟料防堵下料装置，通过卡接锁定机构5、升降机构6、粉碎输送机构7、水源冲洗机构8和分布排料机构9，解决了物料在粉碎过程中容易粘附在料斗的内壁，同时还容易粘附在粉碎结构的表面，不能够使搅拌结构与料斗分离清洁，在下料的过程中不能够对物料进行排布下料的问题。

Claims (10)

1.一种便于清理的水泥生产用熟料防堵下料装置，包括料斗（1），所述料斗（1）的顶部套设有盖板（2），所述盖板（2）的顶部连通有进料管（3），所述料斗（1）的底部连通有出料管（4），其特征在于：所述料斗（1）和盖板（2）之间安装有卡接锁定机构（5），所述盖板（2）的两侧均固定安装有升降机构（6），所述盖板（2）的顶部贯穿安装有粉碎输送机构（7），所述盖板（2）的底部贯穿安装有水源冲洗机构（8），所述出料管（4）的底部套设有分布排料机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的水泥生产用熟料防堵下料装置，其特征在于：所述卡接锁定机构（5）包括连接块（10），所述连接块（10）的一侧与料斗（1）焊接，所述连接块（10）远离料斗（1）的一侧通过转轴转动连接有活动块（11），所述活动块（11）的表面贯穿安装有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的表面螺纹套设有螺母（13），所述螺纹杆（12）的顶部焊接有挂环（14），所述盖板（2）的底部焊接有与挂环（14）配合使用的挂钩（15）。

3.根据权利要求2所述的一种便于清理的水泥生产用熟料防堵下料装置，其特征在于：所述螺母（13）的顶部与活动块（11）的底部接触，所述活动块（11）与螺纹杆（12）的表面活动连接，所述挂环（14）挂接在挂钩（15）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理的水泥生产用熟料防堵下料装置，其特征在于：所述升降机构（6）包括第一横板（16），所述第一横板（16）的底部与盖板（2）焊接，所述第一横板（16）的底部固定连接有第一电动推杆（17），所述第一电动推杆（17）的底部焊接有第一支撑板（18）。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理的水泥生产用熟料防堵下料装置，其特征在于：所述粉碎输送机构（7）包括第一电机（19），所述第一电机（19）的底部与盖板（2）的顶部通过螺钉连接，所述第一电机（19）转轴的底部贯穿盖板（2）并固定连接有竖杆（20），所述竖杆（20）的表面焊接有粉碎杆（21），所述竖杆（20）的表面焊接有搅拌杆（22），所述竖杆（20）的表面从上到下分别焊接有大螺旋叶片（23）和小螺旋叶片（24），所述大螺旋叶片（23）位于料斗（1）内腔的底部，所述小螺旋叶片（24）位于出料管（4）的内腔。

6.根据权利要求5所述的一种便于清理的水泥生产用熟料防堵下料装置，其特征在于：所述粉碎杆（21）远离竖杆（20）的一端焊接有连接板（25），所述连接板（25）的表面贯穿安装有第一螺栓（26），所述第一螺栓（26）的一端贯穿连接板（25）并活动连接有第一刮板（27），所述第一螺栓（26）的表面与连接板（25）的内壁螺纹连接，所述第一刮板（27）的表面焊接有导向杆（28），所述导向杆（28）远离第一刮板（27）的一端贯穿连接板（25）并与连接板（25）活动连接，所述第一刮板（27）远离第一螺栓（26）的一侧与料斗（1）的内壁接触。

7.根据权利要求6所述的一种便于清理的水泥生产用熟料防堵下料装置，其特征在于：所述竖杆（20）的左侧通过支杆固定连接有第二刮板（29），所述第二刮板（29）远离竖杆（20）的一侧与料斗（1）的内壁接触，所述竖杆（20）的底部延伸至出料管（4）的内腔，所述竖杆（20）左侧的底部通过支杆固定连接有第三刮板（30），所述第三刮板（30）远离竖杆（20）的一侧与出料管（4）的内壁接触。

8.根据权利要求1所述的一种便于清理的水泥生产用熟料防堵下料装置，其特征在于：所述水源冲洗机构（8）包括圆环管（31），所述圆环管（31）的顶部与盖板（2）的内壁焊接，所述圆环管（31）的底部连通有喷头（32），所述盖板（2）的顶部通过螺钉连接有水泵（33），所述水泵（33）的进水端贯穿盖板（2）并与圆环管（31）的顶部连通，所述喷头（32）的数量为若干个，所述喷头（32）围绕圆环管（31）环向等距离排列。

9.根据权利要求1所述的一种便于清理的水泥生产用熟料防堵下料装置，其特征在于：所述分布排料机构（9）包括套管（34），所述套管（34）套设在出料管（4）的底部，所述套管（34）的底部连通有壳体（35），所述壳体（35）的表面通过螺钉连接有第二电机（36），所述第二电机（36）的转轴贯穿至壳体（35）的内腔并固定连接有辊筒（37），所述辊筒（37）的表面开设有半圆槽（38），所述壳体（35）的表面焊接有斜板（39），所述斜板（39）的表面贯穿安装有第二电动推杆（40），所述第二电动推杆（40）的一端固定连接有U型板（41），所述U型板（41）的表面通过螺钉连接有第三电机（42），所述第三电机（42）的转轴贯穿U型板（41）并固定连接有毛刷辊（43），所述壳体（35）的两侧均焊接有第二横板（44），所述第二横板（44）的底部通过支板固定连接有第二支撑板（45），所述半圆槽（38）的数量为若干个。

10.根据权利要求9所述的一种便于清理的水泥生产用熟料防堵下料装置，其特征在于：所述第二横板（44）的顶部通过螺钉连接有支撑轨（46），所述支撑轨（46）的底部活动套设有滑座（47），所述滑座（47）顶部的一侧贯穿安装有第二螺栓（48），所述第二螺栓（48）的底部贯穿至滑座（47）的内腔并与支撑轨（46）接触，所述第二螺栓（48）的表面与滑座（47）的内壁螺纹连接，所述滑座（47）的顶部焊接有支撑杆（49），所述支撑环（50）的顶部与料斗（1）的底部接触。