CN212492622U - 一种高粘度环保防腐涂料生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料生产技术领域，且公开了一种高粘度环保防腐涂料生产线，包括配料罐，配料罐的顶部呈开口设置，配料罐的上方设有盖板，且盖板通过连接机构与配料罐连接，配料罐内设有转轴，且转轴活动第一轴承转动连接有套管，套管的一端贯穿盖板的侧壁并向外延伸，且套管通过第二轴承与盖板转动连接，盖板的顶部设有与套管和转轴相匹配的驱动机构，配料罐内对称设有两个U型刮板，且两个U型刮板均与套管固定套接设置。本实用新型能够提高配料罐内的混合速率和混合的均匀性，且能够防止涂料粘结在配料罐的内壁上，便于人们的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种高粘度环保防腐涂料生产线。
背景技术
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料，常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料，防腐涂料能对金属起到很好的保护作用而得到广泛的利用。
目前，现有的防腐涂料由于自身粘度较高，从而在出料完成后仍然会有涂料粘附在配料罐的内壁上，影响配料罐的正常使用，且现有的配料罐都是通过单轴进行搅拌的，混合的速率和均匀性较低，不便于人们的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的防腐涂料由于自身粘度较高，从而在出料完成后仍然会有涂料粘附在配料罐的内壁上，影响配料罐的正常使用，且现有的配料罐都是通过单轴进行搅拌的，混合的速率和均匀性较低，不便于人们的使用的问题，而提出的一种高粘度环保防腐涂料生产线。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高粘度环保防腐涂料生产线，包括配料罐，所述配料罐的顶部呈开口设置，所述配料罐的上方设有盖板，且盖板通过连接机构与配料罐连接，所述配料罐内设有转轴，且转轴活动第一轴承转动连接有套管，所述套管的一端贯穿盖板的侧壁并向外延伸，且套管通过第二轴承与盖板转动连接，所述盖板的顶部设有与套管和转轴相匹配的驱动机构，所述配料罐内对称设有两个U型刮板，且两个U型刮板均与套管固定套接设置，两个所述U型刮板内对称设有多个搅拌杆，所述转轴活动套设有多个与搅拌杆相匹配的环形筒，多个所述搅拌杆的两端均通过第三轴承分别与两个U型刮板的侧壁和多个环形筒的外壁转动连接，多个所述搅拌杆的一端分别贯穿环形筒的侧外壁并延伸至环形筒内，且搅拌杆延伸至环形筒内的一端固定连接有齿轮，所述转轴固定套接有与齿轮相匹配的冠齿轮。
优选的，所述驱动机构包括驱动电机、两个第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述驱动电机的侧壁与盖板的顶部通过安装板固定连接，且驱动电机的输出端与第二锥齿轮固定套接，两个所述第一锥齿轮分别与套管和转轴固定套接，且两个第一锥齿轮均与第二锥齿轮相互啮合设置。
优选的，所述连接机构包括多个固定块和多个液压杆，多个所述固定块均与盖板的侧壁固定连接，且多个固定块呈对称设置，多个所述液压杆的侧壁均与配料罐的外壁固定连接，且多个液压杆的输出端分别与多个固定块的底部固定连接设置。
优选的，所述盖板的底部固定连接有环形块，所述配料罐的顶部开设有与环形块相匹配的环形定位槽。
优选的，所述盖板的底部固定设有密封垫圈，且密封垫圈与配料罐相抵设置。
优选的，所述盖板的顶部固定连通有进料管，所述配料罐的底部固定连通有出料管，且出料管上设有控制阀。
优选的，所述配料罐的底部对称固定连接有四个支撑脚，且四个支撑脚呈均倾斜设置。
优选的，所述盖板的顶部固定连接有防护罩，两个所述第一锥齿轮和驱动电机均位于防护罩内设置。
优选的，多个所述搅拌杆对称设置有八个。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高粘度环保防腐涂料生产线，具备以下有益效果：
1、该高粘度环保防腐涂料生产线，通过设有的驱动电机，驱动电机的输出端旋转能够带动第二锥齿轮旋转，再通过设有的两个第一锥齿轮，第二锥齿轮旋转带动两个第一锥齿轮旋转，且两个第一锥齿轮的旋转方向相反，再通过设有的套管和转轴，两个第一锥齿轮旋转带动套管和转轴转动，且套管转动带动两个U型刮板转动，再通过设有的多个搅拌杆，U型刮板转动带动多个搅拌杆围绕转轴转动，对涂料进行搅拌混合，且通过转轴上的设有的多个冠齿轮，由于转轴的旋转方向和U型刮板的旋转方向相反，从而通过冠齿轮转动能够带动齿轮转动，进而带动多个搅拌杆自转，提高配料罐内的混合速率和混合的均匀性，且能够防止涂料粘结在配料罐的内壁上。
2、该高粘度环保防腐涂料生产线，通过设有的多个液压杆，启动液压杆，液压杆的输出端移动带动多个固定块移动进而带动盖板移动，使盖板与配料罐之间相互脱离，进而便于对两个U型刮板和多个搅拌杆进行维护，便于人们的使用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够提高配料罐内的混合速率和混合的均匀性，且能够防止涂料粘结在配料罐的内壁上，便于人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高粘度环保防腐涂料生产线的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图；
图3为图1中局部B部分的结构放大图；
图4为图1中局部C部分的结构放大图。
图中：1配料罐、2盖板、3转轴、4套管、5 U型刮板、6搅拌杆、7环形筒、8齿轮、9冠齿轮、10驱动电机、11第一锥齿轮、12 第二锥齿轮、13固定块、14液压杆、15环形块、16密封垫圈、17 进料管、18出料管、19支撑脚、20防护罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种高粘度环保防腐涂料生产线，包括配料罐1，配料罐1的顶部呈开口设置，配料罐1的上方设有盖板2，且盖板2 通过连接机构与配料罐1连接，配料罐1内设有转轴3，且转轴3活动第一轴承转动连接有套管4，套管4的一端贯穿盖板2的侧壁并向外延伸，且套管4通过第二轴承与盖板2转动连接，盖板2的顶部设有与套管4和转轴3相匹配的驱动机构，配料罐1内对称设有两个U 型刮板5，且两个U型刮板5均与套管4固定套接设置，两个U型刮板5内对称设有多个搅拌杆6，转轴3活动套设有多个与搅拌杆6相匹配的环形筒7，多个搅拌杆6的两端均通过第三轴承分别与两个U 型刮板5的侧壁和多个环形筒7的外壁转动连接，多个搅拌杆6的一端分别贯穿环形筒7的侧外壁并延伸至环形筒7内，且搅拌杆6延伸至环形筒7内的一端固定连接有齿轮8，转轴3固定套接有与齿轮8 相匹配的冠齿轮9，套管4转动带动两个U型刮板5转动，再通过设有的多个搅拌杆6，U型刮板5转动带动多个搅拌杆6围绕转轴3转动，对涂料进行搅拌混合，且通过转轴3上的设有的多个冠齿轮9，由于转轴3的旋转方向和U型刮板5的旋转方向相反，从而通过冠齿轮9转动能够带动齿轮8转动，进而带动多个搅拌杆6自转，提高配料罐1内的混合速率和混合的均匀性，且能够防止涂料粘结在配料罐 1的内壁上。
驱动机构包括驱动电机10、两个第一锥齿轮11和第二锥齿轮12，驱动电机10的侧壁与盖板2的顶部通过安装板固定连接，且驱动电机10的输出端与第二锥齿轮12固定套接，两个第一锥齿轮11分别与套管4和转轴3固定套接，且两个第一锥齿轮11均与第二锥齿轮12相互啮合设置，通过设有的驱动电机10，驱动电机10的输出端旋转能够带动第二锥齿轮12旋转，再通过设有的两个第一锥齿轮11，第二锥齿轮12旋转带动两个第一锥齿轮11旋转，且两个第一锥齿轮 11的旋转方向相反，再通过设有的套管4和转轴3，两个第一锥齿轮 11旋转带动套管4和转轴3转动，且套管4转动带动两个U型刮板5 转动。
连接机构包括多个固定块13和多个液压杆14，多个固定块13 均与盖板2的侧壁固定连接，且多个固定块13呈对称设置，多个液压杆14的侧壁均与配料罐1的外壁固定连接，且多个液压杆14的输出端分别与多个固定块13的底部固定连接设置，通过设有的多个液压杆14，启动液压杆14，液压杆14的输出端移动带动多个固定块 13移动进而带动盖板2移动，使盖板2与配料罐1之间相互脱离，进而便于对两个U型刮板5和多个搅拌杆6进行维护，便于人们的使用。
盖板2的底部固定连接有环形块15，配料罐1的顶部开设有与环形块15相匹配的环形定位槽，保证盖板2在使用过程中的稳定性。
盖板2的底部固定设有密封垫圈16，且密封垫圈16与配料罐1 相抵设置，提高盖板2与配料罐1之间接触的密封性。
盖板2的顶部固定连通有进料管17，配料罐1的底部固定连通有出料管18，且出料管18上设有控制阀，通过设有的进料管17，能够便于配料罐1的进料，再通过设有的出料管18和控制阀，能够控制涂料出料。
配料罐1的底部对称固定连接有四个支撑脚19，且四个支撑脚 19呈均倾斜设置，保证装置整体使用过程中的稳定性。
盖板2的顶部固定连接有防护罩20，两个第一锥齿轮11和驱动电机10均位于防护罩20内设置，对驱动电机10和两个第一锥齿轮 11进行保护。
多个搅拌杆6对称设置有八个，保证搅拌的均匀性和速率。
本实用新型中，使用时，通过设有的驱动电机10，驱动电机10 的输出端旋转能够带动第二锥齿轮12旋转，再通过设有的两个第一锥齿轮11，第二锥齿轮12旋转带动两个第一锥齿轮11旋转，且两个第一锥齿轮11的旋转方向相反，再通过设有的套管4和转轴3，两个第一锥齿轮11旋转带动套管4和转轴3转动，且套管4转动带动两个U型刮板5转动，再通过设有的多个搅拌杆6，U型刮板5转动带动多个搅拌杆6围绕转轴3转动，对涂料进行搅拌混合，且通过转轴3上的设有的多个冠齿轮9，由于转轴3的旋转方向和U型刮板 5的旋转方向相反，从而通过冠齿轮9转动能够带动齿轮8转动，进而带动多个搅拌杆6自转，提高配料罐1内的混合速率和混合的均匀性，且能够防止涂料粘结在配料罐1的内壁上，再通过设有的多个液压杆14，启动液压杆14，液压杆14的输出端移动带动多个固定块 13移动进而带动盖板2移动，使盖板2与配料罐1之间相互脱离，进而便于对两个U型刮板5和多个搅拌杆6进行维护，便于人们的使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高粘度环保防腐涂料生产线，包括配料罐(1)，所述配料罐(1)的顶部呈开口设置，其特征在于，所述配料罐(1)的上方设有盖板(2)，且盖板(2)通过连接机构与配料罐(1)连接，所述配料罐(1)内设有转轴(3)，且转轴(3)活动第一轴承转动连接有套管(4)，所述套管(4)的一端贯穿盖板(2)的侧壁并向外延伸，且套管(4)通过第二轴承与盖板(2)转动连接，所述盖板(2)的顶部设有与套管(4)和转轴(3)相匹配的驱动机构，所述配料罐(1)内对称设有两个U型刮板(5)，且两个U型刮板(5)均与套管(4)固定套接设置，两个所述U型刮板(5)内对称设有多个搅拌杆(6)，所述转轴(3)活动套设有多个与搅拌杆(6)相匹配的环形筒(7)，多个所述搅拌杆(6)的两端均通过第三轴承分别与两个U型刮板(5)的侧壁和多个环形筒(7)的外壁转动连接，多个所述搅拌杆(6)的一端分别贯穿环形筒(7)的侧外壁并延伸至环形筒(7)内，且搅拌杆(6)延伸至环形筒(7)内的一端固定连接有齿轮(8)，所述转轴(3)固定套接有与齿轮(8)相匹配的冠齿轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高粘度环保防腐涂料生产线，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(10)、两个第一锥齿轮(11)和第二锥齿轮(12)，所述驱动电机(10)的侧壁与盖板(2)的顶部通过安装板固定连接，且驱动电机(10)的输出端与第二锥齿轮(12)固定套接，两个所述第一锥齿轮(11)分别与套管(4)和转轴(3)固定套接，且两个第一锥齿轮(11)均与第二锥齿轮(12)相互啮合设置。
3.根据权利要求1所述的一种高粘度环保防腐涂料生产线，其特征在于，所述连接机构包括多个固定块(13)和多个液压杆(14)，多个所述固定块(13)均与盖板(2)的侧壁固定连接，且多个固定块(13)呈对称设置，多个所述液压杆(14)的侧壁均与配料罐(1)的外壁固定连接，且多个液压杆(14)的输出端分别与多个固定块(13)的底部固定连接设置。
4.根据权利要求3所述的一种高粘度环保防腐涂料生产线，其特征在于，所述盖板(2)的底部固定连接有环形块(15)，所述配料罐(1)的顶部开设有与环形块(15)相匹配的环形定位槽。
5.根据权利要求1所述的一种高粘度环保防腐涂料生产线，其特征在于，所述盖板(2)的底部固定设有密封垫圈(16)，且密封垫圈(16)与配料罐(1)相抵设置。
6.根据权利要求1所述的一种高粘度环保防腐涂料生产线，其特征在于，所述盖板(2)的顶部固定连通有进料管(17)，所述配料罐(1)的底部固定连通有出料管(18)，且出料管(18)上设有控制阀。
7.根据权利要求1所述的一种高粘度环保防腐涂料生产线，其特征在于，所述配料罐(1)的底部对称固定连接有四个支撑脚(19)，且四个支撑脚(19)呈均倾斜设置。
8.根据权利要求2所述的一种高粘度环保防腐涂料生产线，其特征在于，所述盖板(2)的顶部固定连接有防护罩(20)，两个所述第一锥齿轮(11)和驱动电机(10)均位于防护罩(20)内设置。
9.根据权利要求1所述的一种高粘度环保防腐涂料生产线，其特征在于，多个所述搅拌杆(6)对称设置有八个。
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| CN202020910505.2U CN212492622U (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种高粘度环保防腐涂料生产线 |
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| CN202020910505.2U Active CN212492622U (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种高粘度环保防腐涂料生产线 |
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