CN204726939U - 一体式旋转喷射搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种一体式旋转喷射搅拌器，主要包括旋转主体、内壳体、喷嘴、底盖、叶轮轴、叶轮和齿轮机构，所述内壳体和旋转主体上部通过螺栓固定在一起，所述旋转主体上固定有喷嘴，所述旋转主体底部通过螺栓与所述底盖固定；所述叶轮轴安装于内壳体、旋转主体和底盖组成的空腔内，其上端安装有叶轮，下端固定于底盖上；所述旋转主体空腔内还设有齿轮机构，所述齿轮机构由齿轮箱、蜗杆、蜗轮和大齿轮圈构成，形成四级减速机构。本实用新型的一体式旋转喷射搅拌器安装于油罐中心，搅拌效果好，360度旋转不会出现死区，且高速旋转流体可粉碎矿泥带动罐底油泥一起排出罐外，减少损耗；搅拌器在罐内运行，无噪音，使用寿命高。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及能源油储技术领域，特别是一种一体式旋转喷射搅拌器，通过旋转喷射对油罐进行搅拌处理。
背景技术
原油油井中采取原油时，在原油井的天然环境中不可避免的有部分矿泥深入并随着原油一起被采出。当原油储存在油罐中时，其中的易凝物质沉淀在罐底行程高粘度矿泥。如果矿泥堆积，将会造成原油量损失、油罐储量减小、矿泥中的水分及盐分持续腐蚀罐底等诸多问题。解决油罐矿泥沉积问题的方法一种是定期清淤，另一种是在罐内安装搅拌器。矿泥成分的80%-90%是可以重复利用的油和蜡，如果依靠定期清淤的方法会把大量可利用的原油成分当成肥料清除掉，造成不必要的浪费。因此，一般在原油罐安装搅拌器来防止以上所述的问题，油罐搅拌器普遍采用侧壁安装的多叶片型搅拌器，但是，该类搅拌器最普遍的问题是油罐罐壁的旋转轴杆处原油泄漏问题严重，且搅拌时存在死区，矿泥粉碎效率极低，清罐工作量仍然较大。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种一体式旋转喷射搅拌器，通过机械密封组件使旋转主体与主阀体形成一个既密封又可转动的整体，依靠介质流体带动叶轮进行旋转，又通过齿轮减速箱组件带动整体旋转，应用了流体的连续性原理使喷嘴产生极大的喷射力，对罐底、罐中部以及上部进行均匀旋转搅拌。
一体式旋转喷射搅拌器，主要包括旋转主体、内壳体、喷嘴、底盖、叶轮轴、叶轮和齿轮机构，所述内壳体和旋转主体上部通过螺栓固定在一起，所述旋转主体上固定有喷嘴，所述旋转主体底部通过螺栓与所述底盖固定；所述叶轮轴安装于内壳体、旋转主体和底盖组成的空腔内，其上端安装有叶轮，下端固定于底盖上；所述旋转主体空腔内还设有齿轮机构，所述齿轮机构由齿轮箱、蜗杆、蜗轮和大齿轮圈构成，形成四级减速机构，所述齿轮机构打破了传统的行星齿轮连接，使力传输稳定，结构紧凑，便于维护。
进一步的，所述旋转主体上设有1-4个喷嘴，通过螺栓固定在旋转主体上，沿中心线垂直面水平均布，旋转喷射搅拌器可单台置于储罐中心位置，向四周旋转扫射，喷嘴的朝向可调，从而改变其喷射方向。
本实用新型的一体式旋转喷射搅拌器安装于油罐中心，当介质通过内壳体进入旋转搅拌器时，介质的流动带动叶轮旋转，叶轮通过叶轮轴带动齿轮机构内部的传动，最终齿轮机构通过齿轮与大齿轮圈的啮合，带动旋转主体的转动，流动的介质通过旋转主体上的喷嘴喷射出，从而实现搅拌器的边旋转，边喷射，达到旋转搅拌的效果。
所述喷嘴的孔径大小根据调和泵流量确定，喷嘴长度，出口孔径，喷射角度根据储罐具体条件经计算确定。所述新型中心安装一体式旋转喷射搅拌器的喷嘴采用模块设计，出口可以加工成不同种形式，根据实际工况，可以调整喷嘴的直径与喷射角度，使得搅拌效果更好。
本实用新型的一体式旋转喷射搅拌器的内壳体与旋转主体均为精密铸造一体式，安装误差小，运行稳定，维修方便；内壳体与叶轮均采用铸铝青铜材质，耐腐蚀性强，大大提高了搅拌器的使用寿命。
本实用新型的一体式旋转喷射搅拌器设计新颖，设有多个喷嘴，靠流体推动压力与喷嘴偏心扭矩产生的动力进行旋转，安装于油罐中心，360度旋转不会出现死区，且高速旋转流体可粉碎矿泥带动罐底油泥一起排出罐外，减少损耗；安装后罐底不会出现油品渗漏，搅拌器在罐内运行，无噪音，使用寿命高。旋喷器粉碎油泥后，可回收油泥中80%的石油成分，即将原打算清除的油泥中的石油成分再回收，从中获得大量的油田产物-碳氢化合物，提高了经济效益。
附图说明
图1本实用新型一体式旋转喷射搅拌器结构图。
图中：1、旋转主体，2、内壳体，3、喷嘴，4、底盖，5、叶轮轴，6、叶轮，7、齿轮箱，8、蜗杆，9、蜗轮，10、大齿轮圈，11、端盖。
具体实施方式
以下结合附图对本发明专利的方案进一步说明。
如图1所示，一体式旋转喷射搅拌器，主要包括旋转主体1、内壳体2、喷嘴3、底盖4、叶轮轴5、叶轮6和齿轮机构，所述旋转主体1上部和内壳体2通过螺栓固定在一起，所述旋转主体1上固定有喷嘴3，所述旋转主体1底部通过螺栓与所述底盖4固定；所述叶轮轴5安装于旋转主体1、内壳体2和底盖4组成的空腔内，其上端安装有叶轮6，下端与空腔内设有齿轮机构相连接，所述齿轮机构由齿轮箱7、蜗杆8、蜗轮9和大齿轮圈10构成，形成四级减速机构。
进一步的，所述旋转主体1上设有1-4个喷嘴3，通过螺栓固定在旋转主体1上，沿中心线垂直面水平均布，旋转喷射搅拌器可单台置于储罐中心位置，向四周旋转扫射，喷嘴3的朝向可调，从而改变其喷射方向。
当介质通过内壳体2进入旋转搅拌器时，介质的流动带动叶轮6旋转，叶轮6通过叶轮轴5带动齿轮机构内部的传动，最终齿轮机构通过蜗轮10与大齿轮圈11的啮合，带动旋转主体1的转动，流动的介质通过旋转主体上的喷嘴3喷射出，从而实现搅拌器的边旋转，边喷射，达到旋转搅拌的效果。
Claims (3)
1.一体式旋转喷射搅拌器，其特征在于：主要包括旋转主体、内壳体、喷嘴、底盖、叶轮轴、叶轮和齿轮机构，所述内壳体和旋转主体上部通过螺栓固定在一起，所述旋转主体上固定有喷嘴，所述旋转主体底部通过螺栓与所述底盖固定；所述叶轮轴安装于内壳体、旋转主体和底盖组成的空腔内，其上端安装有叶轮，下端固定于底盖上；所述旋转主体空腔内还设有齿轮机构。
2.根据权利要求1所述的一体式旋转喷射搅拌器，其特征在于：所述齿轮机构由齿轮箱、蜗杆、蜗轮和大齿轮圈构成，形成四级减速机构。
3. 根据权利要求1所述的一体式旋转喷射搅拌器，其特征在于：所述旋转主体上设有1-4个喷嘴，通过螺栓固定在旋转主体上，沿中心线垂直面水平均布，喷嘴的朝向可调，从而改变其喷射方向。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520326504.2U CN204726939U (zh) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 一体式旋转喷射搅拌器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520326504.2U CN204726939U (zh) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 一体式旋转喷射搅拌器 |
Publications (1)
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| CN204726939U true CN204726939U (zh) | 2015-10-28 |
Family
ID=54385309
Family Applications (1)
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| CN201520326504.2U Active CN204726939U (zh) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 一体式旋转喷射搅拌器 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204726939U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108454815A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-08-28 | 陈朕 | 一种潜艇自旋式喷射器 |
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2015
- 2015-05-20 CN CN201520326504.2U patent/CN204726939U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108454815A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-08-28 | 陈朕 | 一种潜艇自旋式喷射器 |
| CN108454815B (zh) * | 2018-04-18 | 2021-11-05 | 王宝星 | 一种潜艇自旋式喷射器 |
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