CN219024055U - 一种倒料辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电泳涂料生产技术领域，且公开了一种倒料辅助装置包括储料罐，所述储料罐顶部前端设置进料阀，所述储料罐前壁底部连接倒料管，所述倒料管顶面安装减速电机，所述减速电机输出端穿过倒料管外壁并底部连接位于其内侧的锥型齿。本实用新型通过减速电机输出端带动锥型齿旋转，此时锥型齿带动联动齿转动，随着联动齿旋转带动绞龙转动，绞龙在旋转时将带动自身整体旋转，此时二号联动齿也被同步带动旋转，随着二号联动齿转动将带动二号锥型齿旋转，二号联动齿旋转带动搅拌杆，随着搅拌杆旋转将储料罐内部储存的电泳涂料整体搅拌均匀，达到了对涂料罐体内部涂料整体搅拌混合的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电泳涂料生产技术领域，具体为一种倒料辅助装置。
背景技术
一些金属件在生产后需要对表面做防锈蚀处理，如车类、家电类、电子类以及一些工具、工具柜，随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳涂料开始变得越来越普及，电泳涂料又叫电泳漆,电泳漆的作用是为金属零件提供防腐保护,并赋予它们一定的装饰性，电泳漆在生产过程中需要用到大型仓储管存储，并最后灌装到小型漆筒内包装运输。
如公开号为(CN 211462798 U)的一种水性环保电泳涂料生产用倒料辅助装置，通过驱动电机带动主动伞形齿轮转动，然后通过主动伞形齿轮与从动伞形齿轮配合带动转轴转动，从而带动搅拌杆在涂料罐体底部转动，这样在将涂料罐体内部涂料通过倒料管分装时，避免了涂料在涂料罐体底部产生沉淀，方便了涂料从倒料管流出，避免了资源的浪费，同时保证了从倒料管流出的涂料粘稠度的均匀性。
但是该技术方案中搅拌杆只是在罐体底部转动，搅拌杆翻转范围有限，由于电泳涂料沉淀是由表层向下持续下沉，因此粘稠度最低的应该是涂料表层，而非底层，即使搅拌底层也只能均匀混合底部的涂料，而无法将涂料整体均匀，其次搅拌底部的调料会形成水流，影响导料管向外倒料。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种倒料辅助装置，具备可以对涂料罐体内部涂料整体搅拌混合，搅拌涂料罐不会影响罐体向外倒料等优点，解决了上述技术问题。
技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倒料辅助装置，包括储料罐，所述储料罐顶部前端设置进料阀，所述储料罐前壁底部连接倒料管，所述倒料管顶面安装减速电机，所述减速电机输出端穿过倒料管外壁并底部连接位于其内侧的锥型齿，所述锥型齿侧边连接联动齿，所述联动齿内侧连接位于倒料管内侧的绞龙，所述绞龙穿过储料罐并位于其内侧的尾端连接二号联动齿；
所述二号联动齿侧边连接二号锥型齿，所述二号锥型齿内侧连接垂直于储料罐内侧的搅拌杆。
优选的，所述绞龙尾端位于储料罐内侧部分还连接锁定环，所述锁定环上下两端安装连接储料罐内壁的固定杆。
通过上述技术方案，通过锁定环套接并与绞龙杆体部分转动连接，进一步的使用固定杆固定锁定环同时自身固接储料罐内壁，利用锁定环限位绞龙，确保其正常转动同时还能保持当前位置。
优选的，所述进料阀活动安装于储料罐顶面前端并将其贯穿，所述倒料管固定安装于储料罐前壁底部中心，所述倒料管外表面顶部活动安装减速电机。
通过上述技术方案，通过进料阀连接电泳涂料生产池，使用液泵直接输送到进料阀底部连接的储料罐内部进行存储，进一步的需要将储料罐内部的电泳涂料倒出时，启动减速电机。
优选的，所述锥型齿位于倒料管内侧并与其相对平行，所述锥型齿顶面中心固定连接减速电机输出端，所述锥型齿侧边啮合联动齿，所述联动齿相对垂直于锥型齿，所述联动齿内侧固定连接绞龙外表面。
通过上述技术方案，通过减速电机输出端带动锥型齿旋转，此时锥型齿带动联动齿转动，随着联动齿旋转带动绞龙转动，随着绞龙旋转，将储料罐内部存储的电泳涂料向倒料管导出，其中绞龙输送液体属于现有技术，详情可见公开号为(CN211216536U)的一种刻蚀液生产下料装置，以及公开号为(CN213506755U)的一种油泥炼油设备，并将密封桶放置在倒料管出口处接料。
优选的，所述绞龙尾端穿过储料罐外表面位于其内侧底部中端，所述绞龙尾端固定安装二号联动齿，所述二号联动齿平行于搅拌杆。
通过上述技术方案，通过绞龙在旋转时将带动自身整体旋转，此时二号联动齿也被同步带动旋转，随着二号联动齿转动将带动二号锥型齿旋转。
优选的，所述二号联动齿啮合二号锥型齿，所述二号锥型齿内侧固定连接搅拌杆外表面，所述搅拌杆底部转动连接于储料罐内侧底面。
通过上述技术方案，通过二号联动齿旋转带动搅拌杆，随着搅拌杆旋转将储料罐内部储存的电泳涂料整体搅拌均匀，不局限于搅拌区域。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种倒料辅助装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过减速电机输出端带动锥型齿旋转，此时锥型齿带动联动齿转动，随着联动齿旋转带动绞龙转动，绞龙在旋转时将带动自身整体旋转，此时二号联动齿也被同步带动旋转，随着二号联动齿转动将带动二号锥型齿旋转，二号联动齿旋转带动搅拌杆，随着搅拌杆旋转将储料罐内部储存的电泳涂料整体搅拌均匀，达到了对涂料罐体内部涂料整体搅拌混合的有益效果。
2、本实用新型通过减速电机输出端带动锥型齿旋转，此时锥型齿带动联动齿转动，随着联动齿旋转带动绞龙转动，随着绞龙旋转，将储料罐内部存储的电泳涂料向倒料管导出，达到了搅拌涂料罐不会影响罐体向外倒料的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构前视示意图；
图2为本实用新型整体结构正剖示意图；
图3为本实用新型绞龙结构示意图。
其中：1、储料罐；101、进料阀；2、倒料管；201、减速电机；202、锥型齿；3、联动齿；4、绞龙；401、二号联动齿；5、二号锥型齿；6、搅拌杆；7、锁定环；8、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种倒料辅助装置，包括储料罐1，储料罐1顶部前端设置进料阀101，储料罐1前壁底部连接倒料管2，倒料管2顶面安装减速电机201，减速电机201输出端穿过倒料管2外壁并底部连接位于其内侧的锥型齿202，锥型齿202侧边连接联动齿3，联动齿3内侧连接位于倒料管2内侧的绞龙4，绞龙4穿过储料罐1并位于其内侧的尾端连接二号联动齿401；
二号联动齿401侧边连接二号锥型齿5，二号锥型齿5内侧连接垂直于储料罐1内侧的搅拌杆6。
具体的，绞龙4尾端位于储料罐1内侧部分还连接锁定环7，锁定环7上下两端安装连接储料罐1内壁的固定杆8，优点是，通过锁定环7套接并与绞龙4杆体部分转动连接，进一步的使用固定杆8固定锁定环7同时自身固接储料罐1内壁，利用锁定环7限位绞龙4，确保其正常转动同时还能保持当前位置。
具体的，进料阀101活动安装于储料罐1顶面前端并将其贯穿，倒料管2固定安装于储料罐1前壁底部中心，倒料管2外表面顶部活动安装减速电机201，优点是，通过进料阀101连接电泳涂料生产池，使用液泵直接输送到进料阀101底部连接的储料罐1内部进行存储，进一步的需要将储料罐1内部的电泳涂料倒出时，启动减速电机201。
具体的，锥型齿202位于倒料管2内侧并与其相对平行，锥型齿202顶面中心固定连接减速电机201输出端，锥型齿202侧边啮合联动齿3，联动齿3相对垂直于锥型齿202，联动齿3内侧固定连接绞龙4外表面，优点是，通过减速电机201输出端带动锥型齿202旋转，此时锥型齿202带动联动齿3转动，随着联动齿3旋转带动绞龙4转动，随着绞龙4旋转，将储料罐1内部存储的电泳涂料向倒料管2导出，其中绞龙4输送液体属于现有技术，详情可见公开号为(CN211216536U)的一种刻蚀液生产下料装置，以及公开号为(CN213506755U)的一种油泥炼油设备，并将密封桶放置在倒料管2出口处接料。
具体的，绞龙4尾端穿过储料罐1外表面位于其内侧底部中端，绞龙4尾端固定安装二号联动齿401，二号联动齿401平行于搅拌杆6，优点是，通过绞龙4在旋转时将带动自身整体旋转，此时二号联动齿401也被同步带动旋转，随着二号联动齿401转动将带动二号锥型齿5旋转。
具体的，二号联动齿401啮合二号锥型齿5，二号锥型齿5内侧固定连接搅拌杆6外表面，搅拌杆6底部转动连接于储料罐1内侧底面，优点是，通过二号联动齿401旋转带动搅拌杆6所连接的二号锥型齿5转动，随着搅拌杆6旋转将储料罐1内部储存的电泳涂料整体搅拌均匀，不局限于搅拌区域。
在使用时，进料阀101连接电泳涂料生产池，使用液泵直接输送到进料阀101底部连接的储料罐1内部进行存储，需要将储料罐1内部的电泳涂料倒出时，启动减速电机201，减速电机201输出端带动锥型齿202旋转，此时锥型齿202带动联动齿3转动，随着联动齿3旋转带动绞龙4转动，随着绞龙4旋转带动自身整体旋转，此时二号联动齿401也被同步带动旋转，随着二号联动齿401转动将带动二号锥型齿5旋转，通过二号联动齿401旋转带动搅拌杆6所连接的二号锥型齿5转动，随着搅拌杆6旋转将储料罐1内部储存的电泳涂料整体搅拌均匀，将储料罐1内部存储的电泳涂料向倒料管2导出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种倒料辅助装置，包括储料罐(1)，其特征在于：所述储料罐(1)顶部前端设置进料阀(101)，所述储料罐(1)前壁底部连接倒料管(2)，所述倒料管(2)顶面安装减速电机(201)，所述减速电机(201)输出端穿过倒料管(2)外壁并底部连接位于其内侧的锥型齿(202)，所述锥型齿(202)侧边连接联动齿(3)，所述联动齿(3)内侧连接位于倒料管(2)内侧的绞龙(4)，所述绞龙(4)穿过储料罐(1)并位于其内侧的尾端连接二号联动齿(401)；
所述二号联动齿(401)侧边连接二号锥型齿(5)，所述二号锥型齿(5)内侧连接垂直于储料罐(1)内侧的搅拌杆(6)。
2.根据权利要求1所述的一种倒料辅助装置，其特征在于：所述绞龙(4)尾端位于储料罐(1)内侧部分还连接锁定环(7)，所述锁定环(7)上下两端安装连接储料罐(1)内壁的固定杆(8)。
3.根据权利要求1所述的一种倒料辅助装置，其特征在于：所述进料阀(101)活动安装于储料罐(1)顶面前端并将其贯穿，所述倒料管(2)固定安装于储料罐(1)前壁底部中心，所述倒料管(2)外表面顶部活动安装减速电机(201)。
4.根据权利要求1所述的一种倒料辅助装置，其特征在于：所述锥型齿(202)位于倒料管(2)内侧并与其相对平行，所述锥型齿(202)顶面中心固定连接减速电机(201)输出端，所述锥型齿(202)侧边啮合联动齿(3)，所述联动齿(3)相对垂直于锥型齿(202)，所述联动齿(3)内侧固定连接绞龙(4)外表面。
5.根据权利要求1所述的一种倒料辅助装置，其特征在于：所述绞龙(4)尾端穿过储料罐(1)外表面位于其内侧底部中端，所述绞龙(4)尾端固定安装二号联动齿(401)，所述二号联动齿(401)平行于搅拌杆(6)。
6.根据权利要求1所述的一种倒料辅助装置，其特征在于：所述二号联动齿(401)啮合二号锥型齿(5)，所述二号锥型齿(5)内侧固定连接搅拌杆(6)外表面，所述搅拌杆(6)底部转动连接于储料罐(1)内侧底面。
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| CN202223344142.9U CN219024055U (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 一种倒料辅助装置 |
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| CN202223344142.9U Active CN219024055U (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 一种倒料辅助装置 |
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2022
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