CN216935984U - 一种树脂的合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种树脂的合成装置，包括罐体，所述罐体的顶端边缘处固定连接有入料斗，所述罐体的顶端中间位置固定连接有顶罩，所述顶罩的内侧设置有驱动组件，所述罐体的内侧滑动连接有传动轴，所述传动轴的外表面均匀固定连接有第一搅杆，所述传动轴的外侧均匀设置有刮板，且刮板固定连接于第一搅杆的边缘处，各所述刮板与传动轴之间均设置有辅助混合组件。本实用新型中，通过驱动组件带动传动轴在罐体的内侧转动，并通过驱动组件的驱动使传动轴在转动的同时会进行竖向的来回运动，因此便于使传动轴会带动各个第一搅杆通过径向以及轴向的运动来混合原料，从而便于提升原料混合的效率。

Description

一种树脂的合成装置

技术领域

本实用新型涉及树脂加工技术领域，尤其涉及一种树脂的合成装置。

背景技术

合成树脂，是一类人工合成的高分子化合物，是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂。ASTM D883-65T将合成树脂定义为分子量未加限定但往往是高分子量的固体、半固体或假（准） 固体的有机物质，受应力时有流动倾向，常具有软化或熔融范围并在破裂时呈贝壳状。

目前，现有的树脂合成设备在搅拌时往往都是从一个方位来对原料进行搅拌，从而难以提升混合效率，并且现有的合成装置的搅拌范围无法进行扩大，会导致沉积在容器内底端的原料难以被翻搅，进而容易造成原料的积留与浪费。

因此，有必要提供一种树脂的合成装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种树脂的合成装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种树脂的合成装置，包括罐体，所述罐体的顶端边缘处固定连接有入料斗，所述罐体的顶端中间位置固定连接有顶罩，所述顶罩的内侧设置有驱动组件，所述罐体的内侧滑动连接有传动轴，所述传动轴的外表面均匀固定连接有第一搅杆，所述传动轴的外侧均匀设置有刮板，且刮板固定连接于第一搅杆的边缘处，各所述刮板与传动轴之间均设置有辅助混合组件，所述罐体的内侧壁顶部对应辅助混合组件的位置均固定连接有喷头，各所述喷头均延伸至罐体的外侧并固定连接有支管，所述罐体的外表面靠近喷头的位置均固定连接有观察窗，所述罐体的底端固定连接有出料管，所述出料管的外表面靠近罐体的一侧固定连接有电磁阀，所述罐体的外部底侧设置有气泵，所述气泵的输出端固定连接有主管，且各支管均固定连接于主管的端口处。

优选的，所述驱动组件包括支撑架、第一电机，所述支撑架固定连接于顶罩的内顶侧，所述支撑架的内侧转动连接有偏位架，所述第一电机固定连接于支撑架的内底侧，所述第一电机的输出轴固定连接有第一带轮，所述第一带轮的外表面套设有传动带，所述传动带的内侧远离第一带轮的一侧嵌设有第二带轮，且第二带轮固定连接于偏位架的轴部，所述偏位架的内侧转动连接有转动架，所述转动架的内侧转动连接有传动架，所述传动架的底端固定连接有传动罩，所述传动罩的外表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至传动罩的内侧并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮转动连接于传动罩的内侧，且传动轴固定连接于第二齿轮的底端。

优选的，所述传动架的外表面与顶罩的内侧组成滑动式结构。

优选的，所述辅助混合组件包括连接轴，所述连接轴位于刮板与传动轴之间，所述连接轴转动连接于第一搅杆的内侧，所述连接轴的底端固定连接有第二搅杆，所述连接轴的顶端固定连接有传动叶轮。

优选的，所述刮板的顶端以及底端的形状均与罐体的内侧边边角处的形状一致。

优选的，所述罐体的底端固定连接有底座，且气泵固定连接于底座的顶端。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种树脂的合成装置具有如下有益效果：

（1）本实用新型提供一种树脂的合成装置，通过驱动组件带动传动轴在罐体的内侧转动，并通过驱动组件的驱动使传动轴在转动的同时会进行竖向的来回运动，因此便于使传动轴会带动各个第一搅杆通过径向以及轴向的运动来混合原料，从而便于提升原料混合的效率，并且刮板随着传动轴移动时会刮下附着在罐体内壁上的原料，因此可减少原料在罐体内壁上的附着，此外，传动轴在转动时会带动各个辅助混合组件围绕着传动轴移动，从而便于通过辅助混合组件来起到辅助搅拌的作用。

（2）本实用新型提供一种树脂的合成装置，气泵使其通过主管向各个支管内导入气体，气体进而通过喷头喷向辅助混合组件，从而便于驱动辅助混合组件在第一搅杆上转动，以便于通过辅助混合组件将沉积在罐体内底侧的原料搅动，进而便于促进原料的混合，减少原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的传动轴与第一搅杆立体结构示意图；

图4为本实用新型的A处结构示意图；

图5为本实用新型的B处结构示意图。

图中标号：1、罐体；2、入料斗；3、顶罩；4、支撑架；5、偏位架；6、第一电机；7、第一带轮；8、第二带轮；9、传动带；10、转动架；11、传动架；12、传动罩；13、第二电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、传动轴；1601、第一搅杆；17、刮板；18、连接轴；19、第二搅杆；20、传动叶轮；21、喷头；22、支管；23、气泵；24、主管；25、出料管；26、电磁阀；27、底座；28、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅附图1-5，一种树脂的合成装置，包括罐体1，罐体1的顶端边缘处固定连接有入料斗2，罐体1的顶端中间位置固定连接有顶罩3，顶罩3的内侧设置有驱动组件，罐体1的内侧滑动连接有传动轴16，传动轴16的外表面均匀固定连接有第一搅杆1601，传动轴16的外侧均匀设置有刮板17，且刮板17固定连接于第一搅杆1601的边缘处，各刮板17与传动轴16之间均设置有辅助混合组件，罐体1的内侧壁顶部对应辅助混合组件的位置均固定连接有喷头21，各喷头21均延伸至罐体1的外侧并固定连接有支管22，罐体1的外表面靠近喷头21的位置均固定连接有观察窗28，罐体1的底端固定连接有出料管25，出料管25的外表面靠近罐体1的一侧固定连接有电磁阀26，罐体1的外部底侧设置有气泵23，气泵23的输出端固定连接有主管24，且各支管22均固定连接于主管24的端口处，通过驱动组件带动传动轴16在罐体1的内侧转动，并通过驱动组件的驱动使传动轴16在转动的同时会进行竖向的来回运动，因此便于使传动轴16会带动各个第一搅杆1601通过径向以及轴向的运动来混合原料，从而便于提升原料混合的效率，并且刮板17随着传动轴16移动时会刮下附着在罐体1内壁上的原料，因此可减少原料在罐体1内壁上的附着，此外，传动轴16在转动时会带动各个辅助混合组件围绕着传动轴16移动，从而便于通过辅助混合组件来起到辅助搅拌的作用，并且在需要对沉积在罐体1内底侧的原料进行搅动时，首先通过驱动组件将传动轴16下移，并且通过驱动组件带动各个辅助混合组件分别移至各个喷头21的底侧，接着启动气泵23使其通过主管24向各个支管22内导入气体，气体进而通过喷头21喷向辅助混合组件，从而便于驱动辅助混合组件在第一搅杆1601上转动，以便于通过辅助混合组件将沉积在罐体1内底侧的原料搅动，进而便于促进原料的混合，减少原料的浪费。

进一步的方案中，驱动组件包括支撑架4、第一电机6，支撑架4固定连接于顶罩3的内顶侧，支撑架4的内侧转动连接有偏位架5，第一电机6固定连接于支撑架4的内底侧，第一电机6的输出轴固定连接有第一带轮7，第一带轮7的外表面套设有传动带9，传动带9的内侧远离第一带轮7的一侧嵌设有第二带轮8，且第二带轮8固定连接于偏位架5的轴部，偏位架5的内侧转动连接有转动架10，转动架10的内侧转动连接有传动架11，传动架11的底端固定连接有传动罩12，传动罩12的外表面固定连接有第二电机13，第二电机13的输出轴延伸至传动罩12的内侧并固定连接有第一齿轮14，第一齿轮14啮合连接有第二齿轮15，第二齿轮15转动连接于传动罩12的内侧，且传动轴16固定连接于第二齿轮15的底端，

通过采用上述技术方案，第一电机6通过第一带轮7与传动带9带动第二带轮8以及偏位架5在支撑架4内侧转动，偏位架5在转动的同时会通过转动架10带动传动架11在顶罩3的内侧上下来回移动，从而便于使传动轴16带动第一搅杆1601在罐体1的内侧上下翻动原料，与此同时，第二电机13带动第一齿轮14在传动罩12内侧转动，第一齿轮14通过第二齿轮15带动传动轴16在罐体1的内侧转动，从而便于完成对原料的多方位搅动。

进一步的方案中，传动架11的外表面与顶罩3的内侧组成滑动式结构，

通过采用上述技术方案，便于传动架11通过顶罩3进行限位，避免传动架11在被驱动时发生摆动。

进一步的方案中，辅助混合组件包括连接轴18，连接轴18位于刮板17与传动轴16之间，连接轴18转动连接于第一搅杆1601的内侧，连接轴18的底端固定连接有第二搅杆19，连接轴18的顶端固定连接有传动叶轮20，

通过采用上述技术方案，气泵23通过喷头21向传动叶轮20鼓风，从而便于使传动叶轮20被吹动旋转，传动叶轮20在转动的同时会通过连接轴18带动第二搅杆19搅动处于罐体1内底侧的原料，以便于通过辅助混合组件将沉积在罐体1内底侧的原料搅动，进而便于促进原料的混合，减少原料的浪费。

进一步的方案中，刮板17的顶端以及底端的形状均与罐体1的内侧边边角处的形状一致，

通过采用上述技术方案，便于刮板17将处于罐体1内侧边缘处的原料刮下。

进一步的方案中，罐体1的底端固定连接有底座27，且气泵23固定连接于底座27的顶端，

通过采用上述技术方案，便于通过底座27来稳定罐体1的底侧，避免罐体1内部结构在运行时其发生剧烈晃动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种树脂的合成装置，其特征在于，包括罐体（1），所述罐体（1）的顶端边缘处固定连接有入料斗（2），所述罐体（1）的顶端中间位置固定连接有顶罩（3），所述顶罩（3）的内侧设置有驱动组件，所述罐体（1）的内侧滑动连接有传动轴（16），所述传动轴（16）的外表面均匀固定连接有第一搅杆（1601），所述传动轴（16）的外侧均匀设置有刮板（17），且刮板（17）固定连接于第一搅杆（1601）的边缘处，各所述刮板（17）与传动轴（16）之间均设置有辅助混合组件，所述罐体（1）的内侧壁顶部对应辅助混合组件的位置均固定连接有喷头（21），各所述喷头（21）均延伸至罐体（1）的外侧并固定连接有支管（22），所述罐体（1）的外表面靠近喷头（21）的位置均固定连接有观察窗（28），所述罐体（1）的底端固定连接有出料管（25），所述出料管（25）的外表面靠近罐体（1）的一侧固定连接有电磁阀（26），所述罐体（1）的外部底侧设置有气泵（23），所述气泵（23）的输出端固定连接有主管（24），且各支管（22）均固定连接于主管（24）的端口处。

2.根据权利要求1所述的一种树脂的合成装置，其特征在于，所述驱动组件包括支撑架（4）、第一电机（6），所述支撑架（4）固定连接于顶罩（3）的内顶侧，所述支撑架（4）的内侧转动连接有偏位架（5），所述第一电机（6）固定连接于支撑架（4）的内底侧，所述第一电机（6）的输出轴固定连接有第一带轮（7），所述第一带轮（7）的外表面套设有传动带（9），所述传动带（9）的内侧远离第一带轮（7）的一侧嵌设有第二带轮（8），且第二带轮（8）固定连接于偏位架（5）的轴部，所述偏位架（5）的内侧转动连接有转动架（10），所述转动架（10）的内侧转动连接有传动架（11），所述传动架（11）的底端固定连接有传动罩（12），所述传动罩（12）的外表面固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出轴延伸至传动罩（12）的内侧并固定连接有第一齿轮（14），所述第一齿轮（14）啮合连接有第二齿轮（15），所述第二齿轮（15）转动连接于传动罩（12）的内侧，且传动轴（16）固定连接于第二齿轮（15）的底端。

3.根据权利要求2所述的一种树脂的合成装置，其特征在于，所述传动架（11）的外表面与顶罩（3）的内侧组成滑动式结构。

4.根据权利要求1所述的一种树脂的合成装置，其特征在于，所述辅助混合组件包括连接轴（18），所述连接轴（18）位于刮板（17）与传动轴（16）之间，所述连接轴（18）转动连接于第一搅杆（1601）的内侧，所述连接轴（18）的底端固定连接有第二搅杆（19），所述连接轴（18）的顶端固定连接有传动叶轮（20）。

5.根据权利要求1所述的一种树脂的合成装置，其特征在于，所述刮板（17）的顶端以及底端的形状均与罐体（1）的内侧边边角处的形状一致。

6.根据权利要求1所述的一种树脂的合成装置，其特征在于，所述罐体（1）的底端固定连接有底座（27），且气泵（23）固定连接于底座（27）的顶端。

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