CN219051029U - 一种防锈漆高粘调漆釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防锈漆高粘调漆釜，包括操作底座、下罐体、上罐体，所述操作底座顶侧与下罐体固定连接，所述上罐体设置于下罐体顶侧，所述下罐体顶部与上罐体底侧均贯通连接有法兰盘，所述下罐体与上罐体分别通过法兰盘贴合连接，可以使旋转的刮料板紧密的贴合在上罐体、下罐体内壁上，对粘附在内壁上的漆料进行刮除操作，能够对漆料中部位置进行搅动混合，增加了对调漆釜内部搅拌混合的范围，对被搅拌的漆料进行不同方向的流动，能够对漆料外侧、内侧位置进行全面的搅动混合，进行循环对流，同时叶轮旋转的吸力压强对高粘度物料进行剪切，有效的提高了高粘性液体的处理效果，防止最底部物料的粘滞力出现层流状态。

Description

一种防锈漆高粘调漆釜

技术领域

本实用新型涉及调漆设备技术领域，具体来说，涉及一种防锈漆高粘调漆釜。

背景技术

防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈；

现有技术中，在制备过程中需要添加高粘度的原料，高粘度原料由于自身的性质在加入搅拌釜的过程中容易堆积，不利于其分散溶解，影响产品的质量和生产效率，申请号为2022209536551.2公开了一种改进的清洁环保防锈漆调漆设备，包括罐体，所述罐体的内腔上下两端之间固定连接有齿条，所述齿条的外侧套设有移动筒，所述移动筒的左右两端均活动连接有转轴，两个所述转轴交替设置，两个所述转轴的外侧均固定连接有搅拌叶，所述移动筒内腔的两个所述转轴上均固定连接有齿轮；上述装置通过可以升降的搅拌叶对高粘度原料进行搅拌时，来回升降的搅拌叶会降低在调漆釜内部的搅拌效率，上方进行搅拌时，下方堆积的物料就得不到搅拌操作，不能够统一全面的对物料进行全面的搅拌，并且高粘度的物料会粘附在釜体内壁上，不方便清理，最底部物料在粘滞力的影响会出现层流状态。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种防锈漆高粘调漆釜，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种防锈漆高粘调漆釜，包括操作底座、下罐体、上罐体，所述操作底座顶侧与下罐体固定连接，所述上罐体设置于下罐体顶侧，所述下罐体顶部与上罐体底侧均贯通连接有法兰盘，所述下罐体与上罐体分别通过法兰盘贴合连接，且通过螺栓等距贯穿法兰盘，所述上罐体顶侧中部设有第一电机，所述上罐体顶部右侧贯通设有进料管，所述上罐体右侧上方贯通设有排气管。

作为优选，所述第一电机的输出轴伸入上罐体内腔，且固定连接有转动盘，所述转动盘底侧等距连接有L型搅拌杆，所述L型搅拌杆外壁上等距设有刮料板。

作为优选，所述L型搅拌杆顶端之间固定连接，所述刮料板内侧对称设有连接块，所述连接块与L型搅拌杆外侧固定连接，且所述连接块之间通过扭簧与刮料板内侧连接。

作为优选，所述操作底座内腔中固定连接有第二电机，所述下罐体底部右侧贯通设有排料管，所述排料管贯穿操作底座右侧，所述第二电机的输出轴伸入下罐体内腔，且顶端固定连接有转动轴，所述转动轴外壁下方贯通固定连接有旋转板，所述旋转板顶部两侧分别设有搅拌轴。

作为优选，所述搅拌轴与旋转板均位于L型搅拌杆内侧，所述搅拌轴不规则设置于需旋转板顶部，所述第二电机的输出轴外部上套设有固定盘，所述固定盘底部等距设有支撑杆。

作为优选，所述支撑杆贯穿操作底座内腔，且与操作底座内壁底侧固定连接，所述固定盘中部贯通设有通孔，所述通孔内部设有连接环，所述连接环外壁上等距设有叶轮，所述连接环与第二电机的输出轴外壁套设固定。

本实用新型的有益效果为：

1、能够使刮料板在与上罐体、下罐体内旋转时，可以使旋转的刮料板紧密的贴合在上罐体、下罐体内壁上，对粘附在内壁上的漆料进行刮除操作；

2、第二电机的输出轴方向与第一电机的输出轴方向相反，能够对漆料中部位置进行搅动混合，增加了对调漆釜内部搅拌混合的范围，对被搅拌的漆料进行不同方向的流动，能够对漆料外侧、内侧位置进行全面的搅动混合；

3、能够将下罐体内壁底侧堆积的高粘性物料通过叶轮向上排出固定盘的顶口，进行循环对流，同时叶轮旋转的吸力压强对高粘度物料进行剪切，有效的提高了高粘性液体的处理效果，防止最底部物料的粘滞力出现层流状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种防锈漆高粘调漆釜的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种防锈漆高粘调漆釜的上罐体内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种防锈漆高粘调漆釜的下罐体与操作底座内部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种防锈漆高粘调漆釜的固定盘内部结构示意图。

图中：

1、操作底座；2、下罐体；3、上罐体；4、法兰盘；5、第一电机；6、进料管；7、排气管；8、转动盘；9、L型搅拌杆；10、刮料板；11、连接块；12、第二电机；13、排料管；14、转动轴；15、旋转板；16、搅拌轴；17、固定盘；18、支撑杆；19、通孔；20、连接环；21、叶轮。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种防锈漆高粘调漆釜。

实施例一

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种防锈漆高粘调漆釜，包括操作底座1、下罐体2、上罐体3，操作底座1顶侧与下罐体2固定连接，上罐体3设置于下罐体2顶侧，下罐体2顶部与上罐体3底侧均贯通连接有法兰盘4，下罐体2与上罐体3分别通过法兰盘4贴合连接，且通过螺栓等距贯穿法兰盘4，上罐体3顶侧中部设有第一电机5，上罐体3顶部右侧贯通设有进料管6，上罐体3右侧上方贯通设有排气管7，第一电机5的输出轴伸入上罐体3内腔，且固定连接有转动盘8，转动盘8底侧等距连接有L型搅拌杆9，L型搅拌杆9外壁上等距设有刮料板10，L型搅拌杆9顶端之间固定连接，刮料板10内侧对称设有连接块11，连接块11与L型搅拌杆9外侧固定连接，且连接块11之间通过扭簧与刮料板10内侧连接，上罐体3与下罐体2之间通过法兰盘4进行连接固定，能够方便将上罐体3与下罐体2进行拆分、组装，可以对上罐体3与下罐体2内部高粘性残留物进行清洁，启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动转动盘8进行旋转，转动盘8底部等距设置的L型搅拌杆9可以对物料外侧位置进行搅动、混合，连接块11之间通过扭簧与刮料板10进行连接，能够使刮料板10在与上罐体3、下罐体2内旋转时，可以使旋转的刮料板10紧密的贴合在上罐体3、下罐体2内壁上，对粘附在内壁上的漆料进行刮除操作。

实施例二

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种防锈漆高粘调漆釜，包括操作底座1、下罐体2、上罐体3，操作底座1顶侧与下罐体2固定连接，上罐体3设置于下罐体2顶侧，下罐体2顶部与上罐体3底侧均贯通连接有法兰盘4，下罐体2与上罐体3分别通过法兰盘4贴合连接，且通过螺栓等距贯穿法兰盘4，上罐体3顶侧中部设有第一电机5，上罐体3顶部右侧贯通设有进料管6，上罐体3右侧上方贯通设有排气管7，操作底座1内腔中固定连接有第二电机12，下罐体2底部右侧贯通设有排料管13，排料管13贯穿操作底座1右侧，第二电机12的输出轴伸入下罐体2内腔，且顶端固定连接有转动轴14，转动轴14外壁下方贯通固定连接有旋转板15，旋转板15顶部两侧分别设有搅拌轴16，启动第二电机12，第二电机12的输出轴带动转动轴14进行旋转，转动轴14外壁下方的旋转板15带动搅拌轴16进行旋转，搅拌轴16可以对L型搅拌杆9内侧位置进行旋转，第二电机12的输出轴方向与第一电机5的输出轴方向相反，能够对漆料中部位置进行搅动混合，增加了对调漆釜内部搅拌混合的范围，对被搅拌的漆料进行不同方向的流动，能够对漆料外侧、内侧位置进行全面的搅动混合。

实施例三

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种防锈漆高粘调漆釜，包括操作底座1、下罐体2、上罐体3，操作底座1顶侧与下罐体2固定连接，上罐体3设置于下罐体2顶侧，下罐体2顶部与上罐体3底侧均贯通连接有法兰盘4，下罐体2与上罐体3分别通过法兰盘4贴合连接，且通过螺栓等距贯穿法兰盘4，上罐体3顶侧中部设有第一电机5，上罐体3顶部右侧贯通设有进料管6，上罐体3右侧上方贯通设有排气管7，搅拌轴16与旋转板15均位于L型搅拌杆9内侧，搅拌轴16不规则设置于需旋转板15顶部，第二电机12的输出轴外部上套设有固定盘17，固定盘17底部等距设有支撑杆18，支撑杆18贯穿操作底座1内腔，且与操作底座1内壁底侧固定连接，固定盘17中部贯通设有通孔19，通孔19内部设有连接环20，连接环20外壁上等距设有叶轮21，连接环20与第二电机12的输出轴外壁套设固定，固定盘17在支撑杆18与操作底座1内壁底侧连接固定，使固定盘17不会发生旋转，并且第二电机12的输出轴进行旋转的过程中，其输出轴外壁上套设固定的连接环20带动叶轮21进行旋转，能够将下罐体2内壁底侧堆积的高粘性物料通过叶轮21向上排出固定盘17的顶口，进行循环对流，同时叶轮21旋转的吸力压强对高粘度物料进行剪切，有效的提高了高粘性液体的处理效果，防止最底部物料的粘滞力出现层流状态。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，上罐体3与下罐体2之间通过法兰盘4进行连接固定，能够方便将上罐体3与下罐体2进行拆分、组装，启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动转动盘8进行旋转，转动盘8底部等距设置的L型搅拌杆9可以对物料外侧位置进行搅动、混合，连接块11之间通过扭簧与刮料板10进行连接，能够使刮料板10在与上罐体3、下罐体2内旋转时，可以使旋转的刮料板10紧密的贴合在上罐体3、下罐体2内壁上，对粘附在内壁上的漆料进行刮除操作，启动第二电机12，第二电机12的输出轴带动转动轴14进行旋转，转动轴14外壁下方的旋转板15带动搅拌轴16进行旋转，搅拌轴16可以对L型搅拌杆9内侧位置进行旋转，第二电机12的输出轴方向与第一电机5的输出轴方向相反，能够对漆料中部位置进行搅动混合，固定盘17在支撑杆18与操作底座1内壁底侧连接固定，使固定盘17不会发生旋转，并且第二电机12的输出轴进行旋转的过程中，其输出轴外壁上套设固定的连接环20带动叶轮21进行旋转，能够将下罐体2内壁底侧堆积的高粘性物料通过叶轮21向上排出固定盘17的顶口，叶轮21旋转的吸力压强对高粘度物料进行剪切。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种防锈漆高粘调漆釜，包括操作底座(1)、下罐体(2)、上罐体(3)，其特征在于，所述操作底座(1)顶侧与下罐体(2)固定连接，所述上罐体(3)设置于下罐体(2)顶侧，所述下罐体(2)顶部与上罐体(3)底侧均贯通连接有法兰盘(4)，所述下罐体(2)与上罐体(3)分别通过法兰盘(4)贴合连接，且通过螺栓等距贯穿法兰盘(4)，所述上罐体(3)顶侧中部设有第一电机(5)，所述上罐体(3)顶部右侧贯通设有进料管(6)，所述上罐体(3)右侧上方贯通设有排气管(7)，所述第一电机(5)的输出轴伸入上罐体(3)内腔，且固定连接有转动盘(8)，所述转动盘(8)底侧等距连接有L型搅拌杆(9)，所述L型搅拌杆(9)外壁上等距设有刮料板(10)，所述操作底座(1)内腔中固定连接有第二电机(12)，所述下罐体(2)底部右侧贯通设有排料管(13)，所述排料管(13)贯穿操作底座(1)右侧，所述第二电机(12)的输出轴伸入下罐体(2)内腔，且顶端固定连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)外壁下方贯通固定连接有旋转板(15)，所述旋转板(15)顶部两侧分别设有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)与旋转板(15)均位于L型搅拌杆(9)内侧，所述搅拌轴(16)不规则设置于需旋转板(15)顶部，所述第二电机(12)的输出轴外部上套设有固定盘(17)，所述固定盘(17)底部等距设有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)贯穿操作底座(1)内腔，且与操作底座(1)内壁底侧固定连接，所述固定盘(17)中部贯通设有通孔(19)，所述通孔(19)内部设有连接环(20)，所述连接环(20)外壁上等距设有叶轮(21)，所述连接环(20)与第二电机(12)的输出轴外壁套设固定。

2.根据权利要求1所述的一种防锈漆高粘调漆釜，其特征在于，所述L型搅拌杆(9)顶端之间固定连接，所述刮料板(10)内侧对称设有连接块(11)，所述连接块(11)与L型搅拌杆(9)外侧固定连接，且所述连接块(11)之间通过扭簧与刮料板(10)内侧连接。

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