CN212068723U - 一种多元醇精制设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多元醇精制设备。所述多元醇精制设备包括釜体；顶盖，所述顶盖法兰安装在所述釜体的顶部；进液管，所述进液管固定安装在所述釜体的一侧；真空泵，所述真空泵固定安装在所述釜体远离所述进液管的一侧；抽气管，所述抽气管固定安装在所述真空泵的进气端，所述抽气管的进气端和所述釜体固定连接；出气管，所述出气管固定安装在所述真空泵的出气端；出料管，所述出料管固定安装在所述釜体的一侧；传动杆，所述传动杆转动安装在所述釜体的底部内壁上，所述传动杆的底端延伸至所述釜体外。本实用新型提供的多元醇精制设备具有使用方便、能够在下料后对下料斗进行密封的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及多元醇制备技术领域，尤其涉及一种多元醇精制设备。
背景技术
多元醇一般溶于水，大多数多元醇都具有沸点高，对极性物质溶解能力强，毒性和挥发性小等特性的黏性液体或结晶状固体。其沸点、黏度、相对密度和熔点等随分子量增加而增加，多元醇主要用于醇酸树脂、清漆、聚酯树脂、炸药等工业品及作合成干性油、胶黏剂、增塑剂、表面活性剂的重要中间体。
在其制备中一般包括中和、干燥脱水和循环过滤等工艺，其需要在中和釜中进行多次加热和添加多种中和剂，其还需进行抽氧后通入氮气进行反应等，制造工艺较为复杂，因为其需要抽氧反应，传统的添加中和剂使用下料斗的形式下料，一般的下料斗通常不具有密封性，给人们带来了很大的困扰。
因此，有必要提供一种新的多元醇精制设备解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、能够在下料后对下料斗进行密封的多元醇精制设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的多元醇精制设备包括：釜体；顶盖，所述顶盖法兰安装在所述釜体的顶部；进液管，所述进液管固定安装在所述釜体的一侧；真空泵，所述真空泵固定安装在所述釜体远离所述进液管的一侧；抽气管，所述抽气管固定安装在所述真空泵的进气端，所述抽气管的进气端和所述釜体固定连接；出气管，所述出气管固定安装在所述真空泵的出气端；出料管，所述出料管固定安装在所述釜体的一侧；传动杆，所述传动杆转动安装在所述釜体的底部内壁上，所述传动杆的底端延伸至所述釜体外；若干个叶片，若干个所述叶片均固定安装在所述传动杆上，若干个所述叶片均位于所述釜体内，若干个所述叶片呈圆形阵列分布；电机，所述电机固定安装在所述釜体的底部，所述电机的输出轴和所述传动杆的底端固定连接；进粉管，所述进粉管固定安装在所述釜体的一侧，所述进粉管位于所述出料管的上方，所述进粉管倾斜安装；下料斗，所述下料斗固定安装在所述进粉管远离所述釜体的一端；密封结构，所述密封结构设置在所述下料斗上。
优选的，所述密封结构包括横杆、螺杆和密封板，所述横杆固定安装在所述下料斗的两侧内壁上，所述螺杆螺纹安装在所述横杆上，所述螺杆的两端均延伸至所述横杆外，所述密封板固定安装在所述螺杆的底端，所述密封板的底部和所述下料斗的底部内壁相接触。
优选的，所述螺杆的顶端固定安装有拧块，所述下料斗的底部内壁上开设有下料口，所述密封板的底部固定安装有密封塞，所述密封塞的底部延伸至所述下料口内。
优选的，所述下料斗的顶部铰接有盖板，所述盖板和所述下料斗相适配。
优选的，所述进液管上设有第一阀门，所述出料管上设有第二阀门。
优选的，所述釜体的底部内壁上开设有通孔，所述通孔内固定安装有密封轴承，所述密封轴承的内圈固定套设在所述传动杆上。
与相关技术相比较，本实用新型提供的多元醇精制设备具有如下有益效果：
本实用新型提供一种多元醇精制设备，通过混合搅拌增加了其混合效果，使用能够密封的下料斗在不影响下料的同时能够保证对釜体抽真空时不受影响。
附图说明
图1为本实用新型提供的多元醇精制设备的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型提供的多元醇精制设备的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；
图3为图1中所示A部分的放大结构示意图。
图中标号：1、釜体，2、顶盖，3、进液管，4、真空泵，5、抽气管，6、出气管，7、出料管，8、传动杆，9、叶片，10、电机，11、进粉管，12、下料斗，13、横杆，14、螺杆，15、密封板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的多元醇精制设备的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的多元醇精制设备的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；图3为图1中所示A部分的放大结构示意图。多元醇精制设备包括：釜体1；顶盖2，所述顶盖2法兰安装在所述釜体1的顶部；进液管3，所述进液管3固定安装在所述釜体1的一侧；真空泵4，所述真空泵4固定安装在所述釜体1远离所述进液管3的一侧；抽气管5，所述抽气管5固定安装在所述真空泵4的进气端，所述抽气管5的进气端和所述釜体1固定连接；出气管6，所述出气管6固定安装在所述真空泵4的出气端；出料管7，所述出料管7固定安装在所述釜体1的一侧；传动杆8，所述传动杆8转动安装在所述釜体1的底部内壁上，所述传动杆8的底端延伸至所述釜体1外；若干个叶片9，若干个所述叶片9均固定安装在所述传动杆8上，若干个所述叶片9均位于所述釜体1内，若干个所述叶片9呈圆形阵列分布；电机10，所述电机10固定安装在所述釜体1的底部，所述电机10的输出轴和所述传动杆8的底端固定连接；进粉管11，所述进粉管11固定安装在所述釜体1的一侧，所述进粉管11位于所述出料管7的上方，所述进粉管11倾斜安装；下料斗12，所述下料斗12固定安装在所述进粉管11远离所述釜体1的一端；密封结构，所述密封结构设置在所述下料斗12上。
所述密封结构包括横杆13、螺杆14和密封板15，所述横杆13固定安装在所述下料斗12的两侧内壁上，所述螺杆14螺纹安装在所述横杆13上，所述螺杆14的两端均延伸至所述横杆13外，所述密封板15固定安装在所述螺杆14的底端，所述密封板15的底部和所述下料斗12的底部内壁相接触。
所述螺杆14的顶端固定安装有拧块，所述下料斗12的底部内壁上开设有下料口，所述密封板15的底部固定安装有密封塞，所述密封塞的底部延伸至所述下料口内。
所述下料斗12的顶部铰接有盖板，所述盖板和所述下料斗相适配。
所述进液管3上设有第一阀门，所述出料管7上设有第二阀门。
所述釜体1的底部内壁上开设有通孔，所述通孔内固定安装有密封轴承，所述密封轴承的内圈固定套设在所述传动杆8上。
本实用新型提供的多元醇精制设备的工作原理如下：
使用时，通过进液管3进液，启动电机10，电机10转动带动传动杆8转动时带动叶片9转动对进入的原液进行搅拌，加速反应，当需要进行放入添加剂时，打开盖板，转动拧块，使螺杆14转动时带动密封板15上升，当密封塞脱离下料口，使密封板15的顶部接触到横杆13的底部后放入粉料后，反向拧动拧块再次密封，之后确认第一阀门和第二阀门处于关闭状态，启动真空泵4，真空泵4通过抽气管5对釜体1内抽真空即可，本装置密封效果好，区别与传统的下料斗12，使下料斗12具备密封的效果。
与相关技术相比较，本实用新型提供的多元醇精制设备具有如下有益效果：
本实用新型提供一种多元醇精制设备，通过混合搅拌增加了其混合效果，使用能够密封的下料斗12在不影响下料的同时能够保证对釜体1抽真空时不受影响。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种多元醇精制设备，其特征在于，包括：
釜体；
顶盖，所述顶盖法兰安装在所述釜体的顶部；
进液管，所述进液管固定安装在所述釜体的一侧；
真空泵，所述真空泵固定安装在所述釜体远离所述进液管的一侧；
抽气管，所述抽气管固定安装在所述真空泵的进气端，所述抽气管的进气端和所述釜体固定连接；
出气管，所述出气管固定安装在所述真空泵的出气端；
出料管，所述出料管固定安装在所述釜体的一侧；
传动杆，所述传动杆转动安装在所述釜体的底部内壁上，所述传动杆的底端延伸至所述釜体外；
若干个叶片，若干个所述叶片均固定安装在所述传动杆上，若干个所述叶片均位于所述釜体内，若干个所述叶片呈圆形阵列分布；
电机，所述电机固定安装在所述釜体的底部，所述电机的输出轴和所述传动杆的底端固定连接；
进粉管，所述进粉管固定安装在所述釜体的一侧，所述进粉管位于所述出料管的上方，所述进粉管倾斜安装；
下料斗，所述下料斗固定安装在所述进粉管远离所述釜体的一端；
密封结构，所述密封结构设置在所述下料斗上。
2.根据权利要求1所述的多元醇精制设备，其特征在于，所述密封结构包括横杆、螺杆和密封板，所述横杆固定安装在所述下料斗的两侧内壁上，所述螺杆螺纹安装在所述横杆上，所述螺杆的两端均延伸至所述横杆外，所述密封板固定安装在所述螺杆的底端，所述密封板的底部和所述下料斗的底部内壁相接触。
3.根据权利要求2所述的多元醇精制设备，其特征在于，所述螺杆的顶端固定安装有拧块，所述下料斗的底部内壁上开设有下料口，所述密封板的底部固定安装有密封塞，所述密封塞的底部延伸至所述下料口内。
4.根据权利要求1所述的多元醇精制设备，其特征在于，所述下料斗的顶部铰接有盖板，所述盖板和所述下料斗相适配。
5.根据权利要求1所述的多元醇精制设备，其特征在于，所述进液管上设有第一阀门，所述出料管上设有第二阀门。
6.根据权利要求1所述的多元醇精制设备，其特征在于，所述釜体的底部内壁上开设有通孔，所述通孔内固定安装有密封轴承，所述密封轴承的内圈固定套设在所述传动杆上。
Priority Applications (1)
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| CN212068723U true CN212068723U (zh) | 2020-12-04 |
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Country Status (1)
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2020
- 2020-01-15 CN CN202020084228.4U patent/CN212068723U/zh active Active
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