CN215463656U - 一种玻璃蒙砂药液的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃蒙砂药液的搅拌装置，用于搅动药液槽中的药液，包括搅拌叶轮、驱动齿轮、传动轴、液下轴承座、缸面轴承座、从动同步轮、主动同步轮、同步带以及伺服马达；所述搅拌叶轮与驱动齿轮啮合连接，所述搅拌叶轮设在药液槽底部，所述驱动齿轮套在传动轴上，所述传动轴下端设在液下轴承座上，所述传动轴上端设在缸面轴承座上，所述传动轴与从动同步轮连接，所述从动同步轮通过同步带与主动同步轮连接，所述主动同步轮与伺服马达连接。本实用新型可适用多种配方药液的需求，结构稳定，防腐耐用，搅拌转速控制灵活，药液搅拌均匀性好。

Description

一种玻璃蒙砂药液的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃蒙砂处理领域，尤其涉及的是一种玻璃蒙砂药液的搅拌装置。

背景技术

现有技术中，目前玻璃表面蒙砂需求日益更新，不同配方的蒙砂药液种类繁多。玻璃蒙砂药液都是由多种强酸和蒙砂粉调制成的混合化学药液。在蒙砂反应过程中很容易沉淀分层，造成化学药液不均匀，导致玻璃表面蒙砂不均匀，有流纹等品质问题，生产良率降低。因此在玻璃蒙砂生产过程中，防止蒙砂药液沉淀分层，都要对药液进行搅拌，药液的均匀性是保证产品良率和工艺的稳定的必要条件。

玻璃蒙砂药液的强腐蚀性，不同工艺，所用药液的粘稠度差异大，搅拌时间不同。传统的搅拌装置容易被腐蚀，结构不稳定，搅拌不均匀。搅拌速度只能在小范围内调整，对工艺需求的兼容性差。

基于上述问题，本领域技术人员开发设计了这款专门实用于玻璃蒙砂药液的搅拌装置，搅拌均匀，稳定耐用，搅拌转速控制灵活。目前此装置已经用于玻璃闪光砂的打样设备和玻璃闪光砂量产设备，运行稳定，所出产品达到终端客户需求参数，生产良率也大大提高。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种玻璃蒙砂药液的搅拌装置，以解决上述技术问题。

本实用新型的技术方案如下：一种玻璃蒙砂药液的搅拌装置，用于搅动药液槽中的药液，包括搅拌叶轮、驱动齿轮、传动轴、液下轴承座、缸面轴承座、从动同步轮、主动同步轮、同步带以及伺服马达；

所述搅拌叶轮与驱动齿轮啮合连接，所述搅拌叶轮设在药液槽底部，所述驱动齿轮套在传动轴上，所述传动轴下端设在液下轴承座上，所述传动轴上端设在缸面轴承座上，所述传动轴与从动同步轮连接，所述从动同步轮通过同步带与主动同步轮连接，所述主动同步轮与伺服马达连接。

优选的，所述搅拌叶轮上设置有倾斜的搅拌叶片。

优选的，所述搅拌叶轮的直径与药液槽的尺寸适配，所述搅拌叶轮的直径覆盖药液槽的底面。

优选的，所述搅拌叶轮的中心安装在叶轮安装座上，所述叶轮安装座固定在药液槽底面。

优选的，所述叶轮安装座的轴端装有耐磨套和轴端盖，所述耐磨套位于叶轮安装座和搅拌叶轮之间，所述轴端盖用于将叶轮安装座固定在药液槽底面。

优选的，所述缸面轴承座、从动同步轮、主动同步轮以及同步带的外部设置有马达保护罩。

采用上述各个技术方案，本实用新型可适用多种配方药液的需求，结构稳定，防腐耐用，搅拌转速控制灵活，药液搅拌均匀性好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的搅拌叶轮放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图1～4，为本实用新型提供一种玻璃蒙砂药液的搅拌装置，以解决技术所存在生产工艺中蒙砂液分层、沉淀，药液不均匀导致产品良率低的现状以及结构不耐腐蚀，稳定性差，搅拌不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃蒙砂药液的搅拌装置，包括：搅拌叶轮，驱动齿轮，传动轴，液下轴承座，缸面轴承座，从动同步轮，主动同步轮，同步带，伺服马达，马达防护罩组成。

如图1～4，与药液槽中的药液接触的的部件均为耐酸、耐磨性材料制作的部件，防止化学液体对部件的腐蚀。

如图1～4，搅拌叶轮1，采用PP或PVC材质，叶轮外圆周为齿轮设计，与驱动齿轮2啮合；搅拌叶轮1的搅拌叶片11以倾斜的角度固定在搅拌叶轮1上，搅拌叶轮1直径覆盖药液槽底面，保证全方位搅动沉积在底部的蒙砂粉。

搅拌叶轮1的旋转中心安装在叶轮安装座12上，叶轮安装座12的轴端装有防腐材质耐磨套13，保证叶轮自由转动。

叶轮安装座12固定在药液槽的底部，叶轮安装座12轴端设计有轴端盖14，防止搅拌叶轮1在转动过程中脱离叶轮安装座12。

如图1～4，传动轴3，采用金属棒外包PP加工制作，防腐又有足够强度。传动轴3下部安装在液下轴承座31内，上部安装在缸面轴承座32内。传动轴3的下端安装有PP或PVC材质的驱动齿轮2，用来驱动搅拌叶轮1。

如图1～4，伺服马达4固定在马达安装座44上，马达安装座44固定在在药液槽的槽面上，伺服马达4通过主动同步轮41，从动同步轮42，同步带43，驱动传动轴3转动，从而带动搅拌叶轮1转动。伺服马达4可以在扭力不变的情况下大范围内调整转速，从而满足不同粘度的蒙砂液对转速要求不同，达到更合适的工艺参数要求。传动机构特别设计了PVC材质的马达防护罩45，保证安全，防止药液挥发的腐蚀性气体或药液对伺服马达4的腐蚀。

与现有技术相比，本实用新型可适用多种配方药液的需求，结构稳定，防腐耐用，搅拌转速控制灵活，药液搅拌均匀性好。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃蒙砂药液的搅拌装置，用于搅动药液槽中的药液，其特征在于，包括搅拌叶轮、驱动齿轮、传动轴、液下轴承座、缸面轴承座、从动同步轮、主动同步轮、同步带以及伺服马达；

所述搅拌叶轮与驱动齿轮啮合连接，所述搅拌叶轮设在药液槽底部，所述驱动齿轮套在传动轴上，所述传动轴下端设在液下轴承座上，所述传动轴上端设在缸面轴承座上，所述传动轴与从动同步轮连接，所述从动同步轮通过同步带与主动同步轮连接，所述主动同步轮与伺服马达连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃蒙砂药液的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶轮上设置有倾斜的搅拌叶片。

3.根据权利要求1所述的玻璃蒙砂药液的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶轮的直径与药液槽的尺寸适配，所述搅拌叶轮的直径覆盖药液槽的底面。

4.根据权利要求1～3任一所述的玻璃蒙砂药液的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶轮的中心安装在叶轮安装座上，所述叶轮安装座固定在药液槽底面。

5.根据权利要求4所述的玻璃蒙砂药液的搅拌装置，其特征在于，所述叶轮安装座的轴端装有耐磨套和轴端盖，所述耐磨套位于叶轮安装座和搅拌叶轮之间，所述轴端盖用于将叶轮安装座固定在药液槽底面。

6.根据权利要求1所述的玻璃蒙砂药液的搅拌装置，其特征在于，所述缸面轴承座、从动同步轮、主动同步轮以及同步带的外部设置有马达保护罩。

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