CN210236198U - 一种润滑油基础油生产设备的进料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑油基础油生产设备的进料结构，包括进料管，所述进料管的一端上设有进料口，所述进料管远离进料口一端的一侧壁上固定连接有马达电机，所述马达电机的输出端上固定连接有贯穿进料管的转轴，所述转轴远离马达电机的一端上固定连接有第一斜齿轮。本实用新型在将原油沿进料口倒入进料管，启动马达电机，马达电机通过转轴带动第一斜齿轮转动，从而通过啮合连接作用带动第二斜齿轮旋转，进而带动搅拌轴绕固定环的内侧壁转动，搅拌轴带动螺旋叶片旋转，促进基础油原料中原油下料，提高原油进料的速度，并借助橡胶刮条，刮除粘附在进料管内侧壁上的原油,从而进一步提高原油下料的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油基础油生产设备技术领域，尤其涉及一种润滑油基础油生产设备的进料结构。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂。润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及植物油基础油三类，其中，矿物基础油应用广泛，用量占总比的90%左右，矿物基础油主要由原油经提炼加工而成。
现有的润滑油基础油生产设备的进料结构，由于原油的粘稠度很高，因此在沿进料管倒入原油的过程中，原油很容易粘附在进料管的内侧壁上，且原油在自身重力作用下下料的速度很慢，所以会阻碍后续原料的下料速度，进而影响到润滑油基础油的生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的润滑油基础油生产设备的进料结构，由于原油的粘稠度很高，因此在沿进料管倒入原油的过程中，原油很容易粘附在进料管的内侧壁上，且原油在自身重力作用下下料的速度很慢，所以会阻碍后续原料的下料速度，进而影响到润滑油基础油的生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种润滑油基础油生产设备的进料结构，包括进料管，所述进料管的一端上设有进料口，所述进料管远离进料口一端的一侧壁上固定连接有马达电机，所述马达电机的输出端上固定连接有贯穿进料管的转轴，所述转轴远离马达电机的一端上固定连接有第一斜齿轮，所述进料管远离进料口一端的内侧壁之间固定连接有固定环，所述固定环的中心处设有安装环，所述安装环的内侧壁上转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴靠近安装环的一端上固定连接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接，所述搅拌轴上焊接有螺旋叶片。
优选的，所述螺旋叶片远离搅拌轴一端的外侧壁上设有凹槽，所述凹槽内嵌设有橡胶刮条。
优选的，所述进料口呈喇叭状设置。
优选的，所述进料管的内侧壁上设有高锰钢耐磨层。
本实用新型的有益效果是：将原油沿进料口倒入进料管，启动马达电机，马达电机通过转轴带动第一斜齿轮转动，从而通过啮合连接作用带动第二斜齿轮旋转，进而带动搅拌轴绕固定环的内侧壁转动，搅拌轴带动螺旋叶片旋转，促进基础油原料中原油下料，提高原油进料的速度，并借助橡胶刮条，刮除粘附在进料管内侧壁上的原油,从而进一步提高原油下料的速度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种润滑油基础油生产设备的进料结构的正面结构示意图；
图2为图1中A结构的放大图。
图中：1进料管、2进料口、3马达电机、4转轴、5第一斜齿轮、6固定杆、7安装环、8搅拌轴、9第二斜齿轮、10螺旋叶片、11凹槽、12橡胶刮条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种润滑油基础油生产设备的进料结构，包括进料管1，进料管1的一端上设有进料口2，进料口2呈喇叭状设置，喇叭状设置的进料口2，有助于提高基础油原料进料的速度，进料管1远离进料口2一端的一侧壁上固定连接有马达电机3，马达电机3的输出端上固定连接有贯穿进料管1的转轴4，转轴4远离马达电机3的一端上固定连接有第一斜齿轮5。
进料管1远离进料口2一端的内侧壁之间固定连接有固定环6，固定环6的中心处设有安装环7，安装环7的内侧壁上转动连接有搅拌轴8，搅拌轴8靠近安装环7的一端上固定连接有第二斜齿轮9，第一斜齿轮5与第二斜齿轮9啮合连接，搅拌轴8上焊接有螺旋叶片10，启动马达电机3，马达电机3通过转轴4带动第一斜齿轮5转动，从而通过啮合连接作用带动第二斜齿轮9旋转，进而带动搅拌轴8绕固定环7的内侧壁转动。
搅拌轴8带动螺旋叶片10旋转，促进基础油原料中原油下料，提高进料的速度，螺旋叶片10远离搅拌轴8一端的外侧壁上设有凹槽11，凹槽11内嵌设有橡胶刮条12，借助橡胶刮条12，刮除粘附在进料管1内侧壁上的原油，从而进一步提高原油下料的速度，进料管1的内侧壁上设有高锰钢耐磨层，减小进料管1内侧壁与螺旋叶片10之间的摩擦所引起的磨损。
本实用新型中，使用者使用该装置时，将原油沿进料口2倒入进料管1，启动马达电机3，马达电机3通过转轴4带动第一斜齿轮5转动，从而通过啮合连接作用带动第二斜齿轮9旋转，进而带动搅拌轴8绕固定环7的内侧壁转动，搅拌轴8带动螺旋叶片10旋转，促进基础油原料中原油下料，提高原油进料的速度，并借助橡胶刮条12，刮除粘附在进料管1内侧壁上的原油,从而进一步提高原油下料的速度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种润滑油基础油生产设备的进料结构，包括进料管（1），其特征在于，所述进料管（1）的一端上设有进料口（2），所述进料管（1）远离进料口（2）一端的一侧壁上固定连接有马达电机（3），所述马达电机（3）的输出端上固定连接有贯穿进料管（1）的转轴（4），所述转轴（4）远离马达电机（3）的一端上固定连接有第一斜齿轮（5），所述进料管（1）远离进料口（2）一端的内侧壁之间固定连接有固定环（6），所述固定环（6）的中心处设有安装环（7），所述安装环（7）的内侧壁上转动连接有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）靠近安装环（7）的一端上固定连接有第二斜齿轮（9），所述第一斜齿轮（5）与第二斜齿轮（9）啮合连接，所述搅拌轴（8）上焊接有螺旋叶片（10）。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油基础油生产设备的进料结构，其特征在于,所述螺旋叶片（10）远离搅拌轴（8）一端的外侧壁上设有凹槽（11），所述凹槽（11）内嵌设有橡胶刮条（12）。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油基础油生产设备的进料结构，其特征在于，所述进料口（2）呈喇叭状设置。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油基础油生产设备的进料结构，其特征在于，所述进料管（1）的内侧壁上设有高锰钢耐磨层。
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