CN214513932U - 一种具有加热功能的润滑油搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有加热功能的润滑油搅拌罐，包括罐体和顶盖，所述的罐体的顶部安装有端盖，且端盖的中轴线与罐体的中轴线在同一条竖直直线上；所述的顶盖安装在端盖的顶部，设置有主动轴，主动轴在转动的过程中，通过两个反向螺旋形结构的扰流轴，可以带动罐体内部上下两部分的润滑油同时向导流盘方向流动，在接触到导流盘的表面时，润滑油会同时向罐体的内壁方向流动，依次增加搅拌的效率，设置有从动轴和叶片，四个从动轴表面的叶片的迎面均为倾斜结构，可以降低从动轴在转动时的阻力，且由于主动轮与从动轮之间的直径差，导致四个从动轴的转速低于主动轴的转速，使得润滑油在罐体内部逇不同部位形成流速差，进一步提高搅拌效率。

Description

一种具有加热功能的润滑油搅拌罐

技术领域

本实用新型具体涉及润滑油加工相关技术领域，具体是一种具有加热功能的润滑油搅拌罐。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，而润滑油作为一种化合物，在生产的过程中经常需要使用到搅拌装置。

而目前使用的搅拌装置通常是通过转动的搅拌轴带动润滑油进行混合，而传统的搅拌轴在转动的过程中，会带动润滑油沿固定的方向转动，由于润滑油的流动性较差，因此需要较长的混合时间，因此在使用时存在不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有加热功能的润滑油搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的目前使用的搅拌装置通常是通过转动的搅拌轴带动润滑油进行混合，而传统的搅拌轴在转动的过程中，会带动润滑油沿固定的方向转动，由于润滑油的流动性较差，因此需要较长的混合时间，因此在使用时存在不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有加热功能的润滑油搅拌罐，包括罐体和顶盖，所述的罐体的顶部安装有端盖，且端盖的中轴线与罐体的中轴线在同一条竖直直线上；所述的顶盖安装在端盖的顶部。

作为本实用新型的进一步方案：所述的罐体包括进料口、主动轴、从动轴和排料口，所述的进料口开设在罐体的一侧上部，且进料口与罐体的内部相连通；所述的主动轴的一端安装在罐体的内侧底部，且主动轴的中轴线与罐体的中轴线在同一条竖直直线上；所述的从动轴关于罐体的中轴线呈等角度设置有四个，且四个罐体的中轴线的一端均安装在罐体的底部；所述的排料口开设在罐体的底部，且排料口与罐体的内部相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述的顶盖包括电机、从动轮和加热棒，所述的电机安装在顶盖的顶部，且电机通过电机轴与主动轮组成转动结构，所述的主动轮安装在顶盖与端盖之间，且主动轮贯穿端盖与主动轴组成转动结构；所述的从动轮关于端盖的中轴线呈等角度设置有四个，且四个从动轮均安装在端盖的顶部，同时四个从动轮分别贯穿端盖与四个从动轴组成转动结构；所述的从动轮与从动轮的连接方式均为啮合连接；所述的加热棒关于端盖的中轴线呈等角度设置有四个，且四个加热棒均安装在端盖的底部。

作为本实用新型的进一步方案：所述的主动轴包括扰流轴和导流盘，所述的扰流轴关于主动轴的中心点呈对称式设置有两个，且两个扰流轴分别安装在主动轴的两端；所述的导流盘的直径大于主动轴的直径，且导流盘安装在主动轴的中部，同时主动轴的中轴线与导流盘的中轴线在同一条竖直直线上。

作为本实用新型的进一步方案：所述的扰流轴的外壁为相反方向的螺旋结构，且两个扰流轴的直径均向主动轴的中心点方向递减。

作为本实用新型的进一步方案：所述的从动轴包括叶片，所述的叶片安装在从动轴的外部，且每个从动轴上均呈等角度设置有四个叶片，同时每个叶片的竖截面均为直角梯形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，设置有加热棒，四个加热棒分别安装在相邻的从动轴之间，可以均匀地加热四个加热棒周围的润滑油，以提高搅拌效果。

2.本实用新型，设置有主动轴、扰流轴和导流盘，主动轴在转动的过程中，通过两个反向螺旋形结构的扰流轴，可以带动罐体内部上下两部分的润滑油同时向导流盘方向流动，在接触到导流盘的表面时，润滑油会同时向罐体的内壁方向流动，依次增加搅拌的效率。

3.本实用新型，设置有从动轴和叶片，四个从动轴表面的叶片的迎面均为倾斜结构，可以降低从动轴在转动时的阻力，且由于主动轮与从动轮之间的直径差，导致四个从动轴的转速低于主动轴的转速，使得润滑油在罐体内部逇不同部位形成流速差，进一步提高搅拌效率。

附图说明

图1是本实用新型的竖截面结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中罐体的横截面结构示意图。

图4是本实用新型中主动轮与从动轮的连接结构示意图。

图中：1-罐体，2-端盖，3-顶盖，4-电机，5-电机轴，6-主动轮，7-从动轮，8-进料口，9-加热棒，10-主动轴，11-扰流轴，12-导流盘，13-从动轴，14-叶片，15-排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种具有加热功能的润滑油搅拌罐，包括罐体1和顶盖3，所述的罐体1的顶部安装有端盖2，且端盖2的中轴线与罐体1的中轴线在同一条竖直直线上；所述的顶盖3安装在端盖2的顶部。

所述的罐体1包括进料口8、主动轴10、从动轴13和排料口15，所述的进料口8开设在罐体1的一侧上部，且进料口8与罐体1的内部相连通；所述的主动轴10的一端安装在罐体1的内侧底部，且主动轴10的中轴线与罐体1的中轴线在同一条竖直直线上；所述的从动轴13关于罐体1的中轴线呈等角度设置有四个，且四个罐体1的中轴线的一端均安装在罐体1的底部；所述的排料口15开设在罐体1的底部，且排料口15与罐体1的内部相连通。

所述的顶盖3包括电机4、从动轮7和加热棒9，所述的电机4安装在顶盖3的顶部，且电机4通过电机轴5与主动轮6组成转动结构，所述的主动轮6安装在顶盖3与端盖2之间，且主动轮6贯穿端盖2与主动轴10组成转动结构；所述的从动轮7关于端盖2的中轴线呈等角度设置有四个，且四个从动轮7均安装在端盖2的顶部，同时四个从动轮7分别贯穿端盖2与四个从动轴13组成转动结构；所述的从动轮7与从动轮7的连接方式均为啮合连接；所述的加热棒9关于端盖2的中轴线呈等角度设置有四个，且四个加热棒9均安装在端盖2的底部。

所述的主动轴10包括扰流轴11和导流盘12，所述的扰流轴11关于主动轴10的中心点呈对称式设置有两个，且两个扰流轴11分别安装在主动轴10的两端；所述的导流盘12的直径大于主动轴10的直径，且导流盘12安装在主动轴10的中部，同时主动轴10的中轴线与导流盘12的中轴线在同一条竖直直线上。

所述的扰流轴11的外壁为相反方向的螺旋结构，且两个扰流轴11的直径均向主动轴10的中心点方向递减。

所述的从动轴13包括叶片14，所述的叶片14安装在从动轴13的外部，且每个从动轴13上均呈等角度设置有四个叶片14，同时每个叶片14的竖截面均为直角梯形结构。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先通过进料口8向罐体1的内部注入需要进行混合的润滑油，随后接通外部电源，启动电机4，通过电机轴5带动主动轮6和从动轮7同步转动，同步地带动主动轴10和从动轴13同步转动，主动轴10在转动的过程中，两个扰流轴11会带动罐体1内部上下两部分的润滑油同时向导流盘12方向涌动，在接触到导流盘12后，润滑油又会向外侧流动，此时转动的从动轴13配合叶片14带动靠近罐体1内壁的润滑油进行搅动，同时启动加热棒9，通过加热棒9对搅拌过程中的润滑油进行加热，在混合完成后，通过排料口15将罐体1内的润滑油排出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有加热功能的润滑油搅拌罐，其特征在于：包括罐体（1）和顶盖（3），所述的罐体（1）的顶部安装有端盖（2），且端盖（2）的中轴线与罐体（1）的中轴线在同一条竖直直线上；所述的顶盖（3）安装在端盖（2）的顶部。

2.根据权利要求1所述的具有加热功能的润滑油搅拌罐，其特征在于：所述的罐体（1）包括进料口（8）、主动轴（10）、从动轴（13）和排料口（15），所述的进料口（8）开设在罐体（1）的一侧上部，且进料口（8）与罐体（1）的内部相连通；所述的主动轴（10）的一端安装在罐体（1）的内侧底部，且主动轴（10）的中轴线与罐体（1）的中轴线在同一条竖直直线上；所述的从动轴（13）关于罐体（1）的中轴线呈等角度设置有四个，且四个罐体（1）的中轴线的一端均安装在罐体（1）的底部；所述的排料口（15）开设在罐体（1）的底部，且排料口（15）与罐体（1）的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的具有加热功能的润滑油搅拌罐，其特征在于：所述的顶盖（3）包括电机（4）、从动轮（7）和加热棒（9），所述的电机（4）安装在顶盖（3）的顶部，且电机（4）通过电机轴（5）与主动轮（6）组成转动结构，所述的主动轮（6）安装在顶盖（3）与端盖（2）之间，且主动轮（6）贯穿端盖（2）与主动轴（10）组成转动结构；所述的从动轮（7）关于端盖（2）的中轴线呈等角度设置有四个，且四个从动轮（7）均安装在端盖（2）的顶部，同时四个从动轮（7）分别贯穿端盖（2）与四个从动轴（13）组成转动结构；所述的从动轮（7）与从动轮（7）的连接方式均为啮合连接；所述的加热棒（9）关于端盖（2）的中轴线呈等角度设置有四个，且四个加热棒（9）均安装在端盖（2）的底部。

4.根据权利要求2所述的具有加热功能的润滑油搅拌罐，其特征在于：所述的主动轴（10）包括扰流轴（11）和导流盘（12），所述的扰流轴（11）关于主动轴（10）的中心点呈对称式设置有两个，且两个扰流轴（11）分别安装在主动轴（10）的两端；所述的导流盘（12）的直径大于主动轴（10）的直径，且导流盘（12）安装在主动轴（10）的中部，同时主动轴（10）的中轴线与导流盘（12）的中轴线在同一条竖直直线上。

5.根据权利要求4所述的具有加热功能的润滑油搅拌罐，其特征在于：所述的扰流轴（11）的外壁为相反方向的螺旋结构，且两个扰流轴（11）的直径均向主动轴（10）的中心点方向递减。

6.根据权利要求2所述的具有加热功能的润滑油搅拌罐，其特征在于：所述的从动轴（13）包括叶片（14），所述的叶片（14）安装在从动轴（13）的外部，且每个从动轴（13）上均呈等角度设置有四个叶片（14），同时每个叶片（14）的竖截面均为直角梯形结构。

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