CN208340728U - 双向搅拌的皂化罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种双向搅拌的皂化罐，包括支架以及设置在支架上的罐体；还包括设置在罐体内的搅拌装置；所述搅拌装置包括竖直设置的搅拌轴，所述搅拌轴上固定套有用于将物料从上到下驱动的叶轮；所述搅拌轴位于叶轮下方设置有随动搅拌装置，所述随动搅拌装置包括搅动桨叶，所述搅动桨叶固定在轮毂上，所述轮毂套于搅拌轴上并能与搅拌轴相对转动；还包括一个轮圈，所述轮圈的外环面上设置有将物料由下往上驱动的叶片。通过叶轮驱动物料由上往下运动，物料的运动又驱动搅动桨叶旋转向相反方向旋转。使得外层的物料由下往上运动，这样使得内层物料和外层物料运动反向与旋转方向相反形成紊流提高搅拌效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于进行皂化反应的容器。
背景技术
皂化反应通常指的是碱(通常为强碱)和酯反应，而生产出醇和羧酸盐，尤指油脂和碱反应。狭义的讲，皂化反应仅限于油脂与氢氧化钠或氢氧化钾混合，得到高级脂肪酸的钠/钾盐和甘油的反应。
在进行皂化反应的同时需要对物料进行均匀的搅拌，才能使得其反应充分。现有的搅拌装置一般都是单向搅拌的形式，在容器中形成旋流从而实现物料的均匀混合。但当物料的旋转速度与搅拌装置同步以后，其搅拌效果就会大大下降，无法达到搅拌要求。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种双向搅拌的皂化罐，通过同时双向搅拌使得罐体内的物料形成紊流提高搅拌效果。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种双向搅拌的皂化罐，包括支架以及设置在支架上的罐体；所述罐体顶部设置有开口，并利用罐盖将开口封闭；所述罐盖上设置有进料装置；所述罐体为夹层结构，其侧壁和底壁设置有容纳导热油的空腔；还包括设置在罐体内的搅拌装置；所述搅拌装置包括竖直设置的搅拌轴，所述搅拌轴上固定套有用于将物料从上到下驱动的叶轮；所述搅拌轴位于叶轮下方设置有随动搅拌装置，所述随动搅拌装置包括搅动桨叶，所述搅动桨叶固定在轮毂上，所述轮毂套于搅拌轴上并能与搅拌轴相对转动；所述搅动桨叶在物料的驱动下与叶轮反向转动；还包括一个轮圈，所述轮圈内环面与搅动桨叶的端部固定；所述轮圈的外环面上设置有将物料由下往上驱动的叶片。本实用新型的原理在于通过叶轮驱动物料由上往下运动，物料的运动又驱动搅动桨叶旋转向相反方向旋转。为了达到反向转动的目的，叶轮的叶片与搅动桨叶的叶片倾斜角度相反。搅动桨叶的旋转由带动轮圈上的叶片旋转，使得外层的物料由下往上运动，这样使得内层物料和外层物料运动反向与先转方向相反形成紊流提高搅拌效果。
作为一种改进，所述轮毂与搅拌轴之间利用轴承连接。
作为一种进一步的改进，所述搅拌轴下端与罐体底部连接。提高搅拌轴的稳定性。
作为另一种更进一步的改进，所述叶轮为上下两层。提高驱动物料的效果，加大物料对搅动桨叶的推动力。
作为一种改进，所述罐体外敷设有保温棉。用于为管体保温。
作为一种改进，所述搅拌轴由电机驱动旋转。
本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的皂化罐，其搅拌装置能使得罐体内部的物料内外两层形成不同的流动方向的同时还能向相反方向旋转，大大提高了搅拌能力，使得物料混合更加均匀，增强了皂化反应的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记：1罐体、2罐盖、3空腔、4保温棉、5搅拌轴、6叶轮、7轮毂、8搅动桨叶、9轮圈、10叶片。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型包括支架以及设置在支架上的罐体1；所述罐体1顶部设置有开口，并利用罐盖2将开口封闭；所述罐盖2上设置有进料装置；所述罐体1为夹层结构，其侧壁和底壁设置有容纳导热油的空腔3；罐体1外敷设有保温棉4。还包括设置在罐体1内的搅拌装置；所述搅拌装置包括竖直设置的搅拌轴5，所述搅拌轴5上固定套有用于将物料从上到下驱动的叶轮6；所述叶轮6为上下两层。所述搅拌轴5位于叶轮下方设置有随动搅拌装置，所述随动搅拌装置包括搅动桨叶8，所述搅动桨叶8固定在轮毂7上，所述轮毂7套于搅拌轴5上并能与搅拌轴5相对转动；所述搅动桨叶8在物料的驱动下与叶轮6反向转动；还包括一个轮圈9，所述轮圈9内环面与搅动桨叶8的端部固定；所述轮圈9的外环面上设置有将物料由下往上驱动的叶片10。搅拌轴5由电机驱动旋转。
所述轮毂7与搅拌轴5之间利用轴承连接。搅拌轴5下端与罐体1底部连接。
工作的时候，电机带动搅拌轴5转动，从而带动叶轮6转动。叶轮6将物料由上往下驱动对搅动桨叶8形成冲击。搅动桨叶8在物料的冲击下旋转，由于搅动桨叶8倾斜的角度与叶轮6叶片倾斜的角度相反，使得搅动桨叶8旋转的方向与叶轮6也相反。同时，搅动桨叶8的转动带动轮圈9转动，从而带动的轮圈9上的叶片10转动。叶片10的旋转又驱使外层的物料由下向上运动，使得整个罐体1内形成紊流，大大提高了搅拌的效果。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种双向搅拌的皂化罐，包括支架以及设置在支架上的罐体；所述罐体顶部设置有开口，并利用罐盖将开口封闭；所述罐盖上设置有进料装置；所述罐体为夹层结构，其侧壁和底壁设置有容纳导热油的空腔；还包括设置在罐体内的搅拌装置；其特征在于：所述搅拌装置包括竖直设置的搅拌轴，所述搅拌轴上固定套有用于将物料从上到下驱动的叶轮；所述搅拌轴位于叶轮下方设置有随动搅拌装置，所述随动搅拌装置包括搅动桨叶，所述搅动桨叶固定在轮毂上，所述轮毂套于搅拌轴上并能与搅拌轴相对转动；所述搅动桨叶在物料的驱动下与叶轮反向转动；还包括一个轮圈，所述轮圈内环面与搅动桨叶的端部固定；所述轮圈的外环面上设置有将物料由下往上驱动的叶片。
2.根据权利要求1所述的一种双向搅拌的皂化罐，其特征在于：所述轮毂与搅拌轴之间利用轴承连接。
3.根据权利要求1所述的一种双向搅拌的皂化罐，其特征在于：所述搅拌轴下端与罐体底部连接。
4.根据权利要求1所述的一种双向搅拌的皂化罐，其特征在于：所述叶轮为上下两层。
5.根据权利要求1所述的一种双向搅拌的皂化罐，其特征在于：所述罐体外敷设有保温棉。
6.根据权利要求1所述的一种双向搅拌的皂化罐，其特征在于：所述搅拌轴由电机驱动旋转。
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