CN107744756A - 一种润滑油的多级搅拌调和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种润滑油的多级搅拌调和装置,包括壳体,所述壳体上壁设有上转动板,壳体底部设有下转动板,壳体上端设有安置架和电机,上转动板和下转动板之间设有主搅拌轴和副搅拌轴,主搅拌轴外围设有中心齿轮、搅拌杆、凹槽和提升叶轮,副搅拌轴外围设有传动齿轮、离心轮和金属网,壳体内壁设有内齿轮和电热丝,壳体底部设有喷气管道和气泵。本发明通过主搅拌轴与副搅拌轴通过上转动板和下转动板形成主转动搅拌,同时配合主搅拌轴与副搅拌轴的自转动,形成高效的搅拌与循环效果;增加气体导入能够促进油体翻腾,从而提高调和效果。

Description

一种润滑油的多级搅拌调和装置
技术领域
本发明涉及一种润滑油调和领域,具体是一种润滑油的多级搅拌调和装置。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分,决定着润滑油的基本性质,添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足,赋予某些新的性能,是润滑油的重要组成部分。
现在大多数润滑油调和时所用的搅拌装置都存在效率低下的问题,想要将润滑油调和均匀需要较长的搅拌时间,这样会降低润滑油整体生产的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种润滑油的多级搅拌调和装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种润滑油的多级搅拌调和装置,包括壳体,所述壳体左壁上部连接设置有进料管,所述壳体右壁下部连接设置有出料管,所述壳体上壁中部通过轴承转动设置有上转动板,所述壳体底部通过轴承转动设置有和所述上转动板结构相同的下转动板,所述壳体上端焊接设置有安置架,所述安置架上端中部铆接设置有电机,所述电机的输出端活动贯穿所述安置架且和所述上转动板上端焊接固定,所述上转动板下端和所述下转动板上端中心处转动连接设置有主搅拌轴,所述上转动板下端和所述下转动板上端位于所述主搅拌轴两侧对称转动设置有副搅拌轴,所述主搅拌轴外围上部焊接设置有中心齿轮,两侧的所述副搅拌轴外围上部和所述中心齿轮对应配合设置有传动齿轮,所述壳体内壁和所述传动齿轮对应配合设置有内齿轮,所述副搅拌轴外围下部焊接设置有离心轮,所述离心轮由金属底板、环形上盖以及多组放射分散的曲线形金属凸起连接组成,所述副搅拌轴外围位于所述传动齿轮和所述离心轮之间焊接设置有金属网,所述所述主搅拌轴外围上部两侧对称焊接设置有搅拌杆,所述搅拌杆上表面水平嵌入设置有多组凹槽,所述主搅拌轴外围下部焊接设置有提升叶轮,所述壳体底部位于所述下转动板下方水平镶嵌设置有喷气管道,所述喷气管道两端分别位于所述下转动板两侧向上与所述壳体内部连通,所述壳体下端铆接设置有气泵,所述壳体下端两侧对称焊接设置有底座,所述壳体内壁中部环形嵌入设置有电热丝。
作为本发明进一步的方案:所述安置架为倒置的“U”形金属架。
作为本发明进一步的方案:所述电机的外壳和所述安置架铆接固定,所述电机的控制线路和固定电路相连接。
作为本发明进一步的方案:所述中心齿轮和所述传动齿轮啮合传动。
作为本发明进一步的方案:所述内齿轮分别和两侧的所述传动齿轮啮合传动。
作为本发明进一步的方案:所述金属网呈螺旋形焊接固定在所述副搅拌轴外围。
作为本发明进一步的方案:所述凹槽末端开放。
作为本发明进一步的方案:所述气泵的出气端贯穿所述壳体底部和所述喷气管道中部连通,所述气泵的控制线路和固定电路相连。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:使用时将基油和添加剂通过进料管投入壳体内,启动电热丝对油体进行加热,在进料管处收集尾气,启动电机带动上转动板转动,通过主搅拌轴和副搅拌轴的带动,下转动板在壳体下端同步转动,此时副搅拌轴外围的传动齿轮通过和内齿轮的啮合传动,能够在与所述上转动板和所述下转动板同步转动中,形成与转动方向相反的自转动,同时通过中心齿轮和传动齿轮的配合,能够形成主搅拌轴与两侧的副搅拌轴具有相反的自转动方向,从而副搅拌轴能够带动金属网在搅拌物料的同时形成高速自转动,有效均匀油体并能够截留油体中可能存在的絮状杂质等,同时离心轮在离心转动时能够配合提升叶轮的转动提升,形成壳体内油体不同层面的交换循环,从而提高油体的调和均匀效率,同时搅拌杆在搅拌过程中,也能够配合凹槽高速搅拌油体,在多重配合下,油体调和均匀快速,有效提高了加工效率;同步启动气泵通过喷气管道向壳体内吹起,气体带动油体翻动,能够促进油体的融合,提高调和效率。
附图说明
图1为一种润滑油的多级搅拌调和装置的结构示意图。
图2为一种润滑油的多级搅拌调和装置中A-A的结构示意图。
图3为一种润滑油的多级搅拌调和装置中离心轮的结构示意图。
图4为一种润滑油的多级搅拌调和装置中搅拌杆的结构示意图。
图中:1-壳体,2-进料管,3-出料管,4-上转动板,5-下转动板,6-安置架,7-电机,8-主搅拌轴,9-副搅拌轴,10-中心齿轮,11-传动齿轮,12-内齿轮,13-离心轮,14-金属网,15-搅拌杆,16-凹槽,17-提升叶轮,18-喷气管道,19-气泵,20-底座,21-电热丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~4,本发明实施例中,一种润滑油的多级搅拌调和装置,包括壳体1,所述壳体1左壁上部连接设置有进料管2,所述壳体1右壁下部连接设置有出料管3,所述壳体1上壁中部通过轴承转动设置有上转动板4,所述壳体1底部通过轴承转动设置有和所述上转动板4结构相同的下转动板5,所述壳体1上端焊接设置有安置架6,所述安置架6为倒置的“U”形金属架,所述安置架6上端中部铆接设置有电机7,所述电机7的外壳和所述安置架6铆接固定,所述电机7的输出端活动贯穿所述安置架6且和所述上转动板4上端焊接固定,所述电机7的控制线路和固定电路相连接,所述上转动板4下端和所述下转动板5上端中心处转动连接设置有主搅拌轴8,所述上转动板4下端和所述下转动板5上端位于所述主搅拌轴8两侧对称转动设置有副搅拌轴9,所述主搅拌轴8外围上部焊接设置有中心齿轮10,两侧的所述副搅拌轴9外围上部和所述中心齿轮10对应配合设置有传动齿轮11,所述中心齿轮10和所述传动齿轮11啮合传动,所述壳体1内壁和所述传动齿轮11对应配合设置有内齿轮12,所述内齿轮12分别和两侧的所述传动齿轮11啮合传动,所述副搅拌轴9外围下部焊接设置有离心轮13,所述离心轮13由金属底板、环形上盖以及多组放射分散的曲线形金属凸起连接组成,所述副搅拌轴9外围位于所述传动齿轮11和所述离心轮13之间焊接设置有金属网14,所述金属网14呈螺旋形焊接固定在所述副搅拌轴9外围,所述所述主搅拌轴8外围上部两侧对称焊接设置有搅拌杆15,所述搅拌杆15上表面水平嵌入设置有多组凹槽16,所述凹槽16末端开放,所述主搅拌轴8外围下部焊接设置有提升叶轮17,所述壳体1底部位于所述下转动板5下方水平镶嵌设置有喷气管道18,所述喷气管道18两端分别位于所述下转动板5两侧向上与所述壳体1内部连通,所述壳体1下端铆接设置有气泵19,所述气泵19的出气端贯穿所述壳体1底部和所述喷气管道18中部连通,所述气泵19的控制线路和固定电路相连,所述壳体1下端两侧对称焊接设置有底座20,所述壳体1内壁中部环形嵌入设置有电热丝21,所述电热丝21的控制线路和固定电路相连接。
本发明的工作原理是:使用时将基油和添加剂通过进料管2投入壳体1内,启动电热丝21对油体进行加热,在进料管2处收集尾气,启动电机7带动上转动板4转动,通过主搅拌轴8和副搅拌轴9的带动,下转动板5在壳体1下端同步转动,此时副搅拌轴9外围的传动齿轮11通过和内齿轮12的啮合传动,能够在与所述上转动板4和所述下转动板5同步转动中,形成与转动方向相反的自转动,同时通过中心齿轮10和传动齿轮11的配合,能够形成主搅拌轴8与两侧的副搅拌轴9具有相反的自转动方向,从而副搅拌轴9能够带动金属网14在搅拌物料的同时形成高速自转动,有效均匀油体并能够截留油体中可能存在的絮状杂质等,同时离心轮13在离心转动时能够配合提升叶轮17的转动提升,形成壳体1内油体不同层面的交换循环,从而提高油体的调和均匀效率,同时搅拌杆15在搅拌过程中,也能够配合凹槽16高速搅拌油体,在多重配合下,油体调和均匀快速,有效提高了加工效率;同步启动气泵19通过喷气管道18向壳体1内吹起,气体带动油体翻动,能够促进油体的融合,提高调和效率。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种润滑油的多级搅拌调和装置,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)左壁上部连接设置有进料管(2),所述壳体(1)右壁下部连接设置有出料管(3),所述壳体(1)上壁中部通过轴承转动设置有上转动板(4),所述壳体(1)底部通过轴承转动设置有和所述上转动板(4)结构相同的下转动板(5),所述壳体(1)上端焊接设置有安置架(6),所述安置架(6)上端中部铆接设置有电机(7),所述电机(7)的输出端活动贯穿所述安置架(6)且和所述上转动板(4)上端焊接固定,所述上转动板(4)下端和所述下转动板(5)上端中心处转动连接设置有主搅拌轴(8),所述上转动板(4)下端和所述下转动板(5)上端位于所述主搅拌轴(8)两侧对称转动设置有副搅拌轴(9),所述主搅拌轴(8)外围上部焊接设置有中心齿轮(10),两侧的所述副搅拌轴(9)外围上部和所述中心齿轮(10)对应配合设置有传动齿轮(11),所述壳体(1)内壁和所述传动齿轮(11)对应配合设置有内齿轮(12),所述副搅拌轴(9)外围下部焊接设置有离心轮(13),所述离心轮(13)由金属底板、环形上盖以及多组放射分散的曲线形金属凸起连接组成,所述副搅拌轴(9)外围位于所述传动齿轮(11)和所述离心轮(13)之间焊接设置有金属网(14),所述所述主搅拌轴(8)外围上部两侧对称焊接设置有搅拌杆(15),所述搅拌杆(15)上表面水平嵌入设置有多组凹槽(16),所述主搅拌轴(8)外围下部焊接设置有提升叶轮(17),所述壳体(1)底部位于所述下转动板(5)下方水平镶嵌设置有喷气管道(18),所述喷气管道(18)两端分别位于所述下转动板(5)两侧向上与所述壳体(1)内部连通,所述壳体(1)下端铆接设置有气泵(19),所述壳体(1)下端两侧对称焊接设置有底座(20),所述壳体(1)内壁中部环形嵌入设置有电热丝(21)。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油的多级搅拌调和装置,其特征在于,所述安置架(6)为倒置的“U”形金属架。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油的多级搅拌调和装置,其特征在于,所述电机(7)的外壳和所述安置架(6)铆接固定,所述电机(7)的控制线路和固定电路相连接。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油的多级搅拌调和装置,其特征在于,所述中心齿轮(10)和所述传动齿轮(11)啮合传动。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油的多级搅拌调和装置,其特征在于,所述内齿轮(12)分别和两侧的所述传动齿轮(11)啮合传动。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油的多级搅拌调和装置,其特征在于,所述金属网(14)呈螺旋形焊接固定在所述副搅拌轴(9)外围。
7.根据权利要求1所述的一种润滑油的多级搅拌调和装置,其特征在于,所述凹槽(16)末端开放。
8.根据权利要求1所述的一种润滑油的多级搅拌调和装置,其特征在于,所述气泵(19)的出气端贯穿所述壳体(1)底部和所述喷气管道(18)中部连通,所述气泵(19)的控制线路和固定电路相连。
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