CN206240403U - 润滑油调和釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑油调和釜，包括罐体和搅拌器，搅拌器包括驱动电机；搅拌架固定安装于所述驱动电机的输出轴；主搅拌轴与所述驱动电机的输出轴同轴设置，所述主搅拌轴上设有搅拌叶片；辅搅拌轴转动安装于所述搅拌架，所述辅搅拌轴设有搅拌叶片，所述辅搅拌轴与所述主搅拌轴通过传动装置传动连接。该润滑油调和釜解决润滑油调和不均匀的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油技术领域，尤其涉及一种润滑油调和釜。
背景技术
润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成,基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油调和是根据用途加入相应功能的添加剂到基础油中，进行调和形成的各种专用润滑油，为了使制备的润滑油更好地具备其黏度、氧化安定性和润滑性。在生产过程中，需要将物料加热至一定的温度并保持恒温，搅拌均匀，包括物料的均匀和温度的均匀，才能调出合格的产品，因此在润滑油的调和过程中，添加剂的加入、润滑油的加热以及搅拌成为调和的关键因素。
现有技术中润滑油调和罐内的搅拌，都是在罐体内部安装一搅拌轴，搅拌轴通过外部的驱动电机带动进行搅拌，这种搅拌轴与电机转轴同心转动，搅拌轴在调和罐内中心转动，被搅拌的润滑油在罐体内的径向和轴向的润滑油不能得到有效的调和，同时温度调和也不均匀，影响润滑油生产的质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种润滑油调和釜，该润滑油调和釜解决润滑油调和不均匀的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种润滑油调和釜，包括罐体，所述罐体的上部设有进油管，所述进油管上设有配料罐，在所述配料罐与所述进油管的连通管上设有阀门，所述罐体的底部设有润滑油出料管，所述罐体上方设有抽气管，所述抽气管的一端连通到罐体内，所述抽气管的另一端设有真空泵；加热装置设置于所述罐体侧壁，所述加热装置包括设置在所述罐体侧壁的螺旋盘绕的蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管的进气口处设置有控制阀门，压力检测器设置于所述罐体内底部，其特征在于，所述调和釜还包括：搅拌器包括驱动电机；搅拌架固定安装于所述驱动电机的输出轴；主搅拌轴与所述驱动电机的输出轴同轴设置，所述主搅拌轴上设有搅拌叶片；辅搅拌轴转动安装于所述搅拌架，所述辅搅拌轴设有搅拌叶片，所述辅搅拌轴与所述主搅拌轴通过传动装置传动连接。
作为一种改进的方式，所述辅搅拌轴设有两个，两个所述辅搅拌轴分别与所述主搅拌轴传动连接，两个所述辅搅拌轴关于所述主搅拌轴对称设置。
作为一种改进的方式，所述传动装置为链条和链轮。
作为一种改进的方式，所述传动装置为齿轮。
作为一种改进的方式，所述搅拌架通过轴承安装于所述罐体。
作为一种改进的方式，所述主搅拌轴上的搅拌叶片为螺旋叶片。
作为一种改进的方式，所述辅搅拌轴上的搅拌叶片为螺旋叶片。
作为一种改进的方式，在所述的进油管上设有过滤器。
采用上述技术方案所取得的技术效果为：
由于主搅拌轴自转对润滑油进行调和，辅搅拌轴在自转的同时，绕主搅拌轴公转对润滑油进行调和，在搅拌过程中，主搅拌轴和辅搅拌轴互相配合对罐体内的润滑油进行搅拌，罐体内的润滑油就能沿罐体的径向和轴向同时进行搅拌混合，罐内温度更平衡，油料与添加剂更均匀；可以大大减少润滑油在调和过程中被氧化，还可以减少调和过程中油品的溶解氧及水分，提高了润滑油的品质，延长润滑油的使用寿命，可以减少调和的时间，提高了工作效率，并且结构简单，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构剖视图；
图中，1-罐体，2-显示屏，3-压力检测器，4-搅拌架，5-电机，6-主搅拌轴，61-辅搅拌轴，7-搅拌叶片，8-蒸汽加热盘管，9-阀门，10-隔板，11-进油管，12-配料罐，13-阀门，14-过滤器，15-抽气管，16-真空泵，17-出料管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一
如图1所示，一种润滑油调和釜，包括罐体1和搅拌器，罐体1的上部设有进油管11，进油管11上设有配料罐12，在配料罐12与进油管11的连接管上设有阀门13，在进油管11上设置了过滤器14，可以对进入反应釜的润滑油起到过滤的作用。罐体1的底部设有润滑油出料管17，罐体1上方还上设有抽气管15，抽气管15的一端连通到罐体1内，在抽气管15上设有真空泵16，罐体1内设有加热装置，加热装置包括设置在罐体1内壁的螺旋盘绕的蒸汽加热盘管8和隔板10，蒸汽加热盘管8的进气口处设置有控制阀门9，控制阀门9设置在罐体1外部。
搅拌器包括驱动电机5，搅拌架4固定安装于驱动电机5的输出轴，搅拌架4通过轴承安装于罐体1。主搅拌轴6与驱动电机5的输出轴同轴设置，主搅拌轴6上设有螺旋状的搅拌叶片7，辅搅拌轴61转动安装于搅拌架4，辅搅拌轴61设有两个，两个辅搅拌轴61关于主搅拌轴6对称设置。辅搅拌轴61设有搅拌叶片7，辅搅拌轴61与主搅拌轴6通过链条和链轮传动连接。
主搅拌轴6自转对润滑油进行调和，辅搅拌轴61在自转的同时，绕主搅拌轴6公转对润滑油进行调和，在搅拌过程中，主搅拌轴6和辅搅拌轴61互相配合对罐体1内的润滑油进行搅拌，罐体1内的润滑油就能沿罐体1的径向和轴向同时进行搅拌混合，罐内温度更平衡，油料与添加剂更均匀；可以大大减少润滑油在调和过程中被氧化，还可以减少调和过程中油品的溶解氧及水分，提高了润滑油的品质，延长润滑油的使用寿命，可以减少调和的时间，提高了工作效率，并且结构简单，使用方便。
本实用新型在罐体1内部底面设有若干压力检测器3，罐体1外部侧壁设有压力读数显示屏2。
进行润滑油调和工序时，打开真空泵16，将罐体1内的空气抽出，再打开进油管11上的阀门13，加入几种基础润滑油，进行调和，电机5驱动搅拌器来搅拌润滑油。合格后，再打开配料罐12下方的阀门13，预先放置在配料罐12内的添加剂在真空的作用下被吸入到罐体1内，再关闭阀门13，再进行搅拌，调和好以后将润滑油通过釜底的出油管放出，直接密封包装，防止了润滑油在调和过程中被氧化，提高了润滑油的品质。
由于原料进入罐体1内部到达底部后，会对底部的压力检测器3造成压力，从而使压力读数显示屏2上显示出当前的压力示数，罐体1底部的压力检测器3能够有效提升投料量控制准确度从而提升产品质量，同时避免造成不必要工序，降低工作量，节约资源，从而提升生产效率。
实施例二
本实施例与实施例一的结构基本相同，不同之处在于主搅拌轴6与辅搅拌轴61通过齿轮传动连接。
Claims (7)
1.一种润滑油调和釜，包括：
罐体，所述罐体的上部设有进油管，所述进油管上设有配料罐，在所述配料罐与所述进油管的连通管上设有阀门，所述罐体的底部设有润滑油出料管，所述罐体上方设有抽气管，所述抽气管的一端连通到罐体内，所述抽气管的另一端设有真空泵；
加热装置，所述加热装置设置于所述罐体侧壁，所述加热装置包括设置在所述罐体侧壁的螺旋盘绕的蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管的进气口处设置有控制阀门，
压力检测器，所述压力检测器设置于所述罐体内底部，其特征在于，所述调和釜还包括：
搅拌器，所述搅拌器包括
驱动电机；
搅拌架，所述搅拌架固定安装于所述驱动电机的输出轴；
主搅拌轴，所述主搅拌轴与所述驱动电机的输出轴同轴设置，所述主搅拌轴上设有搅拌叶片；
辅搅拌轴，所述辅搅拌轴转动安装于所述搅拌架，所述辅搅拌轴设有搅拌叶片，所述辅搅拌轴与所述主搅拌轴通过传动装置传动连接；
所述辅搅拌轴设有两个，两个所述辅搅拌轴分别与所述主搅拌轴传动连接，两个所述辅搅拌轴关于所述主搅拌轴对称设置。
2.如权利要求1所述的润滑油调和釜，其特征在于，所述传动装置为链条和链轮。
3.如权利要求1所述的润滑油调和釜，其特征在于，所述传动装置为齿轮。
4.如权利要求1所述的润滑油调和釜，其特征在于，所述搅拌架通过轴承安装于所述罐体。
5.如权利要求1所述的润滑油调和釜，其特征在于，所述主搅拌轴上的搅拌叶片为螺旋叶片。
6.如权利要求1所述的润滑油调和釜，其特征在于，所述辅搅拌轴 上的搅拌叶片为螺旋叶片。
7.如权利要求1所述的润滑油调和釜，其特征在于，在所述的进油管上设有过滤器。
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN206240403U (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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